精铝槽角部保温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精铝槽角部保温结构，涉及铝材料加工技术领域，主要目的是提供一种能够提高精铝槽角部保温性能的精铝槽角部保温结构。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种精铝槽角部保温结构，包括：底壁，底壁包括第一保温砖层、第一填充层和第一保温板层，第一填充层设置在第一保温砖层与第一保温板层之间；侧壁，侧壁纵向设置在底壁的上部，侧壁包括第二保温砖层、第二填充层、第二保温板层、纤维毡层和第三保温板层，第二保温砖层设置在侧壁的内侧，第二填充层设置在第二保温砖层和第二保温板层之间，纤维毡层设置在第二保温板层和第三保温板层之间。本实用新型专利技术主要用于铝材料加工。

【技术实现步骤摘要】
精铝槽角部保温结构
本技术涉及铝材料加工
，尤其涉及一种精铝槽角部保温结构。
技术介绍
近年来国内外精铝槽槽型不断扩大提升，以满足社会发展、科技进步的需求。精铝槽生产工艺为三层液电解精炼法，该方法对设备的工艺性能有较高要求，因此提升设备的保温性能是实现生产工艺的重要条件。三层液电解精炼技术中精铝槽角部保温是精铝槽生产中的关键点，其中精铝槽四角部保温效果直接影响槽生产工艺和精铝质量。精铝槽使用过程由于角部保温效果不佳，现有精铝槽角部保温层保温效果较差，造成热量损耗较大，角部沉淀及结壳较多不利于精铝槽正常运行，生产过程中影响高纯铝品质。现有的精铝槽通常在小面砖部位角部及四周采用一层石棉板，并采用氧化铝进行周围缝隙的填灌，小面砖以上墙体后角部保温也采用一层石棉板，该精铝槽的结构保温效果较差，造成角部的保温层达不到精铝槽保温性能，生产过程工艺控制较难，对精铝槽的精炼效果影响较大，保温效果差，耗能高，不利于提升精铝槽的使用寿命，另一种精铝槽在小面砖部位角部及四周采用两层石棉板，以及采用氧化铝或镁砂进行周围缝隙的填灌；而小面砖以上墙体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精铝槽角部保温结构，其特征在于，包括：/n底壁，所述底壁包括第一保温砖层、第一填充层和第一保温板层，所述第一填充层设置在所述第一保温砖层与所述第一保温板层之间；/n侧壁，所述侧壁纵向设置在所述底壁的上部，所述侧壁包括第二保温砖层、第二填充层、第二保温板层、纤维毡层和第三保温板层，第二保温砖层设置在所述侧壁的内侧，所述第二填充层设置在所述第二保温砖层和所述第二保温板层之间，所述纤维毡层设置在所述第二保温板层和所述第三保温板层之间。/n

【技术特征摘要】
20191106 CN 20192189600511.一种精铝槽角部保温结构，其特征在于，包括：
底壁，所述底壁包括第一保温砖层、第一填充层和第一保温板层，所述第一填充层设置在所述第一保温砖层与所述第一保温板层之间；
侧壁，所述侧壁纵向设置在所述底壁的上部，所述侧壁包括第二保温砖层、第二填充层、第二保温板层、纤维毡层和第三保温板层，第二保温砖层设置在所述侧壁的内侧，所述第二填充层设置在所述第二保温砖层和所述第二保温板层之间，所述纤维毡层设置在所述第二保温板层和所述第三保温板层之间。


2.根据权利要求1所述的精铝槽角部保温结构，其特征在于，
所述第一保温砖层、所述第一填充层和所述第一保温板层依次纵向排列。


3.根据权利要求2所述的精铝槽角部保温结构，其特征在于，
所述第一保温板层与所述第三保温板层位于同一纵向平面上，并且相互连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：于发强，赵霞，唐文超，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65