【技术实现步骤摘要】
一种带多模腔组件的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体是一种带多模腔组件的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。现有的带多模腔组件的注塑模具在进行使用时，顶部注塑模具在活动中存在移动误差，使得注塑成品率大大降低，且注塑模腔内的塑料溶液冷却速度较慢，冷却时间较长，大大影响了注塑模具的工作效率。
【技术保护点】
1.一种带多模腔组件的注塑模具，包括注塑工作台（1）、注塑模具机构（2）和注塑冷却机构（3），所述注塑工作台（1）的顶部固定连接有固定支撑柱（4），所述固定支撑柱（4）的顶端固定连接有固定支撑顶板（5），所述固定支撑顶板（5）底部的两侧均固定连接有升降气缸（7），所述升降气缸（7）的输出端固定连接有气动伸缩杆（6），所述注塑模具机构（2）包括底部注塑模具（8），所述气动伸缩杆（6）的底端且位于底部注塑模具（8）的上方固定连接有顶部注塑模具（9），所述固定支撑顶板（5）底部的两侧且位于升降气缸（7）的前方与后方均固定连接有顶针（11），所述底部注塑模具（8）和顶部注塑模具（9...
【技术特征摘要】
1.一种带多模腔组件的注塑模具，包括注塑工作台（1）、注塑模具机构（2）和注塑冷却机构（3），所述注塑工作台（1）的顶部固定连接有固定支撑柱（4），所述固定支撑柱（4）的顶端固定连接有固定支撑顶板（5），所述固定支撑顶板（5）底部的两侧均固定连接有升降气缸（7），所述升降气缸（7）的输出端固定连接有气动伸缩杆（6），所述注塑模具机构（2）包括底部注塑模具（8），所述气动伸缩杆（6）的底端且位于底部注塑模具（8）的上方固定连接有顶部注塑模具（9），所述固定支撑顶板（5）底部的两侧且位于升降气缸（7）的前方与后方均固定连接有顶针（11），所述底部注塑模具（8）和顶部注塑模具（9）的右侧均固定连接有注塑卡块（12），两个所述注塑卡块（12）相对的一侧均开设有注塑槽（13），其特征在于，所述底部注塑模具（8）顶部的四周均固定连接有活动限位杆（10），所述顶部注塑模具（9）顶部的四周均贯穿开设有活动限位槽（14），所述底部注塑模具（8）和顶部注塑模具（9）相对的一侧均开设有注塑模腔（15）,所述注塑冷却机构（3）包括顶部冷却铜管（18），所述底部注塑模具（8）的内腔固定连接有底部冷却铜管（19）。
2.根据权利要求1所述的一种带多...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪坚，张小华，黄红伟，
申请(专利权)人：杭州凯美模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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