一种可调式轻量化铜丝绕丝筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式轻量化铜丝绕丝筒，涉及铜丝收集领域。本实用新型专利技术中：包括一对平行设置的端侧环架；一对端侧环架之间安装有中心轴杆；一对端侧环架之间装设有若干等间隔分布在中心轴杆外围的卡合基板；卡合基板上装设有表面橡胶板；端侧环架的外侧方位安装有端侧卡位体；端侧卡位体上设置有若干与端侧环架的第一内侧支杆相配合的第五配合延伸支杆；第五配合延伸支杆上垂直设置有若干第五卡合折板。本实用新型专利技术在端侧环架之间活动安装卡合基板，通过卡合基板在端侧卡位体上的卡位配合，根据实际的铜丝线程，调节表面橡胶板的外围绕丝半径，适应性的提升铜丝绕丝收集效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式轻量化铜丝绕丝筒
本技术涉及铜丝收集领域，尤其涉及一种可调式轻量化铜丝绕丝筒。
技术介绍
铜丝通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。在铜丝加工完成后，进行铜丝的收集，可采用绕丝棒、筒进行快速收集。而针对铜丝进行绕丝时，绕丝筒的初始绕丝半径固定，对于一些较短线程的铜丝或是较长线程的铜丝，无法高效的收集。过大的初始绕丝半径，较短线程的铜丝在缠绕后容易发生松动；过小的初始绕丝半径，较长线程的铜丝的缠绕速度较低，缠绕工序效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可调式轻量化铜丝绕丝筒，从而适应性的提升铜丝绕丝收集效率。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种可调式轻量化铜丝绕丝筒，包括一对平行设置的端侧环架；一对端侧环架之间安装有中心轴杆；一对端侧环架之间装设有若干等间隔分布在中心轴杆外围的卡合基板；卡合基板上装设有表面橡胶板；端侧环架的外侧方位安装有端侧卡位体。端侧环架的内侧设置有若干第一内侧支杆；端侧环架的内侧设置有第一中心环板；若干第一内侧支杆的内侧端与第一中心环板固定连接；卡合基板的一侧面上开设有第三卡扣槽；卡合基板的两端侧都开设有第三端侧卡合滑槽；卡合基板的两端侧都开设有与第三端侧卡合滑槽垂直相通的第三定位折向槽；表面橡胶板的外侧面设置有绕丝曲面；端侧卡位体上设置有若干与端侧环架的第一内侧支杆相配合的第五配合延伸支杆；第五配合延伸支杆上垂直设置有若干第五卡合折板；端侧卡位体的中心位置开设有内嵌安装通孔；端侧卡位体上固定设有与内嵌安装通孔相贯通的旋转卡合套筒。作为本技术的一种优选技术方案，表面橡胶板的长度尺寸与中心轴杆的长度尺寸相同；卡合基板的长度尺寸与中心轴杆的长度尺寸相配合。作为本技术的一种优选技术方案，第一中心环板上开设有第一中心通孔；中心轴杆的端侧开设有与第一中心通孔相配合的第二配合螺孔。作为本技术的一种优选技术方案，表面橡胶板的一侧设置有第三内位卡扣板；表面橡胶板的第三内位卡扣板卡扣安装在卡合基板的第三卡扣槽内。作为本技术的一种优选技术方案，卡合基板上的第三端侧卡合滑槽的槽体结构尺寸与第一内侧支杆、第五配合延伸支杆的结构尺寸相配合；第五卡合折板的结构尺寸与卡合基板上的第三定位折向槽的槽体结构尺寸相配合。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在端侧环架之间活动安装卡合基板，通过卡合基板在端侧卡位体上的卡位配合，根据实际的铜丝线程，调节表面橡胶板的外围绕丝半径，适应性的提升铜丝绕丝收集效率；2、本技术通过设置表面橡胶板，在表面橡胶板上设置绕丝曲面，一定程度上保证了铜丝绕线的顺畅，也避免了铜丝的折断。附图说明图1为本技术的可调式轻量化铜丝绕丝筒的结构示意图；图2为本技术中部分部件分离的结构示意图；图3为本技术中端侧卡位体的主侧视图；图4为本技术中卡合基板、表面橡胶板、端侧卡位体的配合结构示意图；其中：1-端侧环架，11-第一内侧支杆，12-第一中心环板，13-第一中心通孔；2-中心轴杆，21-第二配合螺孔；3-卡合基板，31-第三卡扣槽，32-第三端侧卡合滑槽，33-第三定位折向槽；4-表面橡胶板，41-第三内位卡扣板，42-绕丝曲面；5-端侧卡位体，51-第五配合延伸支杆，52-第五卡合折板，53-内嵌安装通孔，54-旋转卡合套筒。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术为一种可调式轻量化铜丝绕丝筒，包括一对平行设置的端侧环架1；一对端侧环架1之间安装有中心轴杆2；一对端侧环架1之间装设有若干等间隔分布在中心轴杆2外围的卡合基板3；卡合基板3上装设有表面橡胶板4；端侧环架1的外侧方位安装有端侧卡位体5。端侧环架1的内侧设置有若干第一内侧支杆11；端侧环架1的内侧设置有第一中心环板12；若干第一内侧支杆11的内侧端与第一中心环板12固定连接；卡合基板3的一侧面上开设有第三卡扣槽31；卡合基板3的两端侧都开设有第三端侧卡合滑槽32；卡合基板3的两端侧都开设有与第三端侧卡合滑槽32垂直相通的第三定位折向槽33；表面橡胶板4的外侧面设置有绕丝曲面42；端侧卡位体5上设置有若干与端侧环架1的第一内侧支杆11相配合的第五配合延伸支杆51；第五配合延伸支杆51上垂直设置有若干第五卡合折板52；端侧卡位体5的中心位置开设有内嵌安装通孔53；端侧卡位体5上固定设有与内嵌安装通孔53相贯通的旋转卡合套筒54。进一步的，表面橡胶板4的长度尺寸与中心轴杆2的长度尺寸相同；卡合基板3的长度尺寸与中心轴杆2的长度尺寸相配合。进一步的，第一中心环板12上开设有第一中心通孔13；中心轴杆2的端侧开设有与第一中心通孔13相配合的第二配合螺孔21。进一步的，表面橡胶板4的一侧设置有第三内位卡扣板41；表面橡胶板4的第三内位卡扣板41卡扣安装在卡合基板3的第三卡扣槽31内。进一步的，卡合基板3上的第三端侧卡合滑槽32的槽体结构尺寸与第一内侧支杆11、第五配合延伸支杆51的结构尺寸相配合；第五卡合折板52的结构尺寸与卡合基板3上的第三定位折向槽33的槽体结构尺寸相配合。在本技术中，在端侧卡位体上5开设的内嵌安装通孔53、中心轴杆2上的第二配合螺孔21上安装内嵌的螺栓。在需要调节铜丝的绕丝半径时，将端侧卡位体上5的螺栓卸松，然后根据需要将卡合基板3在第一内侧支杆11上进行位置滑动，调整好位置后，将对应位置的第五卡合折板52卡在第三定位折向槽33内，然后旋紧端侧卡位体上5的螺栓。需要进行铜丝绕丝时，端侧卡位体5外侧的驱动机构将驱动轴杆卡合插入旋转卡合套筒54内，进行绕丝操作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式轻量化铜丝绕丝筒，其特征在于：/n包括一对平行设置的端侧环架（1）；/n一对端侧环架（1）之间安装有中心轴杆（2）；/n一对端侧环架（1）之间装设有若干等间隔分布在中心轴杆（2）外围的卡合基板（3）；/n所述卡合基板（3）上装设有表面橡胶板（4）；/n所述端侧环架（1）的外侧方位安装有端侧卡位体（5）；/n所述端侧环架（1）的内侧设置有若干第一内侧支杆（11）；/n所述端侧环架（1）的内侧设置有第一中心环板（12）；/n若干第一内侧支杆（11）的内侧端与第一中心环板（12）固定连接；/n所述卡合基板（3）的一侧面上开设有第三卡扣槽（31）；/n所述卡合基板（3）的两端侧都开设有第三端侧卡合滑槽（32）；/n所述卡合基板（3）的两端侧都开设有与第三端侧卡合滑槽（32）垂直相通的第三定位折向槽（33）；/n所述表面橡胶板（4）的外侧面设置有绕丝曲面（42）；/n所述端侧卡位体（5）上设置有若干与端侧环架（1）的第一内侧支杆（11）相配合的第五配合延伸支杆（51）；/n所述第五配合延伸支杆（51）上垂直设置有若干第五卡合折板（52）；/n所述端侧卡位体（5）的中心位置开设有内嵌安装通孔（53）；/n所述端侧卡位体（5）上固定设有与内嵌安装通孔（53）相贯通的旋转卡合套筒（54）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调式轻量化铜丝绕丝筒，其特征在于：
包括一对平行设置的端侧环架（1）；
一对端侧环架（1）之间安装有中心轴杆（2）；
一对端侧环架（1）之间装设有若干等间隔分布在中心轴杆（2）外围的卡合基板（3）；
所述卡合基板（3）上装设有表面橡胶板（4）；
所述端侧环架（1）的外侧方位安装有端侧卡位体（5）；
所述端侧环架（1）的内侧设置有若干第一内侧支杆（11）；
所述端侧环架（1）的内侧设置有第一中心环板（12）；
若干第一内侧支杆（11）的内侧端与第一中心环板（12）固定连接；
所述卡合基板（3）的一侧面上开设有第三卡扣槽（31）；
所述卡合基板（3）的两端侧都开设有第三端侧卡合滑槽（32）；
所述卡合基板（3）的两端侧都开设有与第三端侧卡合滑槽（32）垂直相通的第三定位折向槽（33）；
所述表面橡胶板（4）的外侧面设置有绕丝曲面（42）；
所述端侧卡位体（5）上设置有若干与端侧环架（1）的第一内侧支杆（11）相配合的第五配合延伸支杆（51）；
所述第五配合延伸支杆（51）上垂直设置有若干第五卡合折板（52）；
所述端侧卡位体（5）的中心位置开设有内嵌安装通孔（53）；
所述端侧卡位体（5）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，
申请(专利权)人：台州市铠旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33