一种用于地热管加工的混料排气装置制造方法及图纸

一种用于地热管加工的混料排气装置，涉及地热管生产加工领域，包括混料釜，混料釜上端两侧分别设有气流通道；分别与两个气流通道相连通的第一排气筒和第二排气筒，第一排气筒与第二排气筒的结构相同；第一排气筒中间侧壁上设有多个放气孔；固定在混料釜上端中心的支架，支架位于第一排气筒和第二排气筒之间；固定在支架上端的连接架，连接架为U形，开口朝下；两套排气组件，一套排气组件下端安装在第一排气筒中且上端安装在支架和连接架上，另一套排气组件下端安装在第二排气筒中且上端安装在支架和连接架上。本实用新型专利技术具有排气效率高、能够自动排气、省时省力、生产效率高的优点，结构简单，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于地热管加工的混料排气装置
本技术涉及地热管生产加工
，具体涉及一种用于地热管加工的混料排气装置。
技术介绍
地热管即地暖管，是地暖系统中作为低温水循环流动的载体。地热管的结构组成多种多样，一般内层为交联聚乙烯而外层为聚乙烯材料，还可以是内外层均为交联聚乙烯材料而中间为铝材料。在物料混合过程中，通常会有多余的气体产生，需要进行排气处理。目前现有排气装置功能单一，需要人工打开排气孔，排气后再进行相应的封闭，这种排气装置需要人工进行打开和关闭，操作繁琐，另外，主要是根据经验进行排气，无法实现实时自动排气，不及时排气可能会影响混料的均匀性，降低了管材的生产效率。
技术实现思路
为了解决现有混料排气装置存在的操作繁琐、效率低的问题，本技术提供一种用于地热管加工的混料排气装置。本技术为解决技术问题所采用的技术方案如下：本技术的一种用于地热管加工的混料排气装置，包括：混料釜，所述混料釜上端两侧分别设有气流通道；分别与两个气流通道相连通的第一排气筒和第二排气筒，所述第一排气筒与第二排气筒的结构相同；所述第一排气筒中间侧壁上设有多个放气孔；固定在混料釜上端中心的支架，所述支架位于第一排气筒和第二排气筒之间；固定在支架上端的连接架，连接架为U形，开口朝下；两套排气组件，一套排气组件下端安装在第一排气筒中且上端安装在支架和连接架上，另一套排气组件下端安装在第二排气筒中且上端安装在支架和连接架上。进一步的，所述排气组件包括：滑动块、滑动杆、连接块、第一轴承座、第一轴承、第一转动轴、第一转动板、第二转动板、第二转动轴、第二轴承、第二轴承座、第一转轴和第二转轴；所述滑动块安装在第一排气筒中，滑动块外壁与第一排气筒内壁之间的间隙为零；第二转轴固定在滑动块中，滑动杆下端通过圆孔套装在第二转轴上；第一转动板、第二转动板下端通过连接块相连。第一转轴固定在连接块中，滑动杆上端通过圆孔套装在第一转轴上；第一转动轴一端固定在第一转动板上，第一转动轴另一端通过第一轴承和第一轴承座与连接架右端相连；第二转动轴一端固定在第二转动板上，第二转动轴另一端通过第二轴承和第二轴承座与支架上端右侧面相连；按照与上述相同的安装方式将另一套排气组件安装在第二排气筒、支架左端和连接架左端。进一步的，还包括：主动排气驱动机构，主动排气驱动机构包括：驱动电机、联轴器；驱动电机固定在连接架上，驱动电机轴通过联轴器与第一转动轴右端相连。本技术的有益效果是：1、通过两个排气筒与两个排气组件的配合，可以实现同步排气功能，排气效率高。2、通过排气组件的结构设计，可以实现混料釜内自动排气功能，而不要人工排气，具有省时省力、提高生产效率的优点。3、通过添加主动排气驱动机构，可以实现对混料釜内主动排气，能够防止因混料釜内气压不足难以推动排气组件，而此时又需要进行排气的情况发生，大大增加了排气装置的可靠性和安全性。附图说明图1为本技术的一种用于地热管加工的混料排气装置的结构示意图。图2为排气组件的结构示意图。图3为排气组件的结构示意图。图中，1、混料釜，2、气流通道，3、滑动块，4、放气孔，5、滑动杆，6、第一排气筒，7、连接块，8、第一轴承座，9、第一轴承，10、第一转动轴，11、第一转动板，12、连接架，13、第二转动板，14、第二转动轴，15、第二轴承，16、第二轴承座，17、支架，18、第一转轴，19、第二转轴，20、第二排气筒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术的一种用于地热管加工的混料排气装置，主要包括：混料釜1、气流通道2、放气孔4、第一排气筒6、连接架12、支架17、第二排气筒20、两套排气组件和主动排气驱动机构。混料釜1上端左右两侧分别设置有气流通道2，第一排气筒6下端与其中一个气流通道2相连通，第二排气筒20下端与另一个气流通道2相连通。其中，第一排气筒6与第二排气筒20结构和尺寸均相同。第一排气筒6中间侧壁上设置有多个放气孔4。支架17下端固定在混料釜1上端中心，支架17位于第一排气筒6和第二排气筒20之间。连接架12为U形架，连接架12开口朝下安装在支架17上端。两套排气组件下端分别安装在第一排气筒6与第二排气筒20中，并且两套排气组件上端均安装在支架17和连接架12上。如图1至图3所示，排气组件主要包括：滑动块3、滑动杆5、连接块7、第一轴承座8、第一轴承9、第一转动轴10、第一转动板11、第二转动板13、第二转动轴14、第二轴承15、第二轴承座16、第一转轴18和第二转轴19。滑动块3安装在第一排气筒6中，滑动块3外壁与第一排气筒6内壁紧密配合，即滑动块3外壁与第一排气筒6内壁之间的间隙等于零。第二转轴19固定在滑动块3中，滑动杆5下端通过圆孔套装在第二转轴19上。第一转动板11、第二转动板13下端通过连接块7相连。第一转轴18固定在连接块7中，滑动杆5上端通过圆孔套装在第一转轴18上。第一转动轴10一端固定在第一转动板11上，第一转动轴10另一端通过第一轴承9和第一轴承座8与连接架12右端相连。第二转动轴14一端固定在第二转动板13上，第二转动轴14另一端通过第二轴承15和第二轴承座16与支架17上端右侧面相连。按照上述相同的安装方式，将另一套排气组件安装在第二排气筒20、支架17左端和连接架12左端。反应前，滑动块3自然下垂，并且滑动块3位于放气孔4下方。当混料釜1内的物料反应后，所产生的气体量增加从而导致混料釜1气压升高，会逐渐推动滑动块3沿着第一排气筒6和第二排气筒20向上运动，滑动杆5受到力的作用后开始上下摆动，同时上端通过连接块7驱动第一转动板11、第二转动板13转动，直到滑动块3下表面位于放气孔4上方，此时，混料釜1内的气流通过放气孔4进行排放。排气结束后，混料釜1内部气压与外部气压一致，此时，滑动块3由于重力作用自然下落，再次将放气孔4覆盖。另外，本技术中，为实现主动排气，可以设置主动排气驱动机构，主动排气驱动机构包括：驱动电机、联轴器。在连接架12上安装一台驱动电机，驱动电机轴通过联轴器与第一转动轴10右端相连。当需要对混料釜1进行主动排气时，打开驱动电机，带动第一转动轴10转动，同时带动第一转动板11和连接块7转动，通过力的作用驱动滑动杆5上下摆动，从而带动滑动块3上下移动，实现主动排气。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于地热管加工的混料排气装置，其特征在于，包括：/n混料釜，所述混料釜上端两侧分别设有气流通道；/n分别与两个气流通道相连通的第一排气筒和第二排气筒，所述第一排气筒与第二排气筒的结构相同；所述第一排气筒中间侧壁上设有多个放气孔；/n固定在混料釜上端中心的支架，所述支架位于第一排气筒和第二排气筒之间；/n固定在支架上端的连接架，连接架为U形，开口朝下；/n两套排气组件，一套排气组件下端安装在第一排气筒中且上端安装在支架和连接架上，另一套排气组件下端安装在第二排气筒中且上端安装在支架和连接架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于地热管加工的混料排气装置，其特征在于，包括：
混料釜，所述混料釜上端两侧分别设有气流通道；
分别与两个气流通道相连通的第一排气筒和第二排气筒，所述第一排气筒与第二排气筒的结构相同；所述第一排气筒中间侧壁上设有多个放气孔；
固定在混料釜上端中心的支架，所述支架位于第一排气筒和第二排气筒之间；
固定在支架上端的连接架，连接架为U形，开口朝下；
两套排气组件，一套排气组件下端安装在第一排气筒中且上端安装在支架和连接架上，另一套排气组件下端安装在第二排气筒中且上端安装在支架和连接架上。


2.根据权利要求1所述的一种用于地热管加工的混料排气装置，其特征在于，所述排气组件包括：滑动块、滑动杆、连接块、第一轴承座、第一轴承、第一转动轴、第一转动板、第二转动板、第二转动轴、第二轴承、第二轴承座、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋泽军，
申请(专利权)人：吉林省天泽管业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22