一种高压球型换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门领域，具体涉及一种高压球型换向阀，包括阀体、阀芯、阀杆、阀支架和气缸，阀体具有阀室、第一通道、第二通道和安装口，相互垂直的第一通道和第二通道交汇处设阀室，阀室一侧设安装口，阀支架固定在安装口上并密封连接，阀支架另一端设气缸，阀杆穿过阀支架，阀杆前端设阀芯，阀芯上设阀芯密封垫，阀杆后端与气缸连接，阀杆与阀支架之间设阀杆填料、支撑套、填料压簧和填料压盖，填料压簧设在支撑套和填料压盖之间，支撑套前端与阀支架之间设阀杆填料，支撑套与阀杆、阀支架之间均密封连接，支撑套内侧设第一环形槽，外侧设第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽之间设连通孔。本设计可减小阀杆滑动时所受阻力，能减少卡紧现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高压球型换向阀
本技术涉及阀门
，具体涉及一种高压球型换向阀。
技术介绍
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。靠阀芯与阀体相对运动的方向控制阀，有转阀式和滑阀式两种。卫生阀门主要针对的行业，对产品的压力要求不高，通常物料的压力的只有0.4MPa左右，随着新食品行业的制作生产需要，大压力阀门也孕育而生，常常需要用到能耐压2～5MPa的球型换向阀，现有的滑阀式换向阀在大压力的工况下使用时常常出现卡紧现象，导致阀门不能及时复位，会影响生产工作的进行。针对上述缺陷，本技术作出了改进。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种高压球型换向阀，可以减小阀杆受到的径向不平衡力，进而减小阀杆在支撑套上滑动时受到的阻力，可有效地减少卡紧现象。本技术所采用的技术方案是：一种高压球型换向阀，包括有阀体、阀芯、阀杆、阀支架和气缸，所述阀体具有阀室、第一通道、第二通道和安装口，第一通道和第二通道相互垂直，阀室设在第一通道和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压球型换向阀，其特征在于：包括有阀体、阀芯、阀杆、阀支架和气缸，所述阀体具有阀室、第一通道、第二通道和安装口，第一通道和第二通道相互垂直，阀室设在第一通道和第二通道的交汇处，阀室远离第一通道的一侧设有所述安装口，所述阀支架的一端固定在安装口上，阀支架与安装口密封连接，阀支架的另一端固定有所述气缸，所述阀杆穿过阀支架的中部，阀杆的前端设有位于阀室内的所述阀芯，阀芯上固定有阀芯密封垫，阀杆的后端与所述气缸连接，阀杆与阀支架之间设有阀杆填料、支撑套、填料压簧和填料压盖，填料压盖固定在阀支架上，填料压簧套设在阀杆上且位于支撑套和填料压盖之间，支撑套的前端与阀支架之间设有所述阀杆填料，支撑套后...

【技术特征摘要】
1.一种高压球型换向阀，其特征在于：包括有阀体、阀芯、阀杆、阀支架和气缸，所述阀体具有阀室、第一通道、第二通道和安装口，第一通道和第二通道相互垂直，阀室设在第一通道和第二通道的交汇处，阀室远离第一通道的一侧设有所述安装口，所述阀支架的一端固定在安装口上，阀支架与安装口密封连接，阀支架的另一端固定有所述气缸，所述阀杆穿过阀支架的中部，阀杆的前端设有位于阀室内的所述阀芯，阀芯上固定有阀芯密封垫，阀杆的后端与所述气缸连接，阀杆与阀支架之间设有阀杆填料、支撑套、填料压簧和填料压盖，填料压盖固定在阀支架上，填料压簧套设在阀杆上且位于支撑套和填料压盖之间，支撑套的前端与阀支架之间设有所述阀杆填料，支撑套后端的内侧与阀杆密封连接，支撑套后端的外侧与阀支架密封连接，支撑套的内侧开设有第一环形槽，外侧开设有第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽之间设有连通孔。


2.根据权利要求1所述的一种高压球型换向阀，其特征在于：所述支撑套的外侧开设有两个一上一下的第二环形槽，第一环形槽的上部与上方的第二环形槽之间设有第一连通孔，第一环形槽的下部与下方的第二环形槽之间设有第二连通孔。


3.根据权利要求1或2所述的一种高压球型换向阀，其特征在于：所述阀芯的前端具有内凹的密封槽，密封槽内固定有向前突出的所述阀芯密封垫。


4.根据权利要求1或2所述的一种高压球型换向阀，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵显安，
申请(专利权)人：浙江远安流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33