一种多轴自动点胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及点胶机技术领域，且公开了一种多轴自动点胶机，包括机架，所述机架上端固定连接有点胶台，所述点胶台上端固定连接有支撑架，所述支撑架上滑动连接有点胶机箱，所述点胶机箱远离支撑架的侧壁上滑动连接有点胶枪，所述点胶台上端开设有活动槽，所述活动槽内对称滑动连接有活动块，两个所述活动块内均开设有第一螺纹孔，所述点胶台的竖直侧壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端杆壁通过两个轴承与活动槽相向的槽壁转动连接。本实用新型专利技术使得两个点胶模具交替使用，使用双工位点胶产品，提高了点胶机的点胶效率，节省了产品上料和取料的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴自动点胶机
本技术涉及点胶机
，尤其涉及一种多轴自动点胶机。
技术介绍
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧。现有的多轴自动点胶机可以使得点胶枪在多个方向上移动，完成点胶模具内每个产品的点胶工作。但是现有的点胶机点胶效率较低，单工位点胶，在一批产品点胶后再将没点胶的产品放入点胶模具内，需要一定的上料和取料的时间，浪费点胶机的工作时间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中多轴自动点胶机是单工位点胶，浪费了点胶机的工作时间，点胶机点胶效率较低的问题，而提出的一种多轴自动点胶机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多轴自动点胶机，包括机架，所述机架上端固定连接有点胶台，所述点胶台上端固定连接有支撑架，所述支撑架上滑动连接有点胶机箱，所述点胶机箱远离支撑架的侧壁上滑动连接有点胶枪，所述点胶台上端开设有活动槽，所述活动槽内对称滑动连接有活动块，两个所述活动块内均开设有第一螺纹孔，所述点胶台的竖直侧壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端杆壁通过两个轴承与活动槽相向的槽壁转动连接，两个所述活动块通过第一螺纹孔共同螺纹连接在螺纹杆上，两个所述活动块上端穿过活动槽槽口并向外延伸，且均固定连接有安装座，所述安装座上安装有点胶模具，两个所述安装座相向的侧壁固定连接。优选的，所述安装座上端的四角处均开设有固定槽，所述点胶模具底部的四角处固定连接有与固定槽相匹配的固定杆，所述固定杆上开设有固定孔，所述固定槽靠近支撑架的槽壁上开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近活动块的一端穿过第二螺纹孔和固定孔并与固定槽槽壁相抵。优选的，所述机架底部的四角处均安装有万向轮，且所述万向轮上安装有刹车片。优选的，所述点胶台上端关于活动槽对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块远离机架的一端穿过对应的滑槽槽口并向上延伸，且共同固定连接在安装座底部。优选的，所述机架内安装有储物柜，所述储物柜柜门上安装有把手。优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽槽底滚动连接。与现有技术相比，本技术提供了一种多轴自动点胶机，具备以下有益效果：该多轴自动点胶机，通过设置机架、点胶台、支撑架、点胶机箱、点胶枪、活动槽、活动块、电机、螺纹杆、安装座和点胶模具,在点胶机点胶前，将产品放入点胶模具的放置槽内进行限位固定，启动电机，带动螺纹杆，带动活动块在活动槽内滑动，使得安装座和点胶模具运动到点胶枪的正下方，启动点胶机即可对产品进行点胶，在点胶一个点胶模具上的产品时，另一个点胶模具位于点胶位置的一侧，可再往点胶模具上摆放产品，电机的正反转，可以带动活动块在螺纹杆上做往复运动，使得两个点胶模具交替使用，使用双工位点胶产品，提高了点胶机的点胶效率，节省了产品上料和取料的时间。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得两个点胶模具交替使用，使用双工位点胶产品，提高了点胶机的点胶效率，节省了产品上料和取料的时间。附图说明图1为本技术提出的一种多轴自动点胶机的结构示意图；图2为本技术提出的一种多轴自动点胶机的侧视结构示意图；图3为图1中A部分的放大图。图中：1机架、2点胶台、3支撑架、4点胶机箱、5点胶枪、6活动槽、7活动块、8电机、9螺纹杆、10安装座、11点胶模具、12固定槽、13固定杆、14固定孔、15螺栓、16滑槽、17滑块、18储物柜、19滚珠槽、20滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种多轴自动点胶机，包括机架1，机架1上端固定连接有点胶台2，点胶台2上端固定连接有支撑架3，支撑架3上滑动连接有点胶机箱4，点胶机箱4远离支撑架3的侧壁上滑动连接有点胶枪5，点胶台2上端开设有活动槽6，活动槽6内对称滑动连接有活动块7，两个活动块7内均开设有第一螺纹孔，点胶台2的竖直侧壁上安装有电机8，电机8的输出端通过联轴器连接有螺纹杆9，螺纹杆9的两端杆壁通过两个轴承与活动槽6相向的槽壁转动连接，两个活动块7通过第一螺纹孔共同螺纹连接在螺纹杆9上，两个活动块7上端穿过活动槽6槽口并向外延伸，且均固定连接有安装座10，安装座10上安装有点胶模具11，两个安装座10相向的侧壁固定连接，在点胶机点胶前，将产品放入点胶模具的放置槽内进行限位固定，启动电机8，带动螺纹杆9，带动活动块7在活动槽6内滑动，使得安装座10和点胶模具11运动到点胶枪5的正下方，启动点胶机即可对产品进行点胶，在点胶一个点胶模具11上的产品时，另一个点胶模具11位于点胶位置的一侧，可再往点胶模具11上摆放产品，电机8的正反转，可以带动活动块7在螺纹杆9上做往复运动，使得两个点胶模具11交替使用，使用双工位点胶产品，提高了点胶机的点胶效率，节省了产品上料和取料的时间。安装座10上端的四角处均开设有固定槽12，点胶模具11底部的四角处固定连接有与固定槽12相匹配的固定杆13，固定杆13上开设有固定孔14，固定槽12靠近支撑架3的槽壁上开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓15，螺栓15靠近活动块7的一端穿过第二螺纹孔和固定孔14并与固定槽12槽壁相抵，便于点胶模具11的安装和拆卸，易于更换不同类型的点胶模具11，便于对不同形状的产品进行限位固定。机架1底部的四角处均安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车片，便于该点胶机的移动和固定。点胶台2上端关于活动槽6对称开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块17，两个滑块17远离机架1的一端穿过对应的滑槽16槽口并向上延伸，且共同固定连接在安装座10底部，使得安装座10运动的更加平稳。机架1内安装有储物柜18，储物柜18柜门上安装有把手，便于储存点胶用的胶水。滑块17靠近滑槽16槽底的一端开设有滚珠槽19，滚珠槽19内滚动连接有滚珠20，滚珠20远离滚珠槽19槽底的一端穿过滚珠槽19的槽口并向外延伸，且与滑槽16槽底滚动连接，减小滑块17与滑槽16之间的摩擦力，易于滑块17的滑动。...

【技术保护点】
1.一种多轴自动点胶机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上端固定连接有点胶台(2)，所述点胶台(2)上端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上滑动连接有点胶机箱(4)，所述点胶机箱(4)远离支撑架(3)的侧壁上滑动连接有点胶枪(5)，所述点胶台(2)上端开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)内对称滑动连接有活动块(7)，两个所述活动块(7)内均开设有第一螺纹孔，所述点胶台(2)的竖直侧壁上安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端通过联轴器连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的两端杆壁通过两个轴承与活动槽(6)相向的槽壁转动连接，两个所述活动块(7)通过第一螺纹孔共同螺纹连接在螺纹杆(9)上，两个所述活动块(7)上端穿过活动槽(6)槽口并向外延伸，且均固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)上安装有点胶模具(11)，两个所述安装座(10)相向的侧壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多轴自动点胶机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上端固定连接有点胶台(2)，所述点胶台(2)上端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上滑动连接有点胶机箱(4)，所述点胶机箱(4)远离支撑架(3)的侧壁上滑动连接有点胶枪(5)，所述点胶台(2)上端开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)内对称滑动连接有活动块(7)，两个所述活动块(7)内均开设有第一螺纹孔，所述点胶台(2)的竖直侧壁上安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端通过联轴器连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的两端杆壁通过两个轴承与活动槽(6)相向的槽壁转动连接，两个所述活动块(7)通过第一螺纹孔共同螺纹连接在螺纹杆(9)上，两个所述活动块(7)上端穿过活动槽(6)槽口并向外延伸，且均固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)上安装有点胶模具(11)，两个所述安装座(10)相向的侧壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种多轴自动点胶机，其特征在于，所述安装座(10)上端的四角处均开设有固定槽(12)，所述点胶模具(11)底部的四角处固定连接有与固定槽(12)相匹配的固定杆(13)，所述固定杆(13)上开设有固定孔(14)，所述固定槽(12)靠近支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜贻富，
申请(专利权)人：晋江百达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35