一种滴塑件生产用滴塑机传输机构制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机构技术领域，且公开了一种滴塑件生产用滴塑机传输机构，包括点胶台、第一输送台、第一烘干台、注胶台、第二输送台、第二烘干台、压模台及待装台，点胶台的上端设有两组电动导轨，每组两个电动导轨的上端均滑动连接有放置板，两个放置板的上端均滑动连接有模板，放置板的表面设有两个对称设置的环形凹槽。本实用新型专利技术通过设有的点胶台、第一输送台、第一烘干台、注胶台、第二输送台、第二烘干台、压模台及待装台的相互配合，便于对滴塑件进行智能化自动输送操作，减少人工劳动力，且能够分别对第一干燥后和第二干燥后的模板及内部注胶进行冷却处理，提高冷却效率，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滴塑件生产用滴塑机传输机构
本技术涉及输送机构
，尤其涉及一种滴塑件生产用滴塑机传输机构。
技术介绍
滴塑机是起源于德国，70年代主要在日本，80年代主要在韩国生产，90年代初在台湾，90年代中期慢慢转移到大陆生产，滴塑是目前少有大部分工艺依然使用手工生产的产品。其主要原材料是将PVC糊树脂溶解于DOP等脂内，加上色膏，成为不同颜色的糊树脂混合物。将不同颜色的糊树脂混合物滴到由铝模，黄铜模，电铸或硅胶模具，通过加热到170以上，PVC糊树脂和DOP等脂类发生化学反应，而变成固体，变成色彩丰富，立体感强的产品。现有技术中，滴塑件在生产时，需要经过滴胶——干燥——注胶——干燥——压模的过程，而生产过程中需要人工对滴塑件的模板进行传输，需要耗费较大的人工，且影响生产效率，因此，提出一种滴塑件生产用滴塑机传输机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中滴塑件在生产时，需要经过滴胶——干燥——注胶——干燥——压模的过程，而生产过程中需要人工对滴塑件的模板进行传输，需要耗费较大的人工，且影响生产效率的问题，而提出的一种滴塑件生产用滴塑机传输机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种滴塑件生产用滴塑机传输机构，包括点胶台、第一输送台、第一烘干台、注胶台、第二输送台、第二烘干台、压模台及待装台，所述点胶台的上端设有两组电动导轨，每组两个电动导轨的上端均滑动连接有放置板，两个所述放置板的上端均滑动连接有模板，所述放置板的表面设有两个对称设置的环形凹槽，所述环形凹槽的内部通过第一齿轮传动连接有第一链条，所述第一链条的外侧壁固定连接有两个对称设置的第一推杆，所述第一输送台位于点胶台的右侧，所述第一输送台的上端滑动套设有第一U形推板，所述第一输送台的右侧固定设有第一电动滑杆并通过第一电动滑杆与第一U形推板连接，所述第一烘干台位于第一输送台的前侧，所述第一烘干台的上方滑动套设有第二U形推板，所述第一烘干台的前侧固定设有第二电动滑杆并通过第二电动滑杆与第二U形推板连接，所述注胶台位于第一烘干台的左侧，所述注胶台的上方滑动套设有第三U形推板，所述注胶台的左侧固定设有第三电动滑杆并通过第三电动滑杆与第三U形推板连接，所述第二输送台位于注胶台的前侧，所述第二输送台的上方滑动套设有第四U形推板，所述第二输送台的前侧固定设有第四电动滑杆并通过第四电动滑杆与第四U形推板连接，所述第二烘干台位于第二输送台的左侧，所述第二烘干台的内部固定连接有多个纵向设置的支撑板,多个所述支撑板的上端固定连接有多个横向设置的导向杆，所述第二烘干台的内部前后两侧均设有第二链条，两个所述第二链条相对两侧的左右两端均共同连接有第二推杆，所述第二烘干台的内部左右两侧均通过滚动轴承转动连接有转杆，所述第二链条内侧左右两端均通过第二齿轮分别与两个转杆传动连接，所述压模台位于第二烘干台的左侧，所述压模台的内部转动连接有多个均匀分布的第一输送辊，所述压模台的上方滑动套设有第五U形推板，所述压模台的左侧固定设有第五电动滑杆并通过第五电动滑杆与第五U形推板连接，所述待装台位于压模台的后侧，且待装台的内部上方转动连接有多个均匀分布的第二输送辊。优选的，所述第一输送台的上端固定连接有多个纵向设置的第一导向滑杆。优选的，所述第一烘干台的上端固定连接有多个横向设置的第二导向滑杆，所述注胶台的上端固定连接有多个与第二导向滑杆位置对应的第三导向滑杆。优选的，所述注胶台的内部上方设有第一冷却水槽。优选的，所述第二输送台的上端固定连接有多个横向设置的第四导向滑杆。优选的，所述第二烘干台的内部上方设有第二冷却水槽，所述第二冷却水槽位于第二烘干台的内部左侧。与现有技术相比，本技术提供了一种滴塑件生产用滴塑机传输机构，具备以下有益效果：1、该滴塑件生产用滴塑机传输机构，通过设有的点胶台、第一输送台、第一烘干台、注胶台、第二输送台、第二烘干台、压模台及待装台的相互配合，便于对滴塑件进行智能化自动输送操作，减少人工劳动力，提高工作效率。2、该滴塑件生产用滴塑机传输机构，通过设有的第一冷却水槽和第二冷却水槽的相互配合，能够分别对第一干燥后和第二干燥后的模板及内部注胶进行冷却处理，提高冷却效率，便于人们使用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过设有的点胶台、第一输送台、第一烘干台、注胶台、第二输送台、第二烘干台、压模台及待装台的相互配合，便于对滴塑件进行智能化自动输送操作，减少人工劳动力，且能够分别对第一干燥后和第二干燥后的模板及内部注胶进行冷却处理，提高冷却效率，提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种滴塑件生产用滴塑机传输机构的俯视结构示意图。图中：1点胶台、2第一输送台、3第一烘干台、4注胶台、5第二输送台、6第二烘干台、7压模台、8待装台、9电动导轨、10放置板、11模板、12第一链条、13第一推杆、14第一U形推板、15第一电动滑杆、16第二U形推板、17第二电动滑杆、18第三U形推板、19第三电动滑杆、20第四U形推板、21第四电动滑杆、22支撑板、23导向杆、24第二链条、25第二推杆、26转杆、27第一输送辊、28第五U形推板、29第五电动滑杆、30第二输送辊、31第一导向滑杆、32第二导向滑杆、33第三导向滑杆、34第一冷却水槽、35第四导向滑杆、36第二冷却水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种滴塑件生产用滴塑机传输机构，包括点胶台1、第一输送台2、第一烘干台3、注胶台4、第二输送台5、第二烘干台6、压模台7及待装台8，点胶台1的上端设有两组电动导轨9，每组两个电动导轨9的上端均滑动连接有放置板10，两个放置板10的上端均滑动连接有模板11，放置板10的表面设有两个对称设置的环形凹槽，环形凹槽的内部通过第一齿轮传动连接有第一链条12，第一链条12的外侧壁固定连接有两个对称设置的第一推杆13，第一输送台2位于点胶台1的右侧，第一输送台2的上端滑动套设有第一U形推板14，第一输送台2的右侧固定设有第一电动滑杆15并通过第一电动滑杆15与第一U形推板14连接，第一烘干台3位于第一输送台2的前侧，第一烘干台3的上方滑动套设有第二U形推板16，第一烘干台3的前侧固定设有第二电动滑杆17并通过第二电动滑杆17与第二U形推板16连接，注胶台4位于第一烘干台3的左侧，注胶台4的上方滑动套设有第三U形推板18，注胶台4的左侧固定设有第三电动滑杆19并通过第三电动滑杆19与第三U形推板18连接，第二输送台5位于注胶台4的前侧，第二输送台5的上方滑动套设有第四U形推板20，第二输送台5的前侧固定设有第四电动滑杆21并通过第四电动滑杆21与第四U形推板20连接，第二烘干台6位于第二输送台5的左侧，第二烘干台6的内部固定连接有多个纵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滴塑件生产用滴塑机传输机构，包括点胶台(1)、第一输送台(2)、第一烘干台(3)、注胶台(4)、第二输送台(5)、第二烘干台(6)、压模台(7)及待装台(8)，其特征在于，所述点胶台(1)的上端设有两组电动导轨(9)，每组两个电动导轨(9)的上端均滑动连接有放置板(10)，两个所述放置板(10)的上端均滑动连接有模板(11)，所述放置板(10)的表面设有两个对称设置的环形凹槽，所述环形凹槽的内部通过第一齿轮传动连接有第一链条(12)，所述第一链条(12)的外侧壁固定连接有两个对称设置的第一推杆(13)，所述第一输送台(2)位于点胶台(1)的右侧，所述第一输送台(2)的上端滑动套设有第一U形推板(14)，所述第一输送台(2)的右侧固定设有第一电动滑杆(15)并通过第一电动滑杆(15)与第一U形推板(14)连接，所述第一烘干台(3)位于第一输送台(2)的前侧，所述第一烘干台(3)的上方滑动套设有第二U形推板(16)，所述第一烘干台(3)的前侧固定设有第二电动滑杆(17)并通过第二电动滑杆(17)与第二U形推板(16)连接，所述注胶台(4)位于第一烘干台(3)的左侧，所述注胶台(4)的上方滑动套设有第三U形推板(18)，所述注胶台(4)的左侧固定设有第三电动滑杆(19)并通过第三电动滑杆(19)与第三U形推板(18)连接，所述第二输送台(5)位于注胶台(4)的前侧，所述第二输送台(5)的上方滑动套设有第四U形推板(20)，所述第二输送台(5)的前侧固定设有第四电动滑杆(21)并通过第四电动滑杆(21)与第四U形推板(20)连接，所述第二烘干台(6)位于第二输送台(5)的左侧，所述第二烘干台(6)的内部固定连接有多个纵向设置的支撑板(22),多个所述支撑板(22)的上端固定连接有多个横向设置的导向杆(23)，所述第二烘干台(6)的内部前后两侧均设有第二链条(24)，两个所述第二链条(24)相对两侧的左右两端均共同连接有第二推杆(25)，所述第二烘干台(6)的内部左右两侧均通过滚动轴承转动连接有转杆(26)，所述第二链条(24)内侧左右两端均通过第二齿轮分别与两个转杆(26)传动连接，所述压模台(7)位于第二烘干台(6)的左侧，所述压模台(7)的内部转动连接有多个均匀分布的第一输送辊(27)，所述压模台(7)的上方滑动套设有第五U形推板(28)，所述压模台(7)的左侧固定设有第五电动滑杆(29)并通过第五电动滑杆(29)与第五U形推板(28)连接，所述待装台(8)位于压模台(7)的后侧，且待装台(8)的内部上方转动连接有多个均匀分布的第二输送辊(30)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滴塑件生产用滴塑机传输机构，包括点胶台(1)、第一输送台(2)、第一烘干台(3)、注胶台(4)、第二输送台(5)、第二烘干台(6)、压模台(7)及待装台(8)，其特征在于，所述点胶台(1)的上端设有两组电动导轨(9)，每组两个电动导轨(9)的上端均滑动连接有放置板(10)，两个所述放置板(10)的上端均滑动连接有模板(11)，所述放置板(10)的表面设有两个对称设置的环形凹槽，所述环形凹槽的内部通过第一齿轮传动连接有第一链条(12)，所述第一链条(12)的外侧壁固定连接有两个对称设置的第一推杆(13)，所述第一输送台(2)位于点胶台(1)的右侧，所述第一输送台(2)的上端滑动套设有第一U形推板(14)，所述第一输送台(2)的右侧固定设有第一电动滑杆(15)并通过第一电动滑杆(15)与第一U形推板(14)连接，所述第一烘干台(3)位于第一输送台(2)的前侧，所述第一烘干台(3)的上方滑动套设有第二U形推板(16)，所述第一烘干台(3)的前侧固定设有第二电动滑杆(17)并通过第二电动滑杆(17)与第二U形推板(16)连接，所述注胶台(4)位于第一烘干台(3)的左侧，所述注胶台(4)的上方滑动套设有第三U形推板(18)，所述注胶台(4)的左侧固定设有第三电动滑杆(19)并通过第三电动滑杆(19)与第三U形推板(18)连接，所述第二输送台(5)位于注胶台(4)的前侧，所述第二输送台(5)的上方滑动套设有第四U形推板(20)，所述第二输送台(5)的前侧固定设有第四电动滑杆(21)并通过第四电动滑杆(21)与第四U形推板(20)连接，所述第二烘干台(6)位于第二输送台(5)的左侧，所述第二烘干台(6)的内部固定连接有多个纵向设置的支撑板(22),多个所述支撑板(22)的上端固定连接有多个横向设置的导向杆(23)，所述第二烘干台(6)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜贻富，
申请(专利权)人：晋江百达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35