一种EPP材料产品生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EPP材料产品生产用注塑模具，包括注塑模具台、矩形框架、凹型动模和定模，所述注塑模具台上表面焊接有矩形框架，所述矩形框架的内部设置有基座，所述基座通过第一滑块与矩形框架内部底板和顶板上开设的第一滑槽滑动连接，所述基座上焊接有凹型动模；本实用新型专利技术通过独特的凹型结构的凹型动模设计，极大地增加其与空气的接触面积，提高其散热效率，便于内部注塑材料冷却成型，其次在凹型动模的结构设计，在其凹型动模的内部设置有下料板和下料推杆，在使用的过程中，控制凹型动模和动模分离，通过第二电动推杆带动下料板右移，可以通过下料推杆将注塑成型的物品自动推出下料。

【技术实现步骤摘要】
一种EPP材料产品生产用注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种EPP材料产品生产用注塑模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。目前现有的EPP材料产品生产用注塑模具，结构简单，无法实现自动下料，其次缺少对动模的定位结构，导致动模和定模合模的稳定性较低，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种EPP材料产品生产用注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EPP材料产品生产用注塑模具，其特征在于，包括注塑模具台(1)、矩形框架(2)、凹型动模(7)和定模(8)；/n所述注塑模具台(1)上表面焊接有矩形框架(2)，所述矩形框架(2)的内部设置有基座(4)，所述基座(4)通过第一滑块(5)与矩形框架(2)内部底板和顶板上开设的第一滑槽(6)滑动连接，所述基座(4)上焊接有凹型动模(7)，所述矩形框架(2)沿长度方向的一端中心处嵌设固定有第一电动推杆(3)，且第一电动推杆(3)的伸缩端与基座(4)焊接固定；/n所述凹型动模(7)的内部设置有下料板(12)，所述下料板(12)上焊接有贯穿凹型动模(7)的下料推杆(13)，所述基座(4)上螺栓固定...

【技术特征摘要】
1.一种EPP材料产品生产用注塑模具，其特征在于，包括注塑模具台(1)、矩形框架(2)、凹型动模(7)和定模(8)；
所述注塑模具台(1)上表面焊接有矩形框架(2)，所述矩形框架(2)的内部设置有基座(4)，所述基座(4)通过第一滑块(5)与矩形框架(2)内部底板和顶板上开设的第一滑槽(6)滑动连接，所述基座(4)上焊接有凹型动模(7)，所述矩形框架(2)沿长度方向的一端中心处嵌设固定有第一电动推杆(3)，且第一电动推杆(3)的伸缩端与基座(4)焊接固定；
所述凹型动模(7)的内部设置有下料板(12)，所述下料板(12)上焊接有贯穿凹型动模(7)的下料推杆(13)，所述基座(4)上螺栓固定有第二电动推杆(11)，且第二电动推杆(11)的伸缩端与下料板(12)焊接固定；
所述矩形框架(2)内部沿长度方向的一侧表壁上焊接有定模(8)，所述定模(8)的内部设置有贯穿矩形框架(2)延伸到外侧的进料管(9)，所述注塑模具台(1)上位于矩形框架(2)的一侧固定有与进料管(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭恒兵，
申请(专利权)人：古汉汽车零部件常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32