一种应用于铝电解生产过程中的智能打壳控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种应用于铝电解生产过程中的智能打壳控制系统，包括：主控CPU、端子排、继电器、打壳继电器组和报警指示灯单元；槽控机的每个打壳输出端引出一对电缆连接到端子排上的第一组端子，第一组端子通过继电器连接主控CPU；每个打壳锤头和阴极母线各引出一对电缆连接到端子排的第二组端子，第二组端子再连接到主控CPU；主控CPU分别连接打壳继电器组和报警指示灯单元，打壳继电器组包括多个打壳继电器，每个打壳继电器分别对应连接一个打壳电磁阀以控制打壳锤头动作；报警指示灯单元包括多个LED灯，每个LED灯对应指示一个打壳锤头的状态。该智能打壳控制系统可检测到并及时解决下料口卡、堵和打壳锤头粘包的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝电解生产过程中的智能打壳控制系统
本技术属于铝电解生产
，涉及一种应用于铝电解生产过程中的智能打壳控制系统。
技术介绍
铝电解行业采用大型预焙槽进行电解生产，氧化铝下料前由打壳气缸进行全行程打壳，打壳后开始下料。打壳锤头反复上下动作时，电解质在打壳锤头上凝固形成电解质粘连，并且会逐渐长大形成粘包，当粘包较大时不仅可能卡住打壳锤头的打壳动作，还会造成物料不能较好进入电解质的恶果，严重影响电解生产过程。这种固定的气缸全行程模式，存在很大的缺陷，不但缩短锤头使用寿命、且导致下料不畅、阳极效应频发。阳极效应的发生增加了铝的二次反应和氟盐的消耗，同时大大增加了人工打壳的概率与劳动强度，车间都配备大量打壳与巡检人员，且影响生产效率、增加企业的安全生产负担。受高温与现有工艺技术流程限制，打壳气缸成为消耗品，气缸的损坏率较高。另一方面严重影响到了电解槽的正常打壳下料操作，容易造成氧化铝浓度的失衡，损失效率。因此，如何防止打壳顺畅和打壳锤头粘包，是实现铝电解槽物料良好控制的一项关键因素。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于铝电解生产过程中的智能打壳控制系统，其特征在于，包括：主控CPU、端子排、继电器、打壳继电器组和报警指示灯单元；/n槽控机的每个打壳输出端引出一对电缆连接到所述端子排上的第一组端子，所述第一组端子通过继电器连接主控CPU；每个打壳锤头和阴极母线各引出一对电缆连接到所述端子排的第二组端子，所述第二组端子再连接到所述主控CPU；所述主控CPU分别连接打壳继电器组和报警指示灯单元，所述打壳继电器组包括多个打壳继电器，每个打壳继电器分别对应连接一个打壳电磁阀以控制打壳锤头动作；所述报警指示灯单元包括多个LED灯，每个LED灯对应指示一个打壳锤头的状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于铝电解生产过程中的智能打壳控制系统，其特征在于，包括：主控CPU、端子排、继电器、打壳继电器组和报警指示灯单元；
槽控机的每个打壳输出端引出一对电缆连接到所述端子排上的第一组端子，所述第一组端子通过继电器连接主控CPU；每个打壳锤头和阴极母线各引出一对电缆连接到所述端子排的第二组端子，所述第二组端子再连接到所述主控CPU；所述主控CPU分别连接打壳继电器组和报警指示灯单元，所述打壳继电器组包括多个打壳继电器，每个打壳继电器分别对应连接一个打壳电磁阀以控制打壳锤头动作；所述报警指示灯单元包括多个LED灯，每个LED灯对应指示一个打壳锤头的状态。


2.如权利要求1所述的应用于铝电解生产过程中的智能打壳控制系统，其特征在于，所述智能打壳控制系统还包括转换开关，所述转换开关与所述主控CPU相连接向主控CPU输出高电平信号或低电平信号。


3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫，丁晗宁，孙洪羽，成宇峰，汤新中，曹哲铭，梁绵鑫，马驰，王旭，张野，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，沈阳铝镁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21