管道连接结构和供水管道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种管道连接结构和供水管道系统，管道连接结构，包括覆塑金属连接件，所述覆塑金属连接件包括金属内管和外覆的塑料覆层；沿所述覆塑金属连接件的轴线方向，所述覆塑金属连接件的金属内管至少在其中间区段被该位置相对应的塑料覆层紧密包覆，还包括连接件的环状凸楞，其位于所述覆塑金属连接件的金属内管的外壁上。所述供水管道系统包括：管道和所述的管道连接结构，两者热熔连接。本实用新型专利技术结构简单，具有良好的工艺性能、机械性能和使用性能且成本节约，可广泛应用于供水管道系统。

【技术实现步骤摘要】
管道连接结构和供水管道系统
本技术涉及管道系统，尤其涉及一种管道连接结构和供水管道系统。
技术介绍
生产生活中，气体及液体的输送离不开各种管道系统；管道系统中，通常包括输送管道和管道的连接结构，即各种连接件，常见的，比如直通连接件，弯头，三通连接件，四通连接件等。以生产生活中最常使用的供水管道系统为例，多个供水管道相连接，从而保证水源的远距离输送；在此过程中，尤其深受关注的问题之一是供水管道输水过程中对于水质的影响和保障。现有技术中，如中国专利CN2508086Y所公开的一种管材连接件，通过注塑工艺利用热塑性塑料外管内腔与金属内芯外壁的凹凸配合形成可承插管道的结构而摒弃了传统的焊接或卡套连接，引入了熔接方式；但另一方面，其模具复杂，制造成本相对提高。又如中国专利CN100504136C所公开的复塑金属给水管道连接结构及复塑金属给水管连接件，其中，所述的给水管连接件，为了保证金属内衬之间的密封性而采用遇水膨胀材料制成密封圈并在所述金属内衬的相应部位配合设计外径尺寸变化的压紧部，一方面所述金属内衬的尺寸变化增加了工艺难度，另一方面金属内衬的成本远高于塑料，金属耗材增大，无疑使得连接件的成本及至管道系统的成本大幅提高。同时，现有的管道连接结构和供水管道系统，普遍地采用了覆塑管材，塑料覆层与金属内管(内衬)之间通过覆塑工艺连接，但是众所周知金属与塑料的膨胀收缩率在不同的温度下存在着很大的差异，由此所述覆塑管件在环境温度及管道内水温发生变化的情况下，由于塑料层和金属层有热胀冷缩的差异而导致覆塑管件出现复合层的脱离问题，以到影响使用寿命，严重的会进一步影响到管件密封及水质，如中国专利CN202927347U所公开的覆塑不锈钢给水管连接件及覆塑不锈钢给水管的连接结构即不可避免地存在着这类问题。
技术实现思路
鉴于现有技术所存在的上述问题，本技术旨在公开一种结构更为合理，生产和组装更为简单的管道连接结构和供水管道系统，用以解决现有的管道连接结构和供水管道系统的工艺成本高，金属耗材大而产生的原材料成本居高，以及因密封问题而导致介质污染(比如供水管道中的供水污染)，同时用以解决覆塑管道连接结构和供水管道系统因为覆塑金属复合结构的热胀冷缩而引起的复合层分离滑脱的问题。本技术的技术解决方案是这样实现的：一种管道连接结构，包括覆塑金属连接件，所述覆塑金属连接件包括金属内管和外覆的塑料覆层；沿所述覆塑金属连接件的轴线方向，所述覆塑金属连接件的金属内管至少在其中间区段被该位置相对应的塑料覆层紧密包覆，还包括：连接件的环状凸楞，其位于所述覆塑金属连接件的金属内管的外壁上。在本技术中，覆塑金属连接件的中间区段，相对于覆塑金属连接件的端部区段而言：所述端部区段指的是包括端口及邻近端口主要用于与管道进行连接的管段，所述中间区段则指的是界于两个端部区段之间的管段。覆塑金属连接件的中间区段又包括其金属内管的中间区段和相应的塑料覆层的中间区段，覆塑金属连接件的端部区段包括其金属内管的端部区段和相应的塑料覆层的端部区段。进一步的，所述连接件的环状凸楞与所述覆塑金属连接件的金属内管可以是相同材质一体成型的结构。进一步的，所述的管道连接结构还包括：承插口，其位于所述覆塑金属连接件的端部区段，用以承插管道，是所述覆塑金属连接件端部区段的金属内管和该位置相对应的塑料覆层之间的空隙所构成的环状沉孔。由此可见，所述覆塑金属连接件的端部区段，相对于所述连接件的中间区段，在该管段设置了用于承插和连接管道的承插口，也即，所述覆塑金属连接件的端部区段，指的是主要包括承插口所在的覆塑金属连接件的管段。所述承插口用于承插管道，比如供水管道，实现管道的简单快捷的连接以完成相关物质，比如水的远距离的管道传输，尤其通过承插口结构的设计及相应的连接工艺，比如热熔连接，有效地保证物质的远距离管道输送的密封性能和相应的物质比如水质不受污染等。进一步的，在所述覆塑金属连接件端口区段的塑料覆层的外表面并对应所述承插口的底部的适当位置，设置深度标志。所述深度标志的意义在于方便管道连接施工：现场施工时，施工人员通常看不到所述承插口的内部，只能通过目测或经验大概地测量管道插入的尺寸，从而增加了施工的难度和增加影响施工质量的隐患；通过所述深度标志，比如在承插口外壁(即对应的连接件端口区段的塑料覆层外表面)适当位置划线等，即可简单有效地解决上述困难，轻松地避免了质量隐患。进一步具体的，所述连接件的环状凸楞包括环状凸楞a，其位于所述覆塑金属连接件的金属内管的端部区段，并对应所述承插口的底部附近，占据所述承插口在该位置的部分空间；所述环状凸楞a的最大外径不小于承插其中的所述管道的金属内管端部位置的内径且小于所述覆塑金属连接件在该位置的塑料覆层的内径；优选的，所述凸出部a的最大外径略大于承插其中的所述管道的金属内管端部位置的内径。相应的，对应所述环状凸楞a的结构，所述深度标志的设置，对应在所述环状凸楞a的最大外径位置。所述环状凸楞a实质是用作管道连接区域的一个压紧结构；其外径应当是略大于所述覆塑金属连接件的金属内管端部区段的外径，且其最大外径略大于或等于承插其中的所述管道的金属内管在该位置的内径，进行管道连接时，所述管道顺所述承插口插至所述环状凸楞a最大外径所对应的承插口的相应位置，此时所述环状凸楞a的最大外径位置与所述的管道的金属内管的端部相抵紧并支撑所述管道，同时在该抵紧位置的下面，所述承插口的空间则用于容置热熔连接时熔融态的塑料，因之所述管道的金属内管与连接件的金属内管完成对接而将所述塑料覆层(包括连接件的塑料覆层与管道的塑料覆层)与金属内管中的输送介质，比如饮用水，完全隔离，从而保证了水质不受塑料覆层的污染；也就是提高了整个管道连接系统的密封性能和连接强度。进一步的，所述连接件包括至少两个端部区段且分别设置了所述承插口和相应的环状凸楞a。比如，所述连接件是直通结构时，其分别有两个端部区段，每个端部区段分别具有所述承插口，每个承插口对应设置所述环状凸楞a，则对于所述弯头或直通的中间区段，两个环状凸楞a分置其两端，相当于将所述弯头或直通的塑料覆层的中间区段进行定位，可以在实际的使用过程中防止因热胀冷缩的差异而产生的塑料覆层与金属内管的脱离或滑离现象。具体的，所述环状凸楞a与所述覆塑金属连接件金属内管中间区段相连一端的横截面积不大于其与所述覆塑金属连接件金属内管端部区段相连一端的横截面积。现有技术中压紧结构的设计多为自所述压紧部起采用大于端部的金属内管外径的设计，进而在所述连接件的中段，金属内管的外径与所述压紧部的外径甚至最大外径保持一致；很显然，现有技术的这种结构使得金属材料产生无谓地浪费，相比之下，本技术的上述环状凸楞a的结构无疑大大地节约了金属内管的金属材料，从而大大降低了原材料成本及管道系统的整体造价。具体的，所述环状凸楞a在其沿轴向的纵截面上呈弧形轮廓。这一结构设计无疑具有更优的工艺加工性能及有效地保证了使用性能。在进行管道连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道连接结构，包括覆塑金属连接件(200)，所述覆塑金属连接件包括金属内管(210)和外覆的塑料覆层(220)；沿所述覆塑金属连接件(200)的轴线方向，所述覆塑金属连接件的金属内管至少在其中间区段(212)被相对应的所述覆塑金属连接件的塑料覆层的中间区段(222)紧密包覆，其特征在于还包括：/n连接件的环状凸楞，其位于所述覆塑金属连接件的金属内管(210)的外壁上。/n

【技术特征摘要】
20200106 CN 20202001648881.一种管道连接结构，包括覆塑金属连接件(200)，所述覆塑金属连接件包括金属内管(210)和外覆的塑料覆层(220)；沿所述覆塑金属连接件(200)的轴线方向，所述覆塑金属连接件的金属内管至少在其中间区段(212)被相对应的所述覆塑金属连接件的塑料覆层的中间区段(222)紧密包覆，其特征在于还包括：
连接件的环状凸楞，其位于所述覆塑金属连接件的金属内管(210)的外壁上。


2.如权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于：
所述连接件的环状凸楞与所述覆塑金属连接件的金属内管(210)是相同材质一体成型的结构。


3.如权利要求1所述管道连接结构，其特征在于：
所述覆塑金属连接件的金属内管(210)是紫铜管或不锈钢管，其塑料覆层(220)是聚丙烯层。


4.如权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于还包括：
承插口(230)，其位于所述覆塑金属连接件的端部区段，用以承插管道(100)，是所述覆塑金属连接件的金属内管端部区段(211)和相对应的所述覆塑金属连接件的塑料覆层的端部区段(221)之间的空隙所构成的环状沉孔。


5.如权利要求4所述的管道连接结构，其特征在于：
所述连接件的环状凸楞包括环状凸楞a(213)，其位于所述覆塑金属连接件的金属内管的端部区段(211)，并对应所述承插口(230)的底部附近，占据所述承插口(230)的部分空间；所述环状凸楞a(213)的最大外径不小于承插其中的所述管道的金属内管(110)对应位置的内径且小于所述覆塑金属连接件的塑料覆层(220)对应位置的内径。


6.如权利要求5所述的管道连接结构，其特征在于：
所述连接件包括至少两个端部区段且分别设置所述承插口(230)和相应的环状凸楞a(213)。


7.如权利要求5所述的管道连接结构，其特征在于：
所述环状凸楞a(213)与所述覆塑金属连接件金属内管中间区段(212)相连一端(213-2)的横截面积不大于其与所述覆塑金属连接件金属内管端部区段(211)相连一端(231-1)的横截面积。


8.如权利要求5所述的管道连接结构，其特征在于：
所述环状凸楞a在其沿轴向的纵截面上呈弧形轮廓。


9.如权利要求5所述的管道连接结构，其特征在于：
沿所述覆塑金属连接件的轴向，所述覆塑金属连接件的金属内管的端部(211a)伸出所述覆塑金属连接件的塑料覆层的端部(221a)之外。


10.如权利要求5所述的管道连接结构，其特征在于：
沿所述覆塑金属连接件的轴向，所述覆塑金属连接件的金属内管的端部(211a)与所述覆塑金属连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红波，
申请(专利权)人：凯莱菲北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11