投球式高压水力钻割一体化增渗装置制造方法及图纸

技术编号:26668793 阅读:44 留言:0更新日期:2020-12-11 18:19
本实用新型专利技术涉及煤层卸压增渗装备技术领域,投球式高压水力钻割一体化增渗装置,钻杆安装于液压钻机并由液压钻机驱动轴向转动,所述钻头固定于钻杆前端;高压管汇通过旋转接头连接于钻杆后端,高压管汇连接高压水力泵站和通过高压旋转接头连接钻杆尾端,用于通过高压密封钻杆向钻头输送高压水,钻头柄部沿径向对称安装多个水射流喷嘴,通过是否投放密封球来控制水射流喷嘴的出口压力,进而实现低压钻进、中压扩孔和高压割缝的功能。本装置实现钻孔钻进与水射流割缝的一体化作业,有效减少作业程序。

【技术实现步骤摘要】
投球式高压水力钻割一体化增渗装置
本技术涉及煤层卸压增渗装备
,特别涉及高压水力钻割一体化技术。
技术介绍
目前,高瓦斯矿井和突出矿井的矿井瓦斯治理主要是通过施工钻孔预抽煤层中的瓦斯,降低煤层瓦斯含量和瓦斯压力,减少工作面瓦斯涌出量来避免煤矿开采过程中的瓦斯事故。在不采取强化抽采措施的前提下,钻孔直径是影响单一钻孔预抽瓦斯抽采效果的关键因素:孔径小,所形成的塑性圈直径小,钻孔的表面积小,影响瓦斯的排放速度,抽采时间增长,影响矿井的高效开采;钻孔的孔径过大,增加打钻施工和封孔的时间成本和财物成本,钻孔在地应力等综合作用下成孔和稳定性差,容易塌孔,影响钻孔的正常抽采。针对上述情况,需要一种技术及装备能够实现煤层钻孔的局部扩大直径,增大塑性区,提高瓦斯抽采效果而又不影响钻孔的成形。目前常规采用的方法是高压水力割缝、水力扩孔、水力冲孔等措施。其主要流程是钻孔施工结束后退出钻具,利用钻机将高压水力作业系统的喷头、喷嘴等送至钻孔内预定位置,利用高压水对煤体进行切割或者扩孔等措施,但该技术应用时增加了施工工序,加大了煤矿工人的劳动强度。目前,有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.投球式高压水力钻割一体化增渗装置,其特征在于:包括钻头、高压密封钻杆、液压钻机、高压旋转接头、超高压管汇和高压水力泵站,所述钻杆安装于液压钻机并由液压钻机驱动轴向转动,所述钻头固定于钻杆前端;所述高压管汇通过旋转接头连接于钻杆后端,所述高压管汇连接高压水力泵站和通过高压旋转接头连接钻杆尾端,用于通过高压密封钻杆向钻头输送高压水,所述钻头柄部沿径向对称安装多个水射流喷嘴,通过是否投放密封球来控制水射流喷嘴的出口压力,进而实现低压钻进、中压扩孔和高压割缝的功能。/n

【技术特征摘要】
1.投球式高压水力钻割一体化增渗装置,其特征在于:包括钻头、高压密封钻杆、液压钻机、高压旋转接头、超高压管汇和高压水力泵站,所述钻杆安装于液压钻机并由液压钻机驱动轴向转动,所述钻头固定于钻杆前端;所述高压管汇通过旋转接头连接于钻杆后端,所述高压管汇连接高压水力泵站和通过高压旋转接头连接钻杆尾端,用于通过高压密封钻杆向钻头输送高压水,所述钻头柄部沿径向对称安装多个水射流喷嘴,通过是否投放密封球来控制水射流喷嘴的出口压力,进而实现低压钻进、中压扩孔和高压割缝的功能。


2.根据权利要求1所述的投球式高压水力钻割一体化增渗装置,其特征在于:所述钻头包括密封球、钻头冠部和钻头柄部,所述钻头冠部连接在钻头柄部的前端,所述钻头冠部和钻头柄部具有由钻头冠部内部到钻头柄部内部连续贯通的通道,该通道的前端开口位置位于钻头冠部内并形成出水口,所述通道的内部设有密封座,所述密封座和钻头柄部后端之间段设有若干个水射流喷嘴;在第一状态时,所述出水口和所述水射流喷嘴均与通道后端连通;所述密封球投放到通道内后抵接在密封座上并封闭通道的中部并形成第二状态,在第二状态时,所述出水口与所述通道后端相对封闭,仅使水射流喷嘴与通道后端连通,并使水射流喷嘴增压。


3.根据权利要求2所述的投球式高压水力钻割一体化增渗装置,其特征在于:所述密封座朝向通道尾端的端面为球形凹槽,该球形凹槽与所述密封球表面曲率相匹配。


4.根据权利要求2所述的投球式高压水力钻割一体化增渗装...

【专利技术属性】
技术研发人员:张天明李艳增张超许幸福张利军薛伟超张富国王雪瑞楚贝贝李思阳
申请(专利权)人:山西潞安环保能源开发股份有限公司漳村煤矿煤科集团沈阳研究院有限公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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