一种铜线拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线拉丝机，属于拉丝机领域，包括壳体，所述壳体的一侧设置有外框体，所述外框体的内侧设置有控制器，所述控制器的上方设置有第一电机，所述第一电机通过支架与外框体固定连接，所述外框体的上方设置有放线轮，所述第一电机带动放线轮进行转动，所述壳体的内侧设置有塔轮，所述塔轮的一侧设置有拉线模具，所述拉线模具的顶端设置有螺纹柱，所述螺纹柱上套设有固定螺帽；该铜线拉丝机通过设置放线轮和第一电机来便于进行使用，通过设置的第一电机带动放线轮进行转动，从而使得放线轮能够在放线的过程中自主的进行转动，从而使得放线的速度均匀稳定，利于进行铜线的放线，保证加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线拉丝机
本技术属于拉丝机
，具体涉及一种铜线拉丝机。
技术介绍
拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等，通过拉丝机可以对铜线进行拉丝。但是现有的铜线拉丝机在进行使用的过程中不能进行主动的放线，通过收卷轮被动转动的方式出线较慢且易绕线，同时，在进行拉丝的过程中不能对铜线进行便捷的拉丝。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜线拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线拉丝机，包括壳体，所述壳体的一侧设置有外框体，所述外框体的内侧设置有控制器，所述控制器的上方设置有第一电机，所述第一电机通过支架与外框体固定连接，所述外框体的上方设置有放线轮，所述第一电机带动放线轮进行转动，所述壳体的内侧设置有塔轮，所述塔轮的一侧设置有拉线模具，所述拉线模具的顶端设置有螺纹柱，所述螺纹柱上套设有固定螺帽，所述塔轮远离拉线模具的一侧设置有第二转动轮，所述第二转动轮的下方设置有第一转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮均通过转动轴与壳体转动连接，所述壳体的一侧设置有第二电机，所述第二电机带动塔轮转动。采用上述方案，通过控制器控制第一电机进行运行，通过第一电机的运行使得放线轮主动转动进行放线，放线轮上缠绕的铜线依次穿过拉线模具，再绕在第一转动轮和第二转动轮上，穿出的铜线绕在外部的收卷装置上，从而通过多个拉线模具的作用对铜线进行依次的拉动，使得铜线进行多次拉细。作为一种优选的实施方式，所述塔轮共设置有三个，且三个塔轮的组合体为一字型结构。采用上述方案，通过设置的三个塔轮便于进行拉丝。作为一种优选的实施方式，所述壳体的顶都开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹柱相匹配。采用上述方案，通过设置的螺纹孔便于对螺纹柱进行固定。作为一种优选的实施方式，所述拉线模具的中间部位设置有孔洞，且孔洞的大小从左往右依次减小。采用上述方案，通过依次减小的孔洞便于通过拉线模具对铜线进行拉丝。作为一种优选的实施方式，所述壳体的底端设置有支撑脚，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚分别分布在壳体的四个拐角处。采用上述方案，通过设置的四个支撑脚便于对壳体进行支撑。作为一种优选的实施方式，所述第一电机和第二电机均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。采用上述方案，便于对第一电机和第二电机进行控制。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜线拉丝机通过设置放线轮和第一电机来便于进行使用，通过设置的第一电机带动放线轮进行转动，从而使得放线轮能够在放线的过程中自主的进行转动，从而使得放线的速度均匀稳定，利于进行铜线的放线，保证加工的质量；该铜线拉丝机通过设置拉线模具和螺纹柱来便于进行使用，通过设置的拉线模具和螺纹柱来对铜线进行拉丝，且依次排列的拉线模具的孔洞依次减小，从而利于对铜线进行拉丝。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术壳体的结构示意图；图3为本技术塔轮的结构示意图；图4为本技术的外观图。图中：1、控制器；2、支撑脚；3、壳体；4、放线轮；5、第一电机；6、外框体；7、第一转动轮；8、第二转动轮；9、塔轮；10、固定螺帽；11、拉线模具；12、螺纹柱；13、第二电机。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。本技术提供一种铜线拉丝机，请参阅图1-4，包括壳体3，壳体3的一侧设置有外框体6，外框体6的内侧设置有控制器1，控制器1的上方设置有第一电机5，第一电机5通过支架与外框体6固定连接，外框体6的上方设置有放线轮4，第一电机5带动放线轮4进行转动，壳体3的内侧设置有塔轮9，塔轮9的一侧设置有拉线模具11，拉线模具11的顶端设置有螺纹柱12，螺纹柱12上套设有固定螺帽10，塔轮9远离拉线模具11的一侧设置有第二转动轮8，第二转动轮8的下方设置有第一转动轮7，第一转动轮7和第二转动轮8均通过转动轴与壳体3转动连接，壳体3的一侧设置有第二电机13，第二电机13带动塔轮9转动。具体的，塔轮9共设置有三个，且三个塔轮9的组合体为一字型结构（见图2）；通过设置的三个塔轮9便于进行拉丝。具体的，壳体3的顶都开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹柱12相匹配（见图2）；通过设置的螺纹孔便于对螺纹柱12进行安装。具体的，拉线模具11的中间部位设置有孔洞，且孔洞的大小从左往右依次减小（见图2）；通过设置的依次减小的孔洞便于进行拉丝。具体的，壳体3的底端设置有支撑脚2，支撑脚2共设置有四个，且四个支撑脚2分别分布在壳体3的四个拐角处（见图1）；通过设置的支撑脚2对壳体3进行稳定的支撑。具体的，第一电机5和第二电机13均与控制器1电性连接，控制器1与外部电源电性连接（见图1和图4）；便于对第一电机5和第二电机13进行控制，通过控制器1对第一电机5和第二电机13进行控制。在使用时，通过控制器1控制第一电机5进行运行，通过第一电机5的运行使得放线轮4主动转动进行放线，放线轮4上缠绕的铜线依次穿过拉线模具11，再绕在第一转动轮7和第二转动轮8上，穿出的铜线绕在外部的收卷装置上，从而通过多个拉线模具11的作用对铜线进行依次的拉动，使得铜线进行多次拉细，同时，通过放线轮4的转动进行自主的放线，从而利于进行铜线的放线。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线拉丝机，包括壳体（3），其特征在于：所述壳体（3）的一侧设置有外框体（6），所述外框体（6）的内侧设置有控制器（1），所述控制器（1）的上方设置有第一电机（5），所述第一电机（5）通过支架与外框体（6）固定连接，所述外框体（6）的上方设置有放线轮（4），所述第一电机（5）带动放线轮（4）进行转动，所述壳体（3）的内侧设置有塔轮（9），所述塔轮（9）的一侧设置有拉线模具（11），所述拉线模具（11）的顶端设置有螺纹柱（12），所述螺纹柱（12）上套设有固定螺帽（10），所述塔轮（9）远离拉线模具（11）的一侧设置有第二转动轮（8），所述第二转动轮（8）的下方设置有第一转动轮（7），所述第一转动轮（7）和第二转动轮（8）均通过转动轴与壳体（3）转动连接，所述壳体（3）的一侧设置有第二电机（13），所述第二电机（13）带动塔轮（9）转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝机，包括壳体（3），其特征在于：所述壳体（3）的一侧设置有外框体（6），所述外框体（6）的内侧设置有控制器（1），所述控制器（1）的上方设置有第一电机（5），所述第一电机（5）通过支架与外框体（6）固定连接，所述外框体（6）的上方设置有放线轮（4），所述第一电机（5）带动放线轮（4）进行转动，所述壳体（3）的内侧设置有塔轮（9），所述塔轮（9）的一侧设置有拉线模具（11），所述拉线模具（11）的顶端设置有螺纹柱（12），所述螺纹柱（12）上套设有固定螺帽（10），所述塔轮（9）远离拉线模具（11）的一侧设置有第二转动轮（8），所述第二转动轮（8）的下方设置有第一转动轮（7），所述第一转动轮（7）和第二转动轮（8）均通过转动轴与壳体（3）转动连接，所述壳体（3）的一侧设置有第二电机（13），所述第二电机（13）带动塔轮（9）转动。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，
申请(专利权)人：台州市铠旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33