一种装配式建筑用升降架制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工具技术领域，公开了一种装配式建筑用升降架，包括支撑台，所述支撑台上端连接有液压缸，所述支撑台的下端四角处均连接有万向轮，所述液压缸远离支撑台的一端连接有升降架，所述升降架上对称开设有两个通孔，两个所述通孔内对称设置有两个竖板，所述竖板的一端设置在升降架的上方，所述竖板是另一端穿过通孔并向升降架靠近支撑台的一端延伸，两个所述通孔的相向孔壁上开设有调节孔，所述调节孔内连接有调节机构，所述升降架通过调节机构与竖板相连接。本实用新型专利技术可以根据工人的身高来调整防护框最安全合适的高度，提高了工人工作时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑用升降架
本技术涉及建筑工具
，尤其涉及一种装配式建筑用升降架。
技术介绍
装配式建筑是一种由预制部件在工地装配而成的建筑，只需提前将房屋的各个部件通过机器制造出来，然后运到建筑工地进行装配便可成形，在装配过程中常常需要用到升降架来支撑工人进行工作，现实生活中人们常常通过在升降架上安装防护框来保证工人的安全，然而现有的升降架无法根据工人的身高来调整防护框最安全合适的高度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决在装配过程中常常需要用到升降架来支撑工人进行工作，现实生活中人们常常通过在升降架上安装防护框来保证工人的安全，然而现有的升降架无法根据工人的身高来调整防护框最安全合适的高度的问题，而提出的一种装配式建筑用升降架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种装配式建筑用升降架，包括支撑台，所述支撑台上端连接有液压缸，所述支撑台的下端四角处均连接有万向轮，所述液压缸远离支撑台的一端连接有升降架，所述升降架上对称开设有两个通孔，两个所述通孔内对称设置有两个竖板，所述竖板的一端设置在升降架的上方，所述竖板是另一端穿过通孔并向升降架靠近支撑台的一端延伸，两个所述通孔的相向孔壁上开设有调节孔，所述调节孔内连接有调节机构，所述升降架通过调节机构与竖板相连接，所述支撑台的两侧对称连接有固定机构，两个所述竖板上沿竖直方向均匀等距的开设有两个横孔，两个所述竖板远离支撑台一端位置的侧壁上共同连接有防护框；所述调节机构包括双向螺纹杆、蜗杆、蜗轮和两个调节组件，两个所述调节组件关于升降架中心处对称设置，所述调节组件包括螺筒和调节板，所述调节板连接在调节孔的孔壁上，所述调节板上镶嵌有第一轴承，所述双向螺纹杆设置在调节孔内，所述双向螺纹杆的一端穿过第一轴承并向调节板外延伸，所述双向螺纹杆的杆壁与第一轴承的内圈壁固定连接，所述螺筒的内侧壁与双向螺纹杆的杆壁螺纹连接，所述螺筒远离调节板的一端依次穿过调节孔和相对应的横孔并向竖板外延伸，所述螺筒通过对称设置的限位组件连接在调节孔的孔壁上，所述调节孔的孔壁上镶嵌有第二轴承，所述蜗轮套接在双向螺纹杆的杆壁上，所述蜗杆的一端穿过第二轴承并向升降架外延伸，所述蜗杆靠近防护框一端位置的杆壁与蜗轮相匹配，所述蜗杆的杆壁与第二轴承的内圈壁固定连接。优选的，所述固定机构包括固定槽、固定块、固定销、L形板、螺纹孔、螺栓和弹性卡扣，所述固定槽开设在支撑台的远离升降架的一端，所述固定槽远离液压缸的槽壁贯穿支撑台设置，所述固定槽的槽壁对称连接有两个轴承座，所述固定销的两端分别连接在两个轴承座的内圈壁上，所述固定块上开设有固定孔，所述固定块套接在固定销上，所述固定销穿过固定孔设置，所述L形板的竖直端连接在固定块远离固定槽槽底的一端，所述螺纹孔开设在L形板的水平端，所述螺栓螺纹连接在螺纹孔内，所述螺栓的两端均穿过螺纹孔并向L形板外延伸，所述弹性卡扣连接在固定槽的槽底。优选的，所述限位组件包括推动块和推动槽，所述推动块靠近螺筒的一端连接在螺筒的外侧壁上，所述推动槽开设在调节孔的孔壁上，所述推动块滑动连接在相对应的推动槽内。优选的，所述螺栓靠近升降架的一端连接有把手，所述把手上设置有防滑纹。优选的，所述通孔远离蜗轮一端的孔壁上开设有卡位槽，所述螺筒远离蜗轮的一端穿过卡位槽的槽口并向卡位槽内延伸。优选的，所述L形板的水平端远离升降架的一端连接有金属耐磨层。与现有技术相比，本技术提供了一种装配式建筑用升降架，具备以下有益效果：1、该装配式建筑用升降架，通过设置了双向螺纹杆、蜗杆、蜗轮、螺筒和调节板构成了调节装置，如此可以根据工人的身高来调整防护框最安全合适的高度，提高了工人工作时的安全性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以根据工人的身高来调整防护框最安全合适的高度，提高了工人工作时的安全性。附图说明图1为本技术提出的一种装配式建筑用升降架的结构示意图；图2为本技术提出的一种装配式建筑用升降架中弹性卡扣的结构示意图。图中：1支撑台、2液压缸、3万向轮、4升降架、5竖板、6调节孔、7防护框、8调节机构、81双向螺纹杆、82蜗杆、83蜗轮、84螺筒、85调节板、9固定机构、91固定槽、92固定块、93固定销、94L形板、95螺纹孔、96螺栓、97弹性卡扣、10横孔、11卡位槽、12推动块、13推动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种装配式建筑用升降架，包括支撑台1，支撑台1上端连接有液压缸2，支撑台1的下端四角处均连接有万向轮3，液压缸2远离支撑台1的一端连接有升降架4，升降架4上对称开设有两个通孔，两个通孔内对称设置有两个竖板5，竖板5的一端设置在升降架4的上方，竖板5是另一端穿过通孔并向升降架4靠近支撑台1的一端延伸，两个通孔的相向孔壁上开设有调节孔6，调节孔6内连接有调节机构8，升降架4通过调节机构8与竖板5相连接，支撑台1的两侧对称连接有固定机构9，两个竖板5上沿竖直方向均匀等距的开设有两个横孔10，两个竖板5远离支撑台1一端位置的侧壁上共同连接有防护框7；调节机构8包括双向螺纹杆81、蜗杆82、蜗轮83和两个调节组件，两个调节组件关于升降架4中心处对称设置，调节组件包括螺筒84和调节板85，调节板85连接在调节孔6的孔壁上，调节板85上镶嵌有第一轴承，双向螺纹杆81设置在调节孔6内，双向螺纹杆81的一端穿过第一轴承并向调节板85外延伸，双向螺纹杆81的杆壁与第一轴承的内圈壁固定连接，螺筒84的内侧壁与双向螺纹杆81的杆壁螺纹连接，螺筒84远离调节板85的一端依次穿过调节孔6和相对应的横孔10并向竖板5外延伸，螺筒84通过对称设置的限位组件连接在调节孔6的孔壁上，调节孔6的孔壁上镶嵌有第二轴承，蜗轮83套接在双向螺纹杆81的杆壁上，蜗杆82的一端穿过第二轴承并向升降架4外延伸，蜗杆82靠近防护框7一端位置的杆壁与蜗轮83相匹配，蜗杆82的杆壁与第二轴承的内圈壁固定连接，根据工人的身高调整防护框7的高度时，将竖板5在通孔内运动，当运动到相应位置时，转动蜗杆82，由于蜗杆82与蜗轮83相匹配，从而蜗杆82带动蜗轮83和双向螺纹杆81转动，螺筒84在推动块12和推动槽13的作用下做相背运动，螺筒84从而卡在了横孔10中将竖板5固定，如此可以根据工人的身高来调整防护框7最安全合适的高度，提高了工人工作时的安全性。固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式建筑用升降架，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)上端连接有液压缸(2)，所述支撑台(1)的下端四角处均连接有万向轮(3)，所述液压缸(2)远离支撑台(1)的一端连接有升降架(4)，所述升降架(4)上对称开设有两个通孔，两个所述通孔内对称设置有两个竖板(5)，所述竖板(5)的一端设置在升降架(4)的上方，所述竖板(5)是另一端穿过通孔并向升降架(4)靠近支撑台(1)的一端延伸，两个所述通孔的相向孔壁上开设有调节孔(6)，所述调节孔(6)内连接有调节机构(8)，所述升降架(4)通过调节机构(8)与竖板(5)相连接，所述支撑台(1)的两侧对称连接有固定机构(9)，两个所述竖板(5)上沿竖直方向均匀等距的开设有两个横孔(10)，两个所述竖板(5)远离支撑台(1)一端位置的侧壁上共同连接有防护框(7)；/n所述调节机构(8)包括双向螺纹杆(81)、蜗杆(82)、蜗轮(83)和两个调节组件，两个所述调节组件关于升降架(4)中心处对称设置，所述调节组件包括螺筒(84)和调节板(85)，所述调节板(85)连接在调节孔(6)的孔壁上，所述调节板(85)上镶嵌有第一轴承，所述双向螺纹杆(81)设置在调节孔(6)内，所述双向螺纹杆(81)的一端穿过第一轴承并向调节板(85)外延伸，所述双向螺纹杆(81)的杆壁与第一轴承的内圈壁固定连接，所述螺筒(84)的内侧壁与双向螺纹杆(81)的杆壁螺纹连接，所述螺筒(84)远离调节板(85)的一端依次穿过调节孔(6)和相对应的横孔(10)并向竖板(5)外延伸，所述螺筒(84)通过对称设置的限位组件连接在调节孔(6) 的孔壁上，所述调节孔(6)的孔壁上镶嵌有第二轴承，所述蜗轮(83)套接在双向螺纹杆(81)的杆壁上，所述蜗杆(82)的一端穿过第二轴承并向升降架(4)外延伸，所述蜗杆(82)靠近防护框(7)一端位置的杆壁与蜗轮(83)相匹配，所述蜗杆(82)的杆壁与第二轴承的内圈壁固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑用升降架，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)上端连接有液压缸(2)，所述支撑台(1)的下端四角处均连接有万向轮(3)，所述液压缸(2)远离支撑台(1)的一端连接有升降架(4)，所述升降架(4)上对称开设有两个通孔，两个所述通孔内对称设置有两个竖板(5)，所述竖板(5)的一端设置在升降架(4)的上方，所述竖板(5)是另一端穿过通孔并向升降架(4)靠近支撑台(1)的一端延伸，两个所述通孔的相向孔壁上开设有调节孔(6)，所述调节孔(6)内连接有调节机构(8)，所述升降架(4)通过调节机构(8)与竖板(5)相连接，所述支撑台(1)的两侧对称连接有固定机构(9)，两个所述竖板(5)上沿竖直方向均匀等距的开设有两个横孔(10)，两个所述竖板(5)远离支撑台(1)一端位置的侧壁上共同连接有防护框(7)；
所述调节机构(8)包括双向螺纹杆(81)、蜗杆(82)、蜗轮(83)和两个调节组件，两个所述调节组件关于升降架(4)中心处对称设置，所述调节组件包括螺筒(84)和调节板(85)，所述调节板(85)连接在调节孔(6)的孔壁上，所述调节板(85)上镶嵌有第一轴承，所述双向螺纹杆(81)设置在调节孔(6)内，所述双向螺纹杆(81)的一端穿过第一轴承并向调节板(85)外延伸，所述双向螺纹杆(81)的杆壁与第一轴承的内圈壁固定连接，所述螺筒(84)的内侧壁与双向螺纹杆(81)的杆壁螺纹连接，所述螺筒(84)远离调节板(85)的一端依次穿过调节孔(6)和相对应的横孔(10)并向竖板(5)外延伸，所述螺筒(84)通过对称设置的限位组件连接在调节孔(6)的孔壁上，所述调节孔(6)的孔壁上镶嵌有第二轴承，所述蜗轮(83)套接在双向螺纹杆(81)的杆壁上，所述蜗杆(82)的一端穿过第二轴承并向升降架(4)外延伸，所述蜗杆(82)靠近防护框(7)一端位置的杆壁与蜗轮(83)相匹配，所述蜗杆(82)的杆壁与第二轴承的内圈壁固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：涂健生，汪大洋，万建平，闫富英，
申请(专利权)人：江西太平洋宇洪建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36