本实用新型专利技术涉及一种塔吊穿板用挡水装置，包括设置于楼板开口上方的导水板组件、以及设置于楼板底面的滴水机构，所述导水板组件包含一组倾斜对称设置的导水板，导水板内侧的楼板上围设有一圈相应的混凝土反坎，所述混凝土反坎的两侧分别设置多组相应的限位支撑机构，所述限位支撑机构的两侧顶部分别固接有用于锁紧导水板的第一支撑横梁，所述限位支撑机构的两侧中间分别向外横向固接有相应的连接杆，位于同一侧的连接杆的外端之间分别固接有相应的第二支撑横梁，所述第二支撑横梁的外侧分别安装有相应的纵向挡板。本实用新型专利技术能够有效实现导水板组件的稳定支撑和快速安装，并能够有效形成更好的防水效果和防止楼板质量受损。
【技术实现步骤摘要】
一种塔吊穿板用挡水装置
本技术涉及一体挡水装置，具体是指一种塔吊穿板用挡水装置。
技术介绍
建筑工程施工过程中，地下室的楼板需要开设相应的洞口以贯穿塔吊塔身，塔吊塔身在贯穿楼板洞口后需要设置相应的挡水装置以防止雨水大量沿楼板洞口落入地下室内。现有的挡水装置一般包含对称倾斜固接于塔吊塔身上的导水板，导水板的边缘处一般由相应的支撑杆进行支撑。为了确保防水效果，导水板的边缘处内侧一般还会设置有一圈相应的防水墙。现有的塔吊穿板用挡水装置在制作以及使用过程中存在以下几点缺陷：1)由于楼板的洞口边缘处不宜过度破坏，因此支撑杆与楼板之间不宜过度采用连接件进行连接安装，导致支撑杆的安装稳定性难以得到有效保证；2)为了便于安装施工，导水板的安装高度不宜过低，因此导水板与防水墙之间具有较大的高度差，而建筑施工过程中，由于地面缺乏建筑物阻挡，因此气流相对畅通，易在雨天时产生大风，容易导致雨水沿着导水板与防水墙之间的间隔处导入，最终导致产生较大的漏水；3)当雨水沿着导水板与防水墙之间灌入后，雨水容易沿着楼板形成渗流，导致楼板底面也产生大面积的雨水渗透现象，容易导致楼板的质量受损。因此，设计一款能够有效实现对导水板组件的稳定支撑和快速安装，并能够有效于导水板与防水墙之间形成遮挡，从而形成更好的防水效果，且能够有效防止楼板底面产生大面积雨水渗透现象，从而防止楼板质量受损的塔吊穿板用挡水装置是本技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种塔吊穿板用挡水装置，该塔吊穿板用挡水装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。本技术的技术方案是：一种塔吊穿板用挡水装置，包括设置于楼板开口上方的导水板组件、以及设置于楼板底面的滴水机构，所述导水板组件包含一组倾斜对称设置的导水板，所述导水板在与塔吊塔身相对应的位置上分别设有用于贯穿塔身连接杆的相应通孔，所述导水板的外端分别延伸到楼板开口的外侧，导水板内侧的楼板上围设有一圈相应的混凝土反坎，所述混凝土反坎的两侧分别设置多组相应的限位支撑机构，所述限位支撑机构包含横向预埋于混凝土反坎上的固定杆，所述固定杆的外侧分别固接有相应的定位块，所述定位块的中心处分别通过螺纹连接方式连接有相应的支撑杆；位于同一侧的支撑杆的顶部之间分别固接有用于锁紧导水板的第一支撑横梁，所述第一支撑横梁的上端面设置成与导水板配合的斜面状；所述支撑杆的中间位置分别向外横向固接有相应的连接杆，位于同一侧的连接杆的外端之间分别固接有相应的第二支撑横梁，所述第二支撑横梁的外侧分别安装有相应的纵向挡板，所述纵向挡板的顶端高于导水板的外端底部，纵向挡板的底部低于混凝土反坎的顶部。所述滴水机构包含滴水条，所述滴水条镶装于楼板开口处内侧的楼板底面上，且滴水条的底面分别设有相应的滴水槽。所述定位块与固定杆之间、第一支撑横梁与支撑杆之间、连接杆与支撑杆之间，以及所述第二支撑横梁与连接杆之间均采用焊接方式实现固接。所述导水板的外端内侧分别通过多个相应的紧固螺钉固定锁紧于相应的第一支撑横梁上。所述纵向挡板的中间位置分别通过多个相应的安装螺钉固定安装到相应的第二支撑横梁上。本技术的优点：1)本技术通过预埋于混凝土反坎内的固定杆实现对定位块的稳固连接，再通过定位块以螺纹连接方式实现对支撑杆的稳固连接，然后再以多根支撑杆实现对第一支撑横梁的稳固连接，最后通过第一支撑横梁有效于导水板的底面对其形成稳定且有效的支撑。从而有效实现对导水板组件的稳定支撑和快速安装。2)本技术的支撑杆中间位置分别向外横向固接有相应的连接杆，位于同一侧的连接杆的外端之间分别固接有相应的第二支撑横梁，第二支撑横梁的外侧分别安装有相应的纵向挡板。通过连接杆的设置有效实现于支撑杆的外侧进行第二支撑横梁安装，从而实现于导水板的外端和混凝土反坎之间进行纵向挡板安装，纵向挡板的顶端高于导水板的外端底部、底部低于混凝土反坎的顶部。从而有效于导水板与防水墙之间形成遮挡，形成更好的防水效果。3)本技术的还包含有滴水机构(滴水条)，滴水条镶装于楼板开口处内侧的楼板底面上，且滴水条的底面分别设有相应的滴水槽。雨水渗透至滴水条的滴水槽时便会形成汇集并滴落，有效防止楼板底面产生大面积雨水渗透现象，从而防止楼板质量受损。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：参考图1，一种塔吊穿板用挡水装置，包括设置于楼板开口1上方的导水板组件2、以及设置于楼板底面的滴水机构3，所述导水板组件2包含一组倾斜对称设置的导水板，所述导水板在与塔吊塔身4相对应的位置上分别设有用于贯穿塔身连接杆的相应通孔，所述导水板的外端分别延伸到楼板开口1的外侧，导水板内侧的楼板上围设有一圈相应的混凝土反坎5，所述混凝土反坎5的两侧分别设置多组相应的限位支撑机构6，所述限位支撑机构6包含横向预埋于混凝土反坎5上的固定杆601，所述固定杆601的外侧分别固接有相应的定位块602，所述定位块602的中心处分别通过螺纹连接方式连接有相应的支撑杆603；位于同一侧的支撑杆603的顶部之间分别固接有用于锁紧导水板的第一支撑横梁7，所述第一支撑横梁7的上端面设置成与导水板配合的斜面状；所述支撑杆603的中间位置分别向外横向固接有相应的连接杆8，位于同一侧的连接杆8的外端之间分别固接有相应的第二支撑横梁9，所述第二支撑横梁9的外侧分别安装有相应的纵向挡板10，所述纵向挡板10的顶端高于导水板的外端底部，纵向挡板10的底部低于混凝土反坎5的顶部。所述滴水机构3包含滴水条，所述滴水条镶装于楼板开口1处内侧的楼板底面上，且滴水条的底面分别设有相应的滴水槽。所述定位块602与固定杆601之间、第一支撑横梁7与支撑杆603之间、连接杆8与支撑杆603之间，以及所述第二支撑横梁9与连接杆8之间均采用焊接方式实现固接。所述导水板的外端内侧分别通过多个相应的紧固螺钉11固定锁紧于相应的第一支撑横梁7上。所述纵向挡板10的中间位置分别通过多个相应的安装螺钉12固定安装到相应的第二支撑横梁9上。本技术的具体搭建施工流程如下：1)于楼板开口1的外围进行混凝土反坎5浇筑施工，并于施工过程中进行固定杆601预埋作业；2)待混凝土反坎5凝结坚固以后，于固定杆601的外端进行定位块602焊接；3)通过螺纹连接方式在各个定位块602的中心处进行支撑杆603安装；4)于同一侧的支撑杆603的顶部之间分别固接第一支撑横梁7；5)于各个支撑杆603的外侧进行连接杆8焊接；6)于同一侧的连接杆8的外端之间分别固接第二支撑横梁9；7)通过安装螺钉12将纵向挡板10固定安装到相应的第二支撑横梁9上；8)导水板铺设，导水板的内端分别固定安装于塔吊的塔身上，导水板的外端则通过紧固螺钉11固定锁紧于相应的第一支撑横梁7上。上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塔吊穿板用挡水装置，包括设置于楼板开口(1)上方的导水板组件(2)、以及设置于楼板底面的滴水机构(3)，所述导水板组件(2)包含一组倾斜对称设置的导水板，所述导水板在与塔吊塔身(4)相对应的位置上分别设有用于贯穿塔身连接杆的相应通孔，其特征在于：/n所述导水板的外端分别延伸到楼板开口(1)的外侧，导水板内侧的楼板上围设有一圈相应的混凝土反坎(5)，所述混凝土反坎(5)的两侧分别设置多组相应的限位支撑机构(6)，所述限位支撑机构(6)包含横向预埋于混凝土反坎(5)上的固定杆(601)，所述固定杆(601)的外侧分别固接有相应的定位块(602)，所述定位块(602)的中心处分别通过螺纹连接方式连接有相应的支撑杆(603)；/n位于同一侧的支撑杆(603)的顶部之间分别固接有用于锁紧导水板的第一支撑横梁(7)，所述第一支撑横梁(7)的上端面设置成与导水板配合的斜面状；/n所述支撑杆(603)的中间位置分别向外横向固接有相应的连接杆(8)，位于同一侧的连接杆(8)的外端之间分别固接有相应的第二支撑横梁(9)，所述第二支撑横梁(9)的外侧分别安装有相应的纵向挡板(10)，所述纵向挡板(10)的顶端高于导水板的外端底部，纵向挡板(10)的底部低于混凝土反坎(5)的顶部。/n...
【技术特征摘要】
1.一种塔吊穿板用挡水装置，包括设置于楼板开口(1)上方的导水板组件(2)、以及设置于楼板底面的滴水机构(3)，所述导水板组件(2)包含一组倾斜对称设置的导水板，所述导水板在与塔吊塔身(4)相对应的位置上分别设有用于贯穿塔身连接杆的相应通孔，其特征在于：
所述导水板的外端分别延伸到楼板开口(1)的外侧，导水板内侧的楼板上围设有一圈相应的混凝土反坎(5)，所述混凝土反坎(5)的两侧分别设置多组相应的限位支撑机构(6)，所述限位支撑机构(6)包含横向预埋于混凝土反坎(5)上的固定杆(601)，所述固定杆(601)的外侧分别固接有相应的定位块(602)，所述定位块(602)的中心处分别通过螺纹连接方式连接有相应的支撑杆(603)；
位于同一侧的支撑杆(603)的顶部之间分别固接有用于锁紧导水板的第一支撑横梁(7)，所述第一支撑横梁(7)的上端面设置成与导水板配合的斜面状；
所述支撑杆(603)的中间位置分别向外横向固接有相应的连接杆(8)，位于同一侧的连接杆(8)的外端之间分别固接有相应的第二支撑横梁(9)，所述第二支撑横梁(9)的外侧分...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈业伟，郑成梁，林帆，彭振峰，何强龙，
申请(专利权)人：中建四局建设发展有限公司，中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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