一种瓦斯抽放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种瓦斯抽放装置，属于煤矿安全保障设备技术领域，包括缓冲罐、钻孔机构、灭火机构以及抽放机构，缓冲罐右侧设置有溢出通道，溢出通道上设置有安装平台，钻孔机构包括滑动安装在滑轨上的钻孔电机、安装在钻孔电机上的钻杆、安装在钻杆一端的钻头，灭火机构包括水箱、水泵、进水管以及安装在进水管上的喷嘴，进水管插入缓冲罐的顶部，喷嘴位于缓冲罐内，抽放机构包括排出管和瓦斯抽放机。本实用新型专利技术将钻孔机构和瓦斯抽放机构集成在一套装置上，可以实现打孔和瓦斯抽放的无缝衔接，避免瓦斯短暂的泄露。本实用新型专利技术可以将引燃的瓦斯限制在缓冲罐和溢出通道内，同时通过灭火机构的喷嘴喷水进行灭火即可，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯抽放装置
本技术涉及煤矿安全保障设备
，尤其涉及一种瓦斯抽放装置。
技术介绍
煤炭是人类重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料，中国是世界上消耗煤资源最大的国家。煤资源的开采是一项艰苦而巨大的工程，大多数煤矿是井下开采，地下作业，其存在许多不安全因素，煤尘、瓦斯、火等时时刻刻威胁着矿工的安全，对矿井有严重的打击。抽放是防止这些灾害的重要因素，抽放体系不完善，可能引起瓦斯浓度超标而造成火灾、爆炸。现有技术中煤矿瓦斯抽放体系只有凭借钢管单独直接进入抽放设备排除，此种瓦斯抽放，一、钢管本身不具备钻孔能力，需要先打好孔再插入钢管抽放瓦斯，从打好孔到再插入钢管会造成瓦斯泄露，而且本身抽放瓦斯的打孔操作非常危险；二、打好孔再安装钢管进行抽放瓦斯，金属钢管与其它物品碰撞容易产生火花引燃瓦斯，造成安全事故；三、是抽放面积小。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种瓦斯抽放装置，旨在解决现有技术的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种瓦斯抽放装置，包括缓冲罐、钻孔机构、灭火机构以及抽放机构，所述缓冲罐右侧设置有溢出通道，所述溢出通道上设置有安装平台，所述安装平台上固定安装有滑轨，所述钻孔机构包括滑动安装在所述滑轨上的钻孔电机、安装在所述钻孔电机上的钻杆、安装在所述钻杆一端的钻头，所述灭火机构包括水箱、与所述水箱通过管连接的水泵、安装在所述水泵上的进水管以及安装在所述进水管上的喷嘴，所述进水管插入所述缓冲罐的顶部，所述喷嘴位于所述缓冲罐内，所述抽放机构包括安装在缓冲罐底部的排出管和安装在排出管上的瓦斯抽放机。进一步地，所述排出管上安装有阀门。进一步地，所述进水管上设置有2～6个喷嘴，相邻所述喷嘴的间隔不大于30cm。相邻喷嘴间隔距离太大，喷出的水雾无法将燃烧的瓦斯浇灭。进一步地，所述溢出通道上安装有密封轴承，所述钻杆通过所述密封轴承安装在所述溢出通道上。进一步地，所述缓冲罐和所述溢出通道均由不锈钢一体成型制备而成。本技术的有益效果：本技术设计一种瓦斯抽放装置，将钻孔机构和瓦斯抽放机构集成在一套装置上，可以实现打孔和瓦斯抽放的无缝衔接，实用性更好，制备成本更低，而传统方法中先用打孔装置进行钻孔，再插入钢管进行瓦斯抽放，会造成瓦斯短暂的泄露。本技术的瓦斯抽放装置在钻孔时如果引燃瓦斯，瓦斯燃烧可以限制在缓冲罐和溢出通道内，同时通过灭火机构的喷嘴喷水进行灭火即可，安全可靠。本技术打孔操作和瓦斯抽放可以无缝切换，因此可以对同一煤层多打孔抽放瓦斯，抽放面积大，效率更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；其中的附图标记为：1—缓冲罐；2—钻孔电机；3—钻杆；4—钻头；5—密封轴承；6—安装平台；7—滑轨；8—进水管；9—水泵；10—水箱；11—排出管；12—阀门；13—煤层；14—瓦斯抽放机；15—喷嘴；16—溢出通道。具体实施方式为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参见图1，本实施例提供一种瓦斯抽放装置，包括缓冲罐1、钻孔机构、灭火机构以及抽放机构，缓冲罐1右侧设置有溢出通道16，溢出通道16上设置有安装平台6，安装平台6上固定安装有滑轨7，钻孔机构包括滑动安装在滑轨7上的钻孔电机2、安装在钻孔电机2上的钻杆3、安装在钻杆3一端的钻头4，灭火机构包括水箱10、与水箱10通过管连接的水泵9、安装在水泵9上的进水管8以及安装在进水管8上的喷嘴15，进水管8插入缓冲罐1的顶部，喷嘴15位于缓冲罐1内，抽放机构包括安装在缓冲罐1底部的排出管11、安装在排出管11上的瓦斯抽放机14。本实施例中缓冲罐1和溢出通道16均由不锈钢一体成型制备而成。不锈钢制备的缓冲罐1和溢出通道16防腐蚀、不生锈以及耐用，缓冲罐1和溢出通道16的壁厚大于2cm，不怕瓦斯爆炸的冲击。本实施例中钻孔电机2的底部安装有两个滑轮，滑轮滑动安装在滑轨7上，因此可以推动钻孔电机2通过滑轮在滑轨7上滑动，达到钻孔电机2可以左右移动，实现钻孔深度的控制。作为本实施例的一个优选，排出管11上安装有阀门12，在钻孔电机2通过钻杆3带动钻头4钻孔时，关闭阀门12，此时如果钻头4摩擦产生的火星引燃溢出的瓦斯，燃烧的瓦斯会被限制在缓冲罐1和溢出通道16内，通过喷嘴15喷出的水滴即可进行灭火，避免燃烧的瓦斯通过排出管11延伸到外部破坏瓦斯抽放机14。作为本实施例的一个优选，进水管11上设置有2～6个喷嘴15，相邻喷嘴15的间隔不大于30cm。相邻喷嘴15间隔距离太大，喷出的水滴无法将燃烧的瓦斯浇灭，达不到灭火的功能。作为本实施例的一个优选，溢出通道16上安装有密封轴承5，钻杆3通过密封轴承5安装在溢出通道16上，密封轴承5能够防止瓦斯通过轴承5与溢出通道16连接处泄露，造成安全事故。本实施例的工作原理：在工作时，将溢出通道16的右端插入煤层13内，启动钻孔电机2，钻孔电机2通过钻杆3带动钻头4高速旋转进行打孔，同时可以推动钻孔电机2在滑轨7上向右滑动进行深度打孔，打孔完成后推动钻孔电机2向左滑动将钻杆3和钻头4从打好的孔中抽出，使瓦斯从打好的孔中溢出，瓦斯通过溢出通道16流入缓冲罐1，打开阀门12，启动瓦斯抽放机14将瓦斯通过排出管11抽出排放到地面。在钻孔时，高速旋转的钻头4与煤层13摩擦产生的火花引燃溢出的瓦斯，启动水泵9，水通过进水管8上的喷嘴15喷出，喷出的水滴能够将缓冲罐1内燃烧的瓦斯扑灭，并对缓冲罐1进行降温，由于钻孔时关闭阀门12，因此缓冲罐1和溢出通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦斯抽放装置，其特征在于，包括缓冲罐、钻孔机构、灭火机构以及抽放机构，所述缓冲罐右侧设置有溢出通道，所述溢出通道上设置有安装平台，所述安装平台上固定安装有滑轨，所述钻孔机构包括滑动安装在所述滑轨上的钻孔电机、安装在所述钻孔电机上的钻杆、安装在所述钻杆一端的钻头，所述灭火机构包括水箱、与所述水箱通过管连接的水泵、安装在所述水泵上的进水管以及安装在所述进水管上的喷嘴，所述进水管插入所述缓冲罐的顶部，所述喷嘴位于所述缓冲罐内，所述抽放机构包括安装在缓冲罐底部的排出管和安装在排出管上的瓦斯抽放机。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯抽放装置，其特征在于，包括缓冲罐、钻孔机构、灭火机构以及抽放机构，所述缓冲罐右侧设置有溢出通道，所述溢出通道上设置有安装平台，所述安装平台上固定安装有滑轨，所述钻孔机构包括滑动安装在所述滑轨上的钻孔电机、安装在所述钻孔电机上的钻杆、安装在所述钻杆一端的钻头，所述灭火机构包括水箱、与所述水箱通过管连接的水泵、安装在所述水泵上的进水管以及安装在所述进水管上的喷嘴，所述进水管插入所述缓冲罐的顶部，所述喷嘴位于所述缓冲罐内，所述抽放机构包括安装在缓冲罐底部的排出管和安装在排出管上的瓦斯抽放机。

【专利技术属性】
技术研发人员：代利利，
申请(专利权)人：代利利，
类型：新型
国别省市：江西;36