一种光纤连接器金属插芯的制造方法及装置，用于制造光导通讯中连接器插芯；通过分设温控槽与电铸槽，在温控槽中设有温控装置，电铸槽中间放置网篮，网篮两边对称放置芯线架子，采用单阳极、双阴极结构；芯线架子由单个电机，采用齿轮与同步轴传动，带动每根芯线转动；本发明专利技术自动控制程度高，分设的电铸槽与温控槽使电铸参数更为稳定；钛金属网篮两边对称放置芯线架子，以单阳极双阴极的结构使芯线上沉积的金属层更均匀，同心度更高；采用齿轮与同步轴传动，只需一个电机就可带动芯线架上所有芯线，且两端同步转动，可保证制成的插芯两端同径。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及覆层的电解或电泳生产工艺方法及所用的装置技术 领域，尤其是涉及用于光导通讯中连接器插芯的电铸技术。技术背景光纤连接器是光导通信网络系统中必不可少的元器件，其中的中 空插芯是其核心部件，技术要求高， 一般是先制造毛坯，再对毛坯外 周及内孔进行精加工，使之符合内外径大小及同心度的要求，而光纤外径仅为O. 125mm，要求光纤插芯与之相匹配，故内外径都很小，因 此生产难度大；目前国内普遍使用的是氧化锆陶瓷插芯，主要生产地 在日本，至目前为止，上海、深圳等地也集中了些插芯精加工的厂家， 但其毛坯大都由国外提供；因此，插芯毛坯的研发生产已成了国内光 纤连接器产业发展的瓶颈之一；陶瓷插芯毛坯是用经过特殊处理的高 纯二氧化锆粉末原料，造粒后在专用的模具中注射成型，经120CTC 高温烧结成毛坯，能耗高、设备损耗大；且氧化锆陶瓷插芯存在易碎、 无法小型化、不能焊接等缺点；为此人们开始研制生产金属插芯，目 前有关金属插芯的制造方案已有很多，如我国授权的专利技术专利"金属 套箍的制造方法及其制造装置"，授权号CN1259458C，其制造方法是， 设有将多个保持芯线用的芯线架呈圆周状配置保持着的保持具，该保 持具的周边设有多个配置了电铸所用金属的夹具， 一边使芯线架自 转， 一边使保持具自转，进行电解；这种把芯线固定在用支柱制作的单根芯线架上，再把芯线架固定在保持夹具上， 一边使芯线架自转， 一边使保持具自转；即要用自转和公转，结构复杂；我国公开的另一 专利技术专利"制造中空金属组件的方法及执行此方法的电铸设备"，公 开号CN1392984A，是在金属线两端连接电源阴极，在电沉积金属物 或容纳电沉积金属物的网篮两端连接阳极，芯线保持夹具是横放在电 铸槽上的，用皮带来带动齿轮，使之旋转，未说明是怎样保证芯线两 端同步转动的；在温控方面，上述两专利都是直接调节电铸槽中的温 度，难以保证电铸液在电铸过程的始终恒温。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种有别于现有技术的光纤连接器金属插 芯的制造方法及装置，使自动化程度高，操作更方便，流程及装置结 构更为合理，制成的金属插芯质量更好。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是这样的 一种光纤连接器 金属插芯的制造方法，包括下列步骤a. 将芯线装设到芯线架子上； 'b. 将芯线进行脱脂、活化处理；C.在电铸池内的中间放置钛金属网篮，网篮内放金属镍；在钛 金属网篮两边对称放置芯线架子；d. 钛金属网篮接阳极，两边的芯线架子分别接阴极，形成单阳 极双阴极结构；e. 在温控槽内放入电铸液，控制温度在50-6(TC之间；f. 温控槽内的电铸液自动泵入电铸槽中；浸没芯线及钛金属网g. 通电后，每根芯线两端都同步转动；转速为10-60转之间； 电铸的电流强度为5-30安培，电压为1-8伏特；经过7小时 即能形成直径为1. 4mm的镍合金圆柱；h. 经脱模、切割就得到了光纤连接器金属插芯坯管。 一种实现上述方法的装置，包括温控槽，输液管，过滤液泵，出液喷头，电铸槽，钛金属网篮，芯线架子；其中温控槽内装有电铸 液，并配有温控装置，电铸液通过管道经过滤液泵从出液喷头输至电 铸槽内，经液位控制，从电铸槽的溢流管回流至温控槽内；所说的电 铸槽内放置钛金属网篮，并在钛金属网篮两边对称放置芯线架子，钛 金属网篮接电源阳极，两边芯线架子分别接阴极；所说的芯线架子由 上、下固定板和两边支撑柱组成，在芯线架子的上、下固定板中间设 置一同步轴，同步轴的上部与下部各装有一齿轮，同步轴的顶端与电 机相接；在上、下固定板间均匀分隔排列8-20根芯线，每根芯线都 分别与一组上、下连接头相接，连接头联有芯线转轴，芯线转轴上装 有齿轮，该芯线转轴上的齿轮与相邻芯线转轴上的齿轮相啮合，而处 于同步轴两边的芯线，其连接头转轴上的齿轮与同步轴上的齿轮相啮 合；在每一芯线连接头转轴上还设有弹簧，用以拉紧芯线。由于采用了上述技术方案，本专利技术的一种光纤连接器金属插芯的 制造方法及装置，自动控制程度高，分设的电铸槽与温控槽使电铸参 数更为稳定；钛金属网篮两边对称放置芯线架子，以单阳极双阴极的 结构使芯线上沉积的金属层更均匀，同心度更高；采用齿轮与同步轴传动，只需一个电机就可带动芯线架上所有芯线，且两端同步转动，可保证制成的插芯两端同径。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图l是本专利技术的装置示意图。图2是本专利技术部件2芯线架子的结构示意图。图中1、电铸槽，2、芯线架子，3、电机，4、电源，5、电源， 6、网篮，7、溢流管，8、温控槽，9、输液管，10、过滤液泵，11、 电加热器，12、温度探头，13、温控器，14、出液喷头，15、上固定 板，16、芯线转轴，17、芯线连接头，18、右支持柱，19、芯线，20、 下固定板，21、齿轮，22、弹簧，23、左支持板，24、齿轮，25、同 步轴。具体实施方式参照图1—2，本专利技术的一种光纤连接器金属插芯的制造方法，包括下列步骤a. 将芯线19装设到芯线架子2上；b. 将芯线19进行脱脂、活化处理；C.在电铸池l内的中间放置钛金属网篮6，网篮内放金属镍；在 钛金属网篮6两边对称放置芯线架子2;d. 钛金属网篮接电源4的阳极，两边的芯线架子分别接电源4的 阴极，形成单阳极双阴极结构；e. 在温控槽8内放入电铸液，控制温度在50-60之间；f. 温控槽内的电铸液自动由过滤液泵10泵入电铸槽中；浸没芯 线19及钛金属网篮6;g. 通电后，每根芯线两端都同步转动；转速为10-60转之间；电铸的电流强度为5-30安培，电压为1-8伏特；经过7小时即能形成 直径为1. 4min的镍合金圆柱；h. 经脱模、切割就得到了光纤连接器金属插芯坯管。 一种实现上述方法的装置，包括温控槽8，电铸槽l，钛金属网篮6，芯线架子2;其中温控槽8内装有电铸液，并配有温控装置， 该温控装置由温控器13、与温控器电连接的温度探头12及电加热器 11构成；电铸液通过输液管9由过滤液泵10从出液喷头14输至电 铸槽1内，经液位控制，从电铸槽的溢流管7回流至温控槽8内；所 说的电铸槽l内放置钛金属网篮6，网篮内放金属镍，并在钛金属网 篮6两边对称放置芯线架子2，钛金属网篮接电源4阳极，两边芯线 架子分别接电源4阴极；所说的芯线架子2由上、下固定板15、 20 和左右两边支撑柱23、 18组成，在芯线架子的上、下固定板中间设 置一同步轴25，同步轴的上部与下部各装有一齿轮24，同步轴的顶 端与电机3相接，电机与电源5相连；在上、下固定板间均匀分隔排 列8-20根芯线19，每根芯线都分别与一组上、下连接头17相接， 连接头17联有芯线转轴16，芯线转轴上装有齿轮21，该芯线转轴上 的齿轮与相邻芯线转轴上的齿轮相啮合，而处于同步轴两边的芯线， 其连接头转轴上的齿轮与同步轴上的齿轮相啮合；在每一芯线连接头 转轴上还设有弹簧22，用以拉紧芯线。权利要求1、一种光纤连接器金属插芯的制造方法，其特征是包括下列步骤a.将芯线(19)装设到芯线架子(2)上；b.将芯线(19)进行脱脂、活化处理；c.在电铸池(1)内的中间放置网篮6，网篮内放金属镍；在网篮6两边对称放置芯线架子(2)；d.网篮接电源(4)的阳极，两边的芯线架子分别接电源(4)的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光纤连接器金属插芯的制造方法，其特征是：包括下列步骤：ａ．将芯线（１９）装设到芯线架子（２）上；ｂ．将芯线（１９）进行脱脂、活化处理；ｃ．在电铸池（１）内的中间放置网篮６，网篮内放金属镍；在网篮６两边对称放置芯线架子（２）；ｄ．网篮接电源（４）的阳极，两边的芯线架子分别接电源（４）的阴极，形成单阳极双阴极结构；ｅ．在温控槽（８）内放入电铸液；ｆ．温控槽内的电铸液自动由过滤液泵（１０）泵入电铸槽中；浸没芯线（１９）及网篮（６）；ｇ．通电进行电铸，每根芯线两端都同步转动。ｈ．经脱模、切割就得到了光纤连接器金属插芯坯管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏航，
申请(专利权)人：宁波航中智能电器有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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