一种全自动胶袋模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动胶袋模切装置，包括桌板，所述桌板的顶部外壁开有安装槽，安装槽内通过螺栓固定有垫刀板，所述桌板的顶部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有油缸，油缸的顶端通过螺栓固定有同一个顶板，顶板的底部外部固定连接有刀座，刀座的底部开有刀槽，刀槽内通过螺栓固定有模切刀，模切刀位于垫刀板的正上方，所述桌板的顶部外壁靠近一侧边缘处固定连接有两个侧视结构为L形的固定板，固定板的顶部均开有通孔。本实用新型专利技术是一种全自动胶袋模切装置，装置可以对胶带进行模切，且在模切的过程中，可以保证胶带表面保持平整，提高了模切的准确性，减少废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动胶袋模切装置
本技术涉及模切装置
，尤其涉及一种全自动胶袋模切装置。
技术介绍
胶袋，常用的食品包装胶袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。在胶袋的生产过程中，为了便于后续使用过程中，将连续的胶袋截断，需要利用模切装置在成型的胶袋表面切下连续断裂的印记。目前，市场上现有的全自动胶袋模切装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：在卷绕设备对胶袋进行卷绕，模切装置对胶袋进行模切断裂印记的过程中，装置不具备对胶袋进行压平功能，此将造成对胶袋模切的准确度较低，废品率提高，综上，现有的全自动胶袋模切装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动胶袋模切装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动胶袋模切装置，包括桌板，所述桌板的顶部外壁开有安装槽，安装槽内通过螺栓固定有垫刀板，所述桌板的顶部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有油缸，油缸的顶端通过螺栓固定有同一个顶板，顶板的底部外部固定连接有刀座，刀座的底部开有刀槽，刀槽内通过螺栓固定有模切刀，模切刀位于垫刀板的正上方，所述桌板的顶部外壁靠近一侧边缘处固定连接有两个侧视结构为L形的固定板，固定板的顶部均开有通孔，通孔内均插接有立杆，立杆的底端与顶板的顶部固定连接，立杆的顶端均固定连接有端板。进一步的，所述桌板的两端处均设有压平机构，压平机构包括两个侧板，两个侧板的端部均与桌板的侧壁焊接，两个侧板相对的一侧外壁均焊接有边板。进一步的，两个所述边板相对的一侧外壁靠近底端位置均焊接有下圆辊。进一步的，两个所述边板相对的一侧外壁均开有条形孔，两个条形孔内插接有同一个上圆辊，上圆辊的两端均开有螺纹，上圆辊的两端均螺纹套接有螺帽。进一步的，所述上圆辊和下圆辊的两侧外壁均焊接有折形板。进一步的，位于同一侧的两个所述折形板的外壁均焊接有压条，压条的端面结构均为圆弧形。进一步的，所述桌板的顶部外壁靠近两侧边缘处均焊接有罩筒，罩筒的顶端均开有插孔，插孔内均插接有导柱，导柱的顶端均与顶板的底部焊接，导柱的底端均焊接有挡板，挡板的底部均焊接有弹簧，弹簧的底端均与桌板焊接。本技术的有益效果为：1.通过设置上圆辊和下圆辊，在使用时可将胶袋的端部穿过上圆辊和下圆辊之间，在外设的卷绕设备带动胶袋卷绕的过程中，上圆辊和下圆辊对胶袋的活动空间进行限制，防止胶袋移位，并保证胶袋表面的平整。2.通过设置条形孔，上圆辊通过两端的螺帽固定在条形孔内，故而在使用时，可便于工作人员根据实际需要调节上圆辊的位置，以实现对胶袋进行更好的压平，且折形板可扩大压平面，尽可能充分的保证模切过程中胶袋保持平整。3.通过设置油缸和模切刀，在模切的过程中，油缸带动模切刀往复式上下运动，进而在成型的胶袋表面切除断裂的印记，且结合立杆和固定板的设置，在升降的过程中，立杆沿着通孔移动，此为模切刀的升降提供导向，再结合罩筒、弹簧和导柱的设置，在升降的过程中，弹簧减小模切时产生的振动，进而减小噪音的产生。附图说明图1为本技术提出的一种全自动胶袋模切装置的实施例1的主视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动胶袋模切装置的实施例1的局部立体结构示意图；图3为本技术提出的一种全自动胶袋模切装置的实施例1的导柱和罩筒的剖面结构示意图；图4为本技术提出的一种全自动胶袋模切装置的实施例2的局部主视剖面结构示意图。图中：1-桌板、2-罩筒、3-垫刀板、4-侧板、5-边板、6-上圆辊、7-折形板、8-立杆、9-固定板、10-刀座、11-端板、12-模切刀、13-顶板、14-油缸、15-导柱、16-挡板、17-弹簧、18-压条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种全自动胶袋模切装置，包括桌板1，桌板1的顶部外壁开有安装槽，安装槽内通过螺栓固定有垫刀板3，桌板1的顶部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有油缸14，油缸14的顶端通过螺栓固定有同一个顶板13，顶板13的底部外部焊接有刀座10，刀座10的底部开有刀槽，刀槽内通过螺栓固定有模切刀12，模切刀12位于垫刀板3的正上方，桌板1的顶部外壁靠近一侧边缘处焊接有两个侧视结构为L形的固定板9，固定板9的顶部均开有通孔，通孔内均插接有立杆8，立杆8的底端与顶板13的顶部焊接，立杆8的顶端均焊接有端板11，在升降的过程中，立杆8沿着通孔移动，此为模切刀12的升降提供导向。本技术中，桌板1的两端处均设有压平机构，压平机构包括两个侧板4，两个侧板4的端部均与桌板1的侧壁焊接，两个侧板4相对的一侧外壁均焊接有边板5。其中，两个边板5相对的一侧外壁靠近底端位置均焊接有下圆辊。其中，两个边板5相对的一侧外壁均开有条形孔，两个条形孔内插接有同一个上圆辊6，将胶袋的端部穿过上圆辊6和下圆辊之间，在外设的卷绕设备带动胶袋卷绕的过程中，上圆辊6和下圆辊对胶袋的活动空间进行限制，防止胶袋移位，并保证胶袋表面的平整，上圆辊6的两端均开有螺纹，上圆辊6的两端均螺纹套接有螺帽，由于上圆辊6通过两端的螺帽固定在条形孔内，故而在使用时，可便于工作人员根据实际需要调节上圆辊6的位置，以实现对胶袋进行更好的压平。其中，上圆辊6和下圆辊的两侧外壁均焊接有折形板7，折形板7可扩大压平面，尽可能充分的保证模切过程中胶袋保持平整。其中，桌板1的顶部外壁靠近两侧边缘处均焊接有罩筒2，罩筒2的顶端均开有插孔，插孔内均插接有导柱15，导柱15的顶端均与顶板13的底部焊接，导柱15的底端均焊接有挡板16，挡板16的底部均焊接有弹簧17，弹簧17减小模切时产生的振动，进而减小噪音的产生，弹簧17的底端均与桌板1焊接。工作原理：在使用时，将胶袋的端部穿过上圆辊6和下圆辊之间，在外设的卷绕设备带动胶袋卷绕的过程中，上圆辊6和下圆辊对胶袋的活动空间进行限制，防止胶袋移位，并保证胶袋表面的平整，由于上圆辊6通过两端的螺帽固定在条形孔内，故而在使用时，可便于工作人员根据实际需要调节上圆辊6的位置，以实现对胶袋进行更好的压平，且折形板7可扩大压平面，尽可能充分的保证模切过程中胶袋保持平整，在模切的过程中，将油缸14与外设的液压控制系统连接，油缸14带动模切刀12往复式上下运动，进而在成型的胶袋表面切除断裂的印记，在升降的过程中，立杆8沿着通孔移动，此为模切刀12的升降提供导向，弹簧17减小模切时产生的振动，进而减小噪音的产生。实施例2参照图4，一种全自动胶袋模切装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，位于同一侧的两个折形板7的外壁均焊接有压条18，压条18的端面结构均为圆弧形。工作原理：使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动胶袋模切装置，包括桌板（1），其特征在于，所述桌板（1）的顶部外壁开有安装槽，安装槽内通过螺栓固定有垫刀板（3），所述桌板（1）的顶部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有油缸（14），油缸（14）的顶端通过螺栓固定有同一个顶板（13），顶板（13）的底部外部固定连接有刀座（10），刀座（10）的底部开有刀槽，刀槽内通过螺栓固定有模切刀（12），模切刀（12）位于垫刀板（3）的正上方，所述桌板（1）的顶部外壁靠近一侧边缘处固定连接有两个侧视结构为L形的固定板（9），固定板（9）的顶部均开有通孔，通孔内均插接有立杆（8），立杆（8）的底端与顶板（13）的顶部固定连接，立杆（8）的顶端均固定连接有端板（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动胶袋模切装置，包括桌板（1），其特征在于，所述桌板（1）的顶部外壁开有安装槽，安装槽内通过螺栓固定有垫刀板（3），所述桌板（1）的顶部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有油缸（14），油缸（14）的顶端通过螺栓固定有同一个顶板（13），顶板（13）的底部外部固定连接有刀座（10），刀座（10）的底部开有刀槽，刀槽内通过螺栓固定有模切刀（12），模切刀（12）位于垫刀板（3）的正上方，所述桌板（1）的顶部外壁靠近一侧边缘处固定连接有两个侧视结构为L形的固定板（9），固定板（9）的顶部均开有通孔，通孔内均插接有立杆（8），立杆（8）的底端与顶板（13）的顶部固定连接，立杆（8）的顶端均固定连接有端板（11）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动胶袋模切装置，其特征在于，所述桌板（1）的两端处均设有压平机构，压平机构包括两个侧板（4），两个侧板（4）的端部均与桌板（1）的侧壁焊接，两个侧板（4）相对的一侧外壁均焊接有边板（5）。


3.根据权利要求2所述的一种全自动胶袋模切装置，其特征在于，两个所述边板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠民，
申请(专利权)人：肇庆市佳威塑料五金制品印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44