本实用新型专利技术属于变压器生产设备技术领域,具体涉及一种变压器生产用绕线机,包括控制台、机箱、绕线装置和线圈固定装置,机箱的内部设置有转动电机和步进电机,转动电机和步进电机均与控制台电性连接,步进电机的输出端设置有输出丝杆,线圈固定装置固定安装于输出丝杆,转动电机转动设置有绕线轴,绕线装置安装于绕线轴,绕线轴同轴连接有传动齿轮,步进电机的底部固定安装在链传动装置上,链传动装置与传动齿轮通过传动杆传动连接。与现有技术相比,本实用新型专利技术通过设置传动齿轮和链传动装置,利用传动杆将传动齿轮和链传动装置进行传动连接,因此,使两个电机可以实现同步,省却了人工调试的操作,提高了生产效率,节省了大量的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器生产用绕线机
本技术属于变压器生产设备
,具体涉及一种变压器生产用的绕线器。
技术介绍
变压器是一种利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件为初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯),其主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。因此,变压器是电子产品中必不可少的电器元件之一。变压器的生产需要经过多道工艺,其中,对变压器进行绕线操作是关键的一环,它决定着变压器的线圈质量,影响到变压器的安全性能。目前,行业内主要采用CNC绕线机进行绕线,而CNC绕线机主要包括控制台和机箱,机箱内部设置有一个步进电机和一个无刷电机,其中,步进电机的输出丝杆上连接有铜线固定架,无刷电机的旋转轴固定磁芯,通过控制无刷电机转动实现绕线,同时,可利用步进电机使铜线固定架作直线运动,以调节绕线的疏密程度。然而,由于步进电机与无刷电机的输出节奏不同,容易造成绕线时的不同步,因此,需要花费大量的时间进行人工调节,费时费力。有鉴于此,有必要对上述现有技术进行合理性改进,以满足实际的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足,而提供的一种变压器生产用的绕线机,通过该绕线机能实现两个电机的同步,解决了需要花费大量时间进行人工调整的问题,提高了生产的效率。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种变压器生产用的绕线机,包括控制台、机箱、绕线装置和线圈固定装置,所述机箱的内部设置有转动电机和步进电机,所述转动电机和所述步进电机均与所述控制台电性连接,所述步进电机的输出端设置有输出丝杆,所述线圈固定装置固定安装于所述输出丝杆,所述转动电机转动设置有绕线轴,所述绕线装置安装于所述绕线轴,所述绕线轴同轴连接有传动齿轮,所述步进电机的底部固定安装在链传动装置上,所述链传动装置与所述传动齿轮通过传动杆传动连接。在本技术中,转动电机通过绕线轴与绕线装置连接,实现绕线的功能,其中,转动电机可以正向转动,也可以逆向转动,可根据具体的变压器生产要求进行合理适配;步进电机通过输出丝杆与线圈固定装置连接,可以控制线圈固定装置作直线的伸缩运动,因此,可以调节线圈实现跨槽绕线以及控制绕线的疏密程度;本技术通过利用传动杆进行传动,使步进电机与转动电机之间实现了同步,省却了人工调整的繁琐操作,提高了生产的效率。作为对本技术中所述的变压器生产用的绕线机的改进,所述传动齿轮为变速齿轮。作为对本技术中所述的变压器生产用的绕线机的改进,所述传动杆上安装有连接块,所述连接块固定连接有推杆,通过推动所述推杆可控制所述传动杆与所述传动齿轮的传动比。由于传动齿轮为变速齿轮,因此,通过推杆可以控制传动杆作直线运动,从而与变速齿轮上的不同传动比的齿轮进行传动,实现变速的功能。作为对本技术中所述的变压器生产用的绕线机的改进,所述链传动装置包括首尾相连的传动链和设置在两端的连接轴,所述传动链与所述传动杆通过链传动连接,所述步进电机固定在所述传动链的上方。传动链为首尾相连的闭合链结构,因此,通过与传动杆的链传动可使得步进电机作直线的往返运动。作为对本技术中所述的变压器生产用的绕线机的改进,所述线圈固定装置包括线圈卷轴器和设置于所述线圈卷轴器两侧的固定板,所述线圈卷轴器通过其中一侧的所述固定板与所述输出丝杆固定连接。作为对本技术中所述的变压器生产用的绕线机的改进,所述线圈卷轴器具有多根固定轴。固定轴用于固定线圈,而将其设置为多根,可以同时装载不同粗细程度的线圈,满足不同的生产需求。作为对本技术中所述的变压器生产用的绕线机的改进,所述线圈卷轴器在另一侧的所述固定板上设置有转动轮,所述转动轮上安装有侧封胶带。侧封胶带用于封装变压器的侧部,起到绝缘的作用。作为对本技术中所述的变压器生产用的绕线机的改进,所述转动轮的下方还设置有导杆,所述导杆固定安装在所述固定板上。增设导杆,可以起到导向的作用,防止侧封胶带在卷绕变压器过程中走偏。作为对本技术中所述的变压器生产用的绕线机的改进,所述绕线装置包括若干个大小不同的磁芯固定头,每个所述磁芯固定头之间为同轴连接。磁芯固定头用于固定磁芯,通过转动电机的作用转动,将铜线卷绕成线圈;而设置不同大小的磁芯固定头,可以适应不同型号的变压器,从而大大地提高了装置的适用性。作为对本技术中所述的变压器生产用的绕线机的改进,还包括绝缘胶卷轴器,所述绝缘胶卷轴器通过固定杆固定在所述机箱。绝缘胶卷轴器用于安装绝缘胶卷,而绝缘胶则用于卷绕在所述线圈的表面,起到绝缘的作用。本技术的有益效果在于:与现有技术相比,本技术通过在转动电机的绕线轴设置传动齿轮,以及在步进电机上安装链传动装置,利用传动杆将传动齿轮和链传动装置进行传动连接,因此,使得两个电机在工作时可以实现同步,省却了人工调试的操作,提高了生产效率,节省了大量的成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分,本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术的结构示意图;图2为本技术中机箱的内部结构示意图;图3为本技术中链传动装置的俯视图;其中,1-控制台;2-机箱;3-绕线装置;4-线圈固定装置;5-绝缘胶卷轴器;6-固定杆;21-转动电机;22-步进电机;23-传动齿轮;24-链传动装置;25-传动杆;26-连接块;27-推杆;41-线圈卷轴器;42-固定板;43-转动轮;44-导杆;211-绕线轴;221-输出丝杆;241-传动链;242-连接轴;411-固定轴。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题,基本达到所述技术效果。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变压器生产用绕线机,其特征在于:包括控制台(1)、机箱(2)、绕线装置(3)和线圈固定装置(4),所述机箱(2)的内部设置有转动电机(21)和步进电机(22),所述转动电机(21)和所述步进电机(22)均与所述控制台(1)电性连接,所述步进电机(22)的输出端设置有输出丝杆(221),所述线圈固定装置(4)固定安装于所述输出丝杆(221),所述转动电机(21)转动设置有绕线轴(211),所述绕线装置(3)安装于所述绕线轴(211),所述绕线轴(211)同轴连接有传动齿轮(23),所述步进电机(22)的底部固定安装在链传动装置(24)上,所述链传动装置(24)与所述传动齿轮(23)通过传动杆(25)传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用绕线机,其特征在于:包括控制台(1)、机箱(2)、绕线装置(3)和线圈固定装置(4),所述机箱(2)的内部设置有转动电机(21)和步进电机(22),所述转动电机(21)和所述步进电机(22)均与所述控制台(1)电性连接,所述步进电机(22)的输出端设置有输出丝杆(221),所述线圈固定装置(4)固定安装于所述输出丝杆(221),所述转动电机(21)转动设置有绕线轴(211),所述绕线装置(3)安装于所述绕线轴(211),所述绕线轴(211)同轴连接有传动齿轮(23),所述步进电机(22)的底部固定安装在链传动装置(24)上,所述链传动装置(24)与所述传动齿轮(23)通过传动杆(25)传动连接。
2.根据权利要求1中所述的变压器生产用绕线机,其特征在于:所述传动齿轮(23)为变速齿轮。
3.根据权利要求2中所述的变压器生产用绕线机,其特征在于:所述传动杆(25)上安装有连接块(26),所述连接块(26)固定连接有推杆(27),通过推动所述推杆(27)可控制所述传动杆(25)与所述传动齿轮(23)的传动比。
4.根据权利要求1中所述的变压器生产用绕线机,其特征在于:所述链传动装置(24)包括首尾相连的传动链(241)和设置在两端的连接轴(242),所述传动链(241)与所述传动...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘和平,
申请(专利权)人:永州市键特科技有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南;43
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