一种全自动胶袋模切装置制造方法及图纸

技术编号:26501341 阅读:16 留言:0更新日期:2020-11-27 15:28
本实用新型专利技术公开了一种全自动胶袋模切装置,包括桌板,所述桌板的顶部外壁开有安装槽,安装槽内通过螺栓固定有垫刀板,所述桌板的顶部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有油缸,油缸的顶端通过螺栓固定有同一个顶板,顶板的底部外部固定连接有刀座,刀座的底部开有刀槽,刀槽内通过螺栓固定有模切刀,模切刀位于垫刀板的正上方,所述桌板的顶部外壁靠近一侧边缘处固定连接有两个侧视结构为L形的固定板,固定板的顶部均开有通孔。本实用新型专利技术是一种全自动胶袋模切装置,装置可以对胶带进行模切,且在模切的过程中,可以保证胶带表面保持平整,提高了模切的准确性,减少废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动胶袋模切装置
本技术涉及模切装置
,尤其涉及一种全自动胶袋模切装置。
技术介绍
胶袋,常用的食品包装胶袋多为聚乙烯薄膜制成,该薄膜无毒,故可用于盛装食品。在胶袋的生产过程中,为了便于后续使用过程中,将连续的胶袋截断,需要利用模切装置在成型的胶袋表面切下连续断裂的印记。目前,市场上现有的全自动胶袋模切装置,其在使用的过程中,大多存在以下的不足:在卷绕设备对胶袋进行卷绕,模切装置对胶袋进行模切断裂印记的过程中,装置不具备对胶袋进行压平功能,此将造成对胶袋模切的准确度较低,废品率提高,综上,现有的全自动胶袋模切装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种全自动胶袋模切装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种全自动胶袋模切装置,包括桌板,所述桌板的顶部外壁开有安装槽,安装槽内通过螺栓固定有垫刀板,所述桌板的顶部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有油缸,油缸的顶端通过螺栓固定有同一个顶板,顶板的底部外部固定连接有刀座,刀座的底部开有刀槽,刀槽内通过螺栓固定有模切刀,模切刀位于垫刀板的正上方,所述桌板的顶部外壁靠近一侧边缘处固定连接有两个侧视结构为L形的固定板,固定板的顶部均开有通孔,通孔内均插接有立杆,立杆的底端与顶板的顶部固定连接,立杆的顶端均固定连接有端板。进一步的,所述桌板的两端处均设有压平机构,压平机构包括两个侧板,两个侧板的端部均与桌板的侧壁焊接,两个侧板相对的一侧外壁均焊接有边板。进一步的,两个所述边板相对的一侧外壁靠近底端位置均焊接有下圆辊。进一步的,两个所述边板相对的一侧外壁均开有条形孔,两个条形孔内插接有同一个上圆辊,上圆辊的两端均开有螺纹,上圆辊的两端均螺纹套接有螺帽。进一步的,所述上圆辊和下圆辊的两侧外壁均焊接有折形板。进一步的,位于同一侧的两个所述折形板的外壁均焊接有压条,压条的端面结构均为圆弧形。进一步的,所述桌板的顶部外壁靠近两侧边缘处均焊接有罩筒,罩筒的顶端均开有插孔,插孔内均插接有导柱,导柱的顶端均与顶板的底部焊接,导柱的底端均焊接有挡板,挡板的底部均焊接有弹簧,弹簧的底端均与桌板焊接。本技术的有益效果为:1.通过设置上圆辊和下圆辊,在使用时可将胶袋的端部穿过上圆辊和下圆辊之间,在外设的卷绕设备带动胶袋卷绕的过程中,上圆辊和下圆辊对胶袋的活动空间进行限制,防止胶袋移位,并保证胶袋表面的平整。2.通过设置条形孔,上圆辊通过两端的螺帽固定在条形孔内,故而在使用时,可便于工作人员根据实际需要调节上圆辊的位置,以实现对胶袋进行更好的压平,且折形板可扩大压平面,尽可能充分的保证模切过程中胶袋保持平整。3.通过设置油缸和模切刀,在模切的过程中,油缸带动模切刀往复式上下运动,进而在成型的胶袋表面切除断裂的印记,且结合立杆和固定板的设置,在升降的过程中,立杆沿着通孔移动,此为模切刀的升降提供导向,再结合罩筒、弹簧和导柱的设置,在升降的过程中,弹簧减小模切时产生的振动,进而减小噪音的产生。附图说明图1为本技术提出的一种全自动胶袋模切装置的实施例1的主视剖面结构示意图;图2为本技术提出的一种全自动胶袋模切装置的实施例1的局部立体结构示意图;图3为本技术提出的一种全自动胶袋模切装置的实施例1的导柱和罩筒的剖面结构示意图;图4为本技术提出的一种全自动胶袋模切装置的实施例2的局部主视剖面结构示意图。图中:1-桌板、2-罩筒、3-垫刀板、4-侧板、5-边板、6-上圆辊、7-折形板、8-立杆、9-固定板、10-刀座、11-端板、12-模切刀、13-顶板、14-油缸、15-导柱、16-挡板、17-弹簧、18-压条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3,一种全自动胶袋模切装置,包括桌板1,桌板1的顶部外壁开有安装槽,安装槽内通过螺栓固定有垫刀板3,桌板1的顶部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有油缸14,油缸14的顶端通过螺栓固定有同一个顶板13,顶板13的底部外部焊接有刀座10,刀座10的底部开有刀槽,刀槽内通过螺栓固定有模切刀12,模切刀12位于垫刀板3的正上方,桌板1的顶部外壁靠近一侧边缘处焊接有两个侧视结构为L形的固定板9,固定板9的顶部均开有通孔,通孔内均插接有立杆8,立杆8的底端与顶板13的顶部焊接,立杆8的顶端均焊接有端板11,在升降的过程中,立杆8沿着通孔移动,此为模切刀12的升降提供导向。本技术中,桌板1的两端处均设有压平机构,压平机构包括两个侧板4,两个侧板4的端部均与桌板1的侧壁焊接,两个侧板4相对的一侧外壁均焊接有边板5。其中,两个边板5相对的一侧外壁靠近底端位置均焊接有下圆辊。其中,两个边板5相对的一侧外壁均开有条形孔,两个条形孔内插接有同一个上圆辊6,将胶袋的端部穿过上圆辊6和下圆辊之间,在外设的卷绕设备带动胶袋卷绕的过程中,上圆辊6和下圆辊对胶袋的活动空间进行限制,防止胶袋移位,并保证胶袋表面的平整,上圆辊6的两端均开有螺纹,上圆辊6的两端均螺纹套接有螺帽,由于上圆辊6通过两端的螺帽固定在条形孔内,故而在使用时,可便于工作人员根据实际需要调节上圆辊6的位置,以实现对胶袋进行更好的压平。其中,上圆辊6和下圆辊的两侧外壁均焊接有折形板7,折形板7可扩大压平面,尽可能充分的保证模切过程中胶袋保持平整。其中,桌板1的顶部外壁靠近两侧边缘处均焊接有罩筒2,罩筒2的顶端均开有插孔,插孔内均插接有导柱15,导柱15的顶端均与顶板13的底部焊接,导柱15的底端均焊接有挡板16,挡板16的底部均焊接有弹簧17,弹簧17减小模切时产生的振动,进而减小噪音的产生,弹簧17的底端均与桌板1焊接。工作原理:在使用时,将胶袋的端部穿过上圆辊6和下圆辊之间,在外设的卷绕设备带动胶袋卷绕的过程中,上圆辊6和下圆辊对胶袋的活动空间进行限制,防止胶袋移位,并保证胶袋表面的平整,由于上圆辊6通过两端的螺帽固定在条形孔内,故而在使用时,可便于工作人员根据实际需要调节上圆辊6的位置,以实现对胶袋进行更好的压平,且折形板7可扩大压平面,尽可能充分的保证模切过程中胶袋保持平整,在模切的过程中,将油缸14与外设的液压控制系统连接,油缸14带动模切刀12往复式上下运动,进而在成型的胶袋表面切除断裂的印记,在升降的过程中,立杆8沿着通孔移动,此为模切刀12的升降提供导向,弹簧17减小模切时产生的振动,进而减小噪音的产生。实施例2参照图4,一种全自动胶袋模切装置,本实施例相对于实施例1,主要区别在于本实施例中,位于同一侧的两个折形板7的外壁均焊接有压条18,压条18的端面结构均为圆弧形。工作原理:使用时,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动胶袋模切装置,包括桌板(1),其特征在于,所述桌板(1)的顶部外壁开有安装槽,安装槽内通过螺栓固定有垫刀板(3),所述桌板(1)的顶部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有油缸(14),油缸(14)的顶端通过螺栓固定有同一个顶板(13),顶板(13)的底部外部固定连接有刀座(10),刀座(10)的底部开有刀槽,刀槽内通过螺栓固定有模切刀(12),模切刀(12)位于垫刀板(3)的正上方,所述桌板(1)的顶部外壁靠近一侧边缘处固定连接有两个侧视结构为L形的固定板(9),固定板(9)的顶部均开有通孔,通孔内均插接有立杆(8),立杆(8)的底端与顶板(13)的顶部固定连接,立杆(8)的顶端均固定连接有端板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动胶袋模切装置,包括桌板(1),其特征在于,所述桌板(1)的顶部外壁开有安装槽,安装槽内通过螺栓固定有垫刀板(3),所述桌板(1)的顶部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有油缸(14),油缸(14)的顶端通过螺栓固定有同一个顶板(13),顶板(13)的底部外部固定连接有刀座(10),刀座(10)的底部开有刀槽,刀槽内通过螺栓固定有模切刀(12),模切刀(12)位于垫刀板(3)的正上方,所述桌板(1)的顶部外壁靠近一侧边缘处固定连接有两个侧视结构为L形的固定板(9),固定板(9)的顶部均开有通孔,通孔内均插接有立杆(8),立杆(8)的底端与顶板(13)的顶部固定连接,立杆(8)的顶端均固定连接有端板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动胶袋模切装置,其特征在于,所述桌板(1)的两端处均设有压平机构,压平机构包括两个侧板(4),两个侧板(4)的端部均与桌板(1)的侧壁焊接,两个侧板(4)相对的一侧外壁均焊接有边板(5)。


3.根据权利要求2所述的一种全自动胶袋模切装置,其特征在于,两个所述边板...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈惠民
申请(专利权)人:肇庆市佳威塑料五金制品印刷有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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