一种编织袋带材打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种编织袋带材打孔装置，属于编织袋制造设备技术领域。该装置包括底座、承压辊、摆臂和打孔组件，所述底座的顶部对应开设有两槽口，所述承压辊与底座活动连接，所述摆臂的下端通过转轴与底座连接，摆臂的上端开设有U形槽口，所述摆臂的一侧通过缓冲组件与底座连接，另一侧通过推拉组件与底座活动连接，所述底座上在与摆臂相对应的位置设有间距调节组件，所述打孔组件与摆臂活动连接。需要导入带材时，通过控制阀使气缸活塞杆伸出，使针辊与承压辊之间的间距变宽，方便将带材导入针辊与承压辊之间，省时省力。当打孔针磨损需要更换针辊时，退松带座轴承B上的螺栓后向上取出针辊即可进行更换，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋带材打孔装置
本技术涉及一种编织袋带材打孔装置，属于编织袋制造设备

技术介绍
编织袋又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，广泛用于物料的包装，其制造工艺通常以聚丙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成，其织造收卷后成为制作袋子的原始坯料(即通常看到的成卷包装的带材)，为了使这种袋子的强度好且具有标识，一般在编织完成后会在外表面进行覆膜和印刷，这样一来最终做好的袋子密封性好但透气性差，将这种带材用于制作水泥袋时，排气性不好，一方面影响灌装效率，另一方面也会导致袋重合格率达不到要求。为此，公开号为CN209125960U的中国专利文献，公开了一种带材打孔装置，当带材通过针辊与承压辊之间时，针辊上的打孔针锥入由承压辊支撑的带材，将带材均匀密布的打出微孔。但是，将带材导入打孔装置时，带材上导入打孔装置的一端由于没有动力牵引，需要扳动摆臂或者松开快速锁紧装置借助手柄将横梁向外翻转，使针辊与承压辊之间留有一定间隙，以方便将带材导入针辊与承压辊之间，费时费力；另外，当打孔针磨损后需要更换时，松开快速锁紧装置借助手柄将横梁向外翻转，使翻转座向外翻转，从而带动摆臂随翻转座向外翻转，以方便取出针辊，仍较为费时费力。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种编织袋带材打孔装置。本技术通过以下技术方案得以实现：一种编织袋带材打孔装置，包括底座、承压辊、摆臂和打孔组件，所述底座的顶部对应开设有两槽口，所述承压辊与底座活动连接，所述摆臂的下端通过转轴与底座连接，摆臂的上端开设有U形槽口，所述摆臂的一侧通过缓冲组件与底座连接，另一侧通过推拉组件与底座活动连接，所述底座上在与摆臂相对应的位置设有间距调节组件，所述打孔组件与摆臂活动连接，打孔组件位于两槽口的内侧，打孔组件与承压辊并排设置。所述底座包括两并排设置的立板，槽口开设在立板的顶部，两立板之间并排设有承压杆和三根连接杆。所述打孔组件包括针辊，针辊的端部通过带座轴承B与摆臂连接，针辊的外圆面上设有多个打孔针。多个所述打孔针均布在针辊的外圆面上，且打孔针呈圆锥状。所述摆臂的顶部通过拉簧与底座连接，且拉簧与缓冲组件位于摆臂的同一侧。所述缓冲组件为空气弹簧。所述推拉组件为气缸。所述气缸的活塞杆通过鱼眼轴承与摆臂转动连接，气缸上远离鱼眼轴承的一端通过耳板与连接杆转动连接。所述间距调节组件包括调节螺杆和固定设在底座上的调节座，调节螺杆旋合在调节座上，调节螺杆上远离摆臂的一端穿过位置显示器后与手轮连接，位置显示器安装在调节座上。所述底座上设有托辊，托辊位于承压辊和打孔组件的下方。本技术的有益效果在于：需要导入带材时，通过控制阀使气缸活塞杆伸出，在气缸推力和拉簧拉力的作用下，摆臂克服空气弹簧的弹力向承压杆一侧偏转，针辊与承压辊之间的间距变宽，方便将带材导入针辊与承压辊之间，省时省力。当打孔针磨损需要更换针辊时，退松带座轴承B上的螺栓后向上取出针辊即可进行更换，省时省力。有的带材不需要打孔装置进行打孔，此时不用挪开打孔装置，通过托辊支撑带材，避免带材与地面接触弄脏。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术拆除一块立板后的结构示意图。图中：1-立板，100-槽口，2-承压辊，3-转轴，4-摆臂，5-空气弹簧，6-承压杆，7-针辊，8-拉簧，9-调节螺杆，10-调节座，11-位置显示器，12-手轮，13-连接杆，14-导杆，15-托辊，16-气缸。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1和图2所示，本技术所述的一种编织袋带材打孔装置，包括底座、承压辊2、摆臂4和打孔组件，所述底座的顶部对应开设有两槽口100，所述承压辊2与底座活动连接，所述摆臂4的下端通过转轴3与底座连接，摆臂4的上端开设有U形槽口，所述摆臂4的一侧通过缓冲组件与底座连接，另一侧通过推拉组件与底座活动连接，所述底座上在与摆臂4相对应的位置安装有间距调节组件，所述打孔组件与摆臂4活动连接，打孔组件位于两槽口100的内侧，打孔组件与承压辊2并排设置。在使用时，承压辊2的端部通过带座轴承A与底座连接，间距调节组件和推拉组件位于摆臂4的同一侧。所述底座包括两并排设置的立板1，槽口100开设在立板1的顶部，两立板1之间并排安装有承压杆6和三根连接杆13。如图1所示，承压杆6位于底座的左上角，三根连接杆13分别位于底座的左下角、右上角和右下角。底座上在右上角连接杆13的正下方安装有导杆14，打孔时导杆14对带材有一定的支撑作用。所述打孔组件包括针辊7，针辊7的端部通过带座轴承B与摆臂4连接，针辊7的外圆面上设有有多个打孔针。当带材通过针辊7和承压辊2之间时，针辊7上的打孔针刺入由承压辊2支撑的带材，从而在带材上打出多个小孔。多个所述打孔针均布在针辊7的外圆面上，且打孔针呈圆锥状。打孔针呈圆锥状，调节针辊7与承压辊2之间的间距，可以在带材上打出孔径不同的孔。所述摆臂4的顶部通过拉簧8与底座连接，且拉簧8与缓冲组件位于摆臂4的同一侧。在使用时，拉簧8的一端与摆臂4连接，另一端与承压杆6连接。所述缓冲组件为空气弹簧5。在使用时，空气弹簧5的一端与摆臂4连接，另一端与承压杆6连接。所述推拉组件为气缸16。气缸16通过气管与控制阀连接。所述气缸16的活塞杆通过鱼眼轴承与摆臂4转动连接，气缸16上远离鱼眼轴承的一端通过耳板与底座右下角的连接杆13转动连接。所述间距调节组件包括调节螺杆9和固定安装在底座上的调节座10，调节螺杆9旋合在调节座10上，调节螺杆9上远离摆臂4的一端穿过位置显示器11后与手轮12连接，位置显示器11安装在调节座10上。位置显示器11也称为计数器，型号有04、09和10可选，可以根据调节螺杆9的螺距选择不同的节距，位置显示器11上的数字直接显示进给量。位置显示器11为现有技术，在此不再赘述。所述底座上安装有托辊15，托辊15位于承压辊2和打孔组件的下方。托辊15用于支撑不需要打孔的带材。本技术所述的编织袋带材打孔装置，其工作原理或使用过程如下：需要导入带材时，通过控制阀使气缸16活塞杆伸出，在气缸16推力和拉簧8拉力的作用下，摆臂4克服空气弹簧5的弹力向承压杆6一侧偏转，针辊7与承压辊2之间的间距变宽，方便将带材导入针辊7与承压辊2之间，省时省力。成功导入带材后，通过控制阀使气缸16活塞杆缩回，在气缸16拉力和空气弹簧5的弹力作用下，摆臂4克服拉簧8的拉力向承压辊2一侧偏转，并抵靠在调节螺杆9一端，针辊7上的打孔针刺入由承压辊2支撑的带材，在带材上打出小孔。通过手轮12带动调节螺杆9转动，以调节针辊7和承压辊2之间的间距，以便对不同厚度的带材进行打孔，位置显示器11准确显示调节螺杆9的进给量，有助于调节打孔针刺入带材的深度和打孔大小。当打孔针磨损需要更换针辊7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编织袋带材打孔装置，其特征在于：包括底座、承压辊(2)、摆臂(4)和打孔组件，所述底座的顶部对应开设有两槽口(100)，所述承压辊(2)与底座活动连接，所述摆臂(4)的下端通过转轴(3)与底座连接，摆臂(4)的上端开设有U形槽口，所述摆臂(4)的一侧通过缓冲组件与底座连接，另一侧通过推拉组件与底座活动连接，所述底座上在与摆臂(4)相对应的位置设有间距调节组件，所述打孔组件与摆臂(4)活动连接，打孔组件位于两槽口(100)的内侧，打孔组件与承压辊(2)并排设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种编织袋带材打孔装置，其特征在于：包括底座、承压辊(2)、摆臂(4)和打孔组件，所述底座的顶部对应开设有两槽口(100)，所述承压辊(2)与底座活动连接，所述摆臂(4)的下端通过转轴(3)与底座连接，摆臂(4)的上端开设有U形槽口，所述摆臂(4)的一侧通过缓冲组件与底座连接，另一侧通过推拉组件与底座活动连接，所述底座上在与摆臂(4)相对应的位置设有间距调节组件，所述打孔组件与摆臂(4)活动连接，打孔组件位于两槽口(100)的内侧，打孔组件与承压辊(2)并排设置。


2.如权利要求1所述的编织袋带材打孔装置，其特征在于：所述底座包括两并排设置的立板(1)，槽口(100)开设在立板(1)的顶部，两立板(1)之间并排设有承压杆(6)和三根连接杆(13)。


3.如权利要求1所述的编织袋带材打孔装置，其特征在于：所述打孔组件包括针辊(7)，针辊(7)的端部通过带座轴承B与摆臂(4)连接，针辊(7)的外圆面上设有多个打孔针。


4.如权利要求3所述的编织袋带材打孔装置，其特征在于：多个所述打孔针均布在针辊(7)的外圆面上，且打孔针呈圆锥状。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李梦宇，黄书良，
申请(专利权)人：贵州南塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52