一种烟酰胺单核苷酸生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟酰胺单核苷酸生产系统，其在烟酰胺单核苷酸的生产容器中设置了变频震荡装置，通过变频震荡组件，以小于90KHz的频率，对发酵液进行变频震荡，将发酵液均匀分散。均匀分散后的发酵液通过容液皿顶部的气流冷凝器，输送至生产烟酰胺单核苷酸的生产容器，使发酵液能均匀混合。

【技术实现步骤摘要】
一种烟酰胺单核苷酸生产系统
本技术涉及培育烟酰胺单核苷酸
，尤其涉及一种烟酰胺单核苷酸生产系统。
技术介绍
现今烟酰胺单核苷酸的培育分为三种方法：液体发酵法、化学合成法和酶合法。液体发酵法是利用发酵槽进行菌种液体发酵以收取菌体，由于发酵生成的菌体之生理、生化代谢途径与烟酰胺单核苷酸不同，造成其的生化合成能力之降低，而无法取得高纯度烟酰胺单核苷酸，因此与烟酰胺单核苷酸所共有的成份相去甚远。化学合成法对于烟酰胺单核苷酸生产可缩短发酵时间，但受到合成途径冗长且异构物及杂质含量高，后端需更多分离纯化步骤才能高产量。酶合法以单体进行酵素转化，虽具有高专一性，但因受到酵素种类、活性、反应环境控制不易，生产制造成本增加。液体发酵法是利用培养液接种转殖微生物生产基来生产烟酰胺单核苷酸，其优点之一是能获得与生物体内一样的成份，尤其是特有的烟酰胺单核苷酸，其另一优点在于能取代化学合成及酶合法，避免烟酰胺单核苷酸被过度浓缩纯化而导致烟酰胺单核苷酸结构受破坏，造成产率下降等因素。但液态发酵的缺点为生产设备较多元及能源损耗较多，其生产成本高，因此能满足液态发酵生产环境需求的设备成为了一重要课题。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种烟酰胺单核苷酸生产系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟酰胺单核苷酸生产系统，包括：一生产容器，能够在其内部以微生物酶合法生产烟酰胺单核苷酸；一容液皿，设置于生产容器内，用以容纳发酵液，其中的发酵液用于生产烟酰胺单核苷酸；一变频震荡组件，设置于容液皿的底部，产生变频震荡，使发酵液均匀分散；以及一气流冷凝器，设置于容液皿的顶部，将均匀分散后的发酵液排出容液皿，且传送至生产容器内。优选的，还包括一配液皿，用于制备发酵液，其通过一输液通路连接容液皿。优选的，输液通路设置有一阀门，以打开或关闭输液通路，控制发酵液在配液皿和容液皿之间的流动。优选的，输液通路与容液皿的侧壁的一上方开口连接，且与配液皿的侧壁的一下方开口连接。优选的，配液皿的侧壁的下方开口的水平高度高于容液皿的侧壁的上方开口的水平高度。优选的，配液皿的侧壁的下方开口的水平高度低于容液皿的侧壁的上方开口的水平高度；其中，在输液通路设置有一输液泵，以将发酵液从配液皿的底部，经由输液通路输送至容液皿。优选的，配液皿的底部设置一搅拌组件；搅拌组件由至少一个搅拌器组成。优选的，搅拌器包括旋转的轴体；固定在轴体上，基本组合成矩形框架的第一架体和第二架体；固定在轴体上，并位于矩形框架内的第一搅拌板和第二搅拌板；位于矩形框架内，并固定在第一架体上的第三搅拌板；以及位于矩形框架内，并固定在第二架体上的第四搅拌板。优选的，第一搅拌板、第二搅拌板、第三搅拌板及第四搅拌板均限定为朝向轴体设置；第一搅拌板和第二搅拌板、第三搅拌板和第四搅拌板中心对称地配置在轴体的两侧；其中，第一搅拌板和第四搅拌板均配置成与轴体具有一夹角。优选的，变频震荡组件位于容液皿内且与发酵液接触；变频震荡组件包括至少一个变频震荡器；变频震荡组件的频率为10Hz-90KHz；气流冷凝器为一冷凝风扇。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术提供的烟酰胺单核苷酸生产系统，在烟酰胺单核苷酸的生产容器中设置了变频震荡装置，通过变频震荡组件，对发酵液进行变频震荡，将发酵液均匀分散。均匀分散后的发酵液通过容液皿顶部的气流冷凝器，输送至生产烟酰胺单核苷酸的生产容器，使发酵液能均匀混合。因此，能够确保烟酰胺单核苷酸在长达一至三年的生长过程中，处于恒定的生产环境。此外，变频震荡除了能将发酵液均匀分散以外，还能使发酵液中的细菌、病毒、芽孢等微生物的细胞壁破碎，丧失活性而致死，因此能达到抑菌的效果，同时也能让发酵液中的物质迅速溶解并均匀分布于发酵液中。附图说明图1为实施例一中烟酰胺单核苷酸生产系统的示意图；图2为实施例二中烟酰胺单核苷酸生产系统的示意图；图3为实施例三中烟酰胺单核苷酸生产系统的示意图；图4和图5为本技术中搅拌器在不同视角下的结构示意图。图中：10、烟酰胺单核苷酸；20、发酵液；30、均匀分散后的发酵液；50、生产容器；60、变频震荡装置；100、200、300、烟酰胺单核苷酸生产系统；110、容液皿；112、变频震荡组件；112A、变频震荡产生器；114、气流冷凝器；210、配液皿；212、输液通路；214、阀门；216、搅拌组件；310、输液泵；90、轴体；911、第一架体；912、第二架体；931、第一搅拌板；932、第二搅拌板；921、第三搅拌板、922、第四搅拌板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。实施例一参照图1，本实施例中烟酰胺单核苷酸生产系统100包含生产容器50和设置于生产容器50内的变频震荡装置60。在生产容器50中，以酶合法生产烟酰胺单核苷酸10。变频震荡装置60包含容液皿110，其设置于生产容器50内，并且容纳发酵液20。在容液皿110的底部设置变频震荡组件112，且变频震荡组件112浸泡于发酵液20内，以及在容液皿110的顶部设置气流冷凝器114。在具体的应用场景下，可根据生产容器50的大小，在烟酰胺单核苷酸生产系统100中设置一或一个以上的变频震荡装置60。即在一应用环境下，可在生产容器50内的中央处设置一个变频震荡装置60。另一应用环境下，可在生产容器50内，依空间分布平均地设置两个或两个以上的变频震荡装置60。为了使说明书附图更加简单明了，本实施例附图中仅表示了一个变频震荡装置60。进一步的，可通过气流冷凝器114的空隙，直接将发酵液20倒入容液皿110内；其中，上述发酵液20用于调控烟酰胺单核苷酸10的生产环境。接着，通过位于容液皿110底部的变频震荡组件112，对发酵液20进行变频震荡，使发酵液20均匀分散。具体的，变频震荡组件112可包含一或多个变频震荡产生器112A，本实施例中，变频震荡组件112包含了八个排列成数组形式的变频震荡产生器112A。在生产过程中，变频震荡组件112利用类似超音波发生器的方式，将50Hz或60Hz电流转换成相同频率的机械振动，之后机械振动通过变频震荡组件112，对发酵液20进行变频震荡。进一步的，变频震荡组件112包含变频震荡换能器(图中未示出)、变幅杆(图中未示出)、变频震荡池(图中未示出)及驱动电源(图中未示出)。其中，驱动电源将电流转换成变频高压交流电，并输送至变频震荡换能器；变频震荡换能器可将接受到的电能转换成机械能，即变频震荡；变频震荡换能器会进行来回伸缩运动，其伸缩运动的频率等于变频高压交流电的频率。在一应用环境下，变频震荡组件112产生的变频震荡的频率约为小于90KHz。当频率小于50Hz时，对发酵液20均匀分散的效果不好，例如均匀分散后的发酵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟酰胺单核苷酸生产系统，其特征在于，包括：/n一生产容器，能够在其内部以酶合法生产烟酰胺单核苷酸；/n一容液皿，设置于所述生产容器内，用以容纳生产所述烟酰胺单核苷酸的发酵液；/n一变频震荡组件，设置于所述容液皿的底部，产生变频震荡，使所述发酵液均匀分散；以及/n一气流冷凝器，设置于所述容液皿的顶部，将均匀分散后的所述发酵液排出容液皿，且传送至所述生产容器内。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟酰胺单核苷酸生产系统，其特征在于，包括：
一生产容器，能够在其内部以酶合法生产烟酰胺单核苷酸；
一容液皿，设置于所述生产容器内，用以容纳生产所述烟酰胺单核苷酸的发酵液；
一变频震荡组件，设置于所述容液皿的底部，产生变频震荡，使所述发酵液均匀分散；以及
一气流冷凝器，设置于所述容液皿的顶部，将均匀分散后的所述发酵液排出容液皿，且传送至所述生产容器内。


2.如权利要求1所述的烟酰胺单核苷酸生产系统，其特征在于，还包括一配液皿，用于制备所述发酵液，其通过一输液通路连接所述容液皿。


3.如权利要求2所述的烟酰胺单核苷酸生产系统，其特征在于，所述输液通路设置有一阀门，以打开或关闭所述输液通路，控制所述发酵液在所述配液皿和所述容液皿之间的流动。


4.如权利要求3所述的烟酰胺单核苷酸生产系统，其特征在于，所述输液通路与所述容液皿的侧壁的一上方开口连接，且与所述配液皿的侧壁的一下方开口连接。


5.如权利要求4所述的烟酰胺单核苷酸生产系统，其特征在于，所述配液皿的侧壁的所述下方开口的水平高度高于所述容液皿的侧壁的所述上方开口的水平高度。


6.如权利要求4所述的烟酰胺单核苷酸生产系统，其特征在于，所述配液皿的侧壁的所述下方开口的水平高度低于所述容液皿的侧壁的所述上方开口的水平高度；
其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴鎔骏，郭伊容，
申请(专利权)人：山海昌容有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71