一种液压缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压缸，包括，缸座，所述缸座上开设有安装槽；缸体，所述缸体的安装于所述安装槽内；固定装置，所述固定装置包括固定块、第一固定座、限位板、转轴与限位器，所述固定块伸入所述安装槽内，并与所述缸体固定连接，所述第一固定座固设于所述缸座，所述限位板与所述第一固定座通过所述转轴转动连接，所述限位板的一端按压所述固定块的顶端，所述限位板的另一端与所述限位器可拆卸连接；其中，当所述限位板与所述限位器连接时，所述限位器位于所述限位板的下方，并顶压所述限位板。本实用新型专利技术提供的液压缸解决了相关技术中，液压缸的缸体和缸座拆装繁琐，且依赖外置拆装工具的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸
本技术涉及液压缸
，尤其涉及一种液压缸。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置。并且，其没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。在相关技术中，液压缸的缸体和缸座通过螺栓固定连接，缸座与安装设备也通过螺栓固定连接。但是，当需要对缸体进行维护检修时，往往需要使用外置的工具，将缸座与安装设备的连接螺栓以及缸座与缸体的连接螺栓，全部拆下才能将取出缸体；再次安装时，还需要将螺栓全部拧紧。从而使得液压缸的拆卸和安装十分繁琐，当没有拆装工具时，拆装工作无法及时完成。因此，有必要提供一种新的液压缸，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种液压缸，解决了相关技术中，液压缸的缸体和缸座拆装繁琐，且依赖外置拆装工具的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供的液压缸包括：缸座，所述缸座上开设有安装槽；缸体，所述缸体的安装于所述安装槽内；固定装置，所述固定装置包括固定块、第一固定座、限位板、转轴与限位器，所述固定块伸入所述安装槽内，并与所述缸体固定连接，所述第一固定座固设于所述缸座，所述限位板与所述第一固定座通过所述转轴转动连接，所述限位板的一端按压所述固定块的顶端，所述限位板的另一端与所述限位器可拆卸连接；其中，当所述限位板与所述限位器连接时，所述限位器位于所述限位板的下方，并顶压所述限位板。优选地，所述限位器包括第二固定座、螺纹杆与三角块，所述第二固定座固设于所述缸座，所述螺纹杆贯穿所述第二固定座，并与所述第二固定座螺纹连接，所述三角块固设于所述螺纹杆；其中，当所述限位板与所述限位器连接时，所述三角块位于所述限位板的下方，并顶压所述限位板。优选地，所述限位器还包括转盘，所述转盘设于所述螺纹杆背离所述三角块的一端。优选地，所述限位器还包括握把，所述握把设于所述转盘。优选地，所述转盘的外周缘上开设有至少一个定位缺口，所述液压缸还包括转动定位器，所述转动定位器包括定位板与第一弹簧，所述缸座上还开设有升降槽，所述定位板的一端伸入所述升降槽内，所述第一弹簧位于所述升降槽内，并弹性连接所述定位板与所述缸座；所述定位板的另一端伸入一个所述定位缺口，并与所述转盘抵接。优选地，所述定位板包括板体与卡板，所述卡板设于所述板体的底端，所述第一弹簧弹性连接所述卡板与所述缸座。优选地，所述缸座内开设有空腔，所述液压缸还包括升降定位器，所述升降定位器包括定位杆、端板、第二弹簧与回位装置，所述定位杆设于所述空腔内，所述定位杆的一端贯穿所述缸座，并伸入所述升降槽内，所述定位杆位于所述卡板的下方；所述定位杆的另一端与所述端板连接，所述第二弹簧弹性连接所述端板与所述缸座；其中，所述回位装置用于驱动所述定位杆的一端滑入所述空腔。优选地，所述升降定位器还包括定位块，所述定位块位于所述空腔内，并固设于所述定位杆。优选地，所述回位装置包括传动器与驱动杆，所述传动器悬设于所述空腔内，并与所述缸座转动连接，所述驱动杆位于所述空腔内，沿背离所述定位块的方向贯穿伸出所述缸座；其中，所述传动器的两端分别与所述端板与所述驱动杆抵接，且所述端板与所述驱动杆位于所述传动器的同一侧。优选地，所述回位装置还包括操作盘与第三弹簧，所述操作盘设于所述驱动杆贯穿所述缸座的一端，所述第三弹簧弹性连接所述操作盘与所述缸座。与相关技术相比较，本技术提供的液压缸具有如下有益效果：本技术提供的液压缸中，缸体安装在缸座的安装槽内，限位板的一端按压固定块的顶端，限位板的另一端与所述限位器可拆卸连接；当所述限位板与所述限位器连接时，所述限位器位于所述限位板的下方，并顶压所述限位板；从而实现拆装缸体时，无需将缸座自安装设备上拆卸，直接便捷的对缸体与缸座进行拆装，避免了拆装缸体需要依赖外置工具，反复的旋转螺栓的麻烦。附图说明图1为本技术提供的液压缸的一较优实施例的结构示意图；图2为图1所示的液压缸的局部剖视图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图3所示的转盘的侧视图；图5为图3所示的B部放大示意图。图中标号：1-缸座，1a-安装槽，1b-升降槽，1c-空腔；2-缸体；3-固定装置，31-固定块、32-第一固定座、33-限位板、34-转轴、35-限位器；351-第二固定座、352-螺纹杆、353-三角块、354-转盘、355-握把、35a-定位缺口；4-转动定位器，41-定位板、42-第一弹簧；411-板体、412-卡板；5-升降定位器，51-定位杆、52-端板、53-第二弹簧、54-定位块、55-回位装置；551-传动器、552-驱动杆、553-操作盘、554-第三弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的液压缸的一较优实施例的结构示意图；图2为图1所示的液压缸的局部剖视图图3为图2所示的A部放大示意图；液压缸包括：缸座1，所述缸座1上开设有安装槽1a；缸体2，所述缸体2的安装于所述安装槽1a内；固定装置3，所述固定装置3包括固定块31、第一固定座32、限位板33、转轴34与限位器35，所述固定块31伸入所述安装槽1a内，并与所述缸体2固定连接，所述第一固定座32固设于所述缸座1，所述限位板33与所述第一固定座32通过所述转轴34转动连接，所述限位板33的一端按压所述固定块31的顶端，所述限位板33的另一端与所述限位器35可拆卸连接；其中，当所述限位板33与所述限位器35连接时，所述限位器35位于所述限位板33的下方，并顶压所述限位板33。本技术提供的液压缸中，缸体2安装在缸座1的安装槽1a内，限位板33的一端按压固定块31的顶端，限位板33的另一端与所述限位器35可拆卸连接；当所述限位板33与所述限位器35连接时，所述限位器35位于所述限位板33的下方，并顶压所述限位板33；从而实现拆装缸体2时，无需将缸座1自安装设备上拆卸，直接便捷的对缸体2与缸座1进行拆装，避免了拆装缸体2需要依赖外置工具，反复的旋转螺栓的麻烦。本实施例中，所述限位器35可以包括第二固定座351、螺纹杆352与三角块353，所述第二固定座351固设于所述缸座1，所述螺纹杆352贯穿所述第二固定座351，并与所述第二固定座351螺纹连接，所述三角块353固设于所述螺纹杆352；其中，当所述限位板33与所述限位器35连接时，所述三角块353位于所述限位板33的下方，并顶压所述限位板33。可以理解，在其他实施中，所述限位器35也可以包括填充块，当所述限位板33与所述限位器35连接时，所述填充块挤压设于所述限位板33与所述缸座1之间。...

【技术保护点】
1.一种液压缸，其特征在于，包括：/n缸座，所述缸座上开设有安装槽；/n缸体，所述缸体的安装于所述安装槽内；/n固定装置，所述固定装置包括固定块、第一固定座、限位板、转轴与限位器，所述固定块伸入所述安装槽内，并与所述缸体固定连接，所述第一固定座固设于所述缸座，所述限位板与所述第一固定座通过所述转轴转动连接，所述限位板的一端按压所述固定块的顶端，所述限位板的另一端与所述限位器可拆卸连接；其中，当所述限位板与所述限位器连接时，所述限位器位于所述限位板的下方，并顶压所述限位板。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压缸，其特征在于，包括：
缸座，所述缸座上开设有安装槽；
缸体，所述缸体的安装于所述安装槽内；
固定装置，所述固定装置包括固定块、第一固定座、限位板、转轴与限位器，所述固定块伸入所述安装槽内，并与所述缸体固定连接，所述第一固定座固设于所述缸座，所述限位板与所述第一固定座通过所述转轴转动连接，所述限位板的一端按压所述固定块的顶端，所述限位板的另一端与所述限位器可拆卸连接；其中，当所述限位板与所述限位器连接时，所述限位器位于所述限位板的下方，并顶压所述限位板。


2.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于，所述限位器包括第二固定座、螺纹杆与三角块，所述第二固定座固设于所述缸座，所述螺纹杆贯穿所述第二固定座，并与所述第二固定座螺纹连接，所述三角块固设于所述螺纹杆；其中，当所述限位板与所述限位器连接时，所述三角块位于所述限位板的下方，并顶压所述限位板。


3.根据权利要求2所述的液压缸，其特征在于，所述限位器还包括转盘，所述转盘设于所述螺纹杆背离所述三角块的一端。


4.根据权利要求3所述的液压缸，其特征在于，所述限位器还包括握把，所述握把设于所述转盘。


5.根据权利要求3所述的液压缸，其特征在于，所述转盘的外周缘上开设有至少一个定位缺口，所述液压缸还包括转动定位器，所述转动定位器包括定位板与第一弹簧，所述缸座上还开设有升降槽，所述定位板的一端伸入所述升降槽内，所述第一弹簧位于所述升降槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜自练，
申请(专利权)人：长沙锐旭工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43