一种多导轨梁式龙门机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多导轨梁式龙门机床，包括机床底座，所述机床底座上侧中部安装有滑枕，所述滑枕上侧通过第一导轨滑动安装有第一工作台，滑枕两侧通过第二导轨滑动安装有第二工作台，机床底座上端两侧安装有立柱，且两立柱之间上部通过连接轴安装有横梁，所述横梁一侧通过丝杠滑动安装有机床头，机床头下侧安装有液压缸，液压缸下侧安装有车削刀具，所述第一工作台和第二工作台一侧均开设有多个导轨槽和定位孔，本实用新型专利技术多导轨梁式龙门机床，通过设有的第一工作台和第二工作台，第二工作台关于第一工作台对称设置，且第一工作台和第二工作台之间的夹角为九十度，便于进行不同角度的加工使用，有利于提高机床加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多导轨梁式龙门机床
本技术涉及大型机床
，具体是一种多导轨梁式龙门机床。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。大型精密机床由于结构笨重，加工零件时不仅要求机床具有较高的精度稳定性，还要求机床具有很高的结构刚性。动梁式龙门加工中心由于其横梁可上下移动，因此可用于更广范围产品的加工，尤其是针对大型产品的多面重切削。现有技术中申请号为CN201420141894.1的一种多导轨密集滑块动梁式龙门机床，包括两侧的立柱，通过垂直滑轨水平安装在两侧所述立柱之间的横梁，以及通过水平滑轨垂直安装在所述横梁上的立铣头；还包括对应所述立铣头的水平设置的滑枕，所述滑枕上设置有至少三条平行的导轨，每条所述导轨上至少设置有五个滑块，且所述滑块之间的间距小于三个所述滑块的长度之和；还包括工作台，所述滑块安装在所述工作台的底部。该技术通过在滑枕上设置至少三条等间距分布的导轨，并在每条导轨上密集设置间距小于三个滑块长度之和的滑块，通过多导轨及密集滑块设置，可以平均支撑大型工件的载荷，从而确保重切削时的工作稳定性及精度。但是只具有单一方向的工作台，只能对同一角度的零件进行的加工定位使用，从而降低了车床加工的效率。技术内容本技术的目的在于提供一种多导轨梁式龙门机床，以解决现有技术中只具有单一方向的工作台，只能对同一角度的零件进行的加工定位使用，从而降低了车床加工的效率问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多导轨梁式龙门机床，包括机床底座，所述机床底座上侧中部安装有滑枕，所述滑枕上侧通过第一导轨滑动安装有第一工作台，所述滑枕两侧通过第二导轨滑动安装有第二工作台，所述机床底座上端两侧安装有立柱，且两立柱之间上部通过连接轴安装有横梁，所述横梁一侧通过丝杠滑动安装有机床头，所述机床头下侧安装有液压缸，所述液压缸下侧安装有车削刀具，所述第一工作台和第二工作台一侧均开设有多个导轨槽和定位孔。进一步的，所述第一工作台下侧开设有第一滑槽，且第一滑槽滑动设置在第一导轨内，第一导轨和第一滑槽等间距设置有多个。进一步的，所述第二工作台一侧开设有第二滑槽，且第二导轨与第二滑槽滑动设置。进一步的，所述立柱一侧安装有PLC控制柜，所述立柱下侧的机床底座地步安装有垫板。进一步的，所述滑枕内部开设有散热孔，且散热孔等间距设置有多个。进一步的，所述第二工作台关于第一工作台对称设置，且第一工作台和第二工作台之间的夹角为九十度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设有的第一工作台和第二工作台，第二工作台关于第一工作台对称设置，且第一工作台和第二工作台之间的夹角为九十度，便于对不同角度的零件进行的定位使用，有利于提高机床加工的效率，从而进行不同角度的加工使用，有利于提高机床加工的效率。2、本技术通过第一工作台和第二工作台一侧均开设有多个导轨槽和定位孔，导轨槽用于安装夹具，用于对加工的零部件进行定位处理，且能够同时安装多个夹具。3、本技术通过滑枕内部开设有散热孔，且散热孔等间距设置有多个，便于滑枕内部进行通风散热，而且在结构强度高，整体质量轻，便于加工使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的滑枕与工作台连接结构示意图。图中：1、机床底座；2、立柱；3、横梁；4、连接轴；5、丝杠；6、机床头；7、液压缸；8、车削刀具；9、滑枕；10、散热孔；11、第一工作台；12、第一导轨；13、第二导轨；14、第二工作台；15、PLC控制柜；16、垫板；17、第一滑槽；18、导轨槽；19、定位孔；20、第二滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图2，本技术实施例中，一种多导轨梁式龙门机床，包括机床底座1，机床底座1上侧中部安装有滑枕9，滑枕9上侧通过第一导轨12滑动安装有第一工作台11，滑枕9两侧通过第二导轨13滑动安装有第二工作台14，且第一工作台11和第二工作台14可通过丝杠进行线性调节控制，第二工作台14关于第一工作台11对称设置，且第一工作台11和第二工作台14之间的夹角为九十度，便于对不同角度的零件进行的定位使用，有利于提高机床加工的效率，机床底座1上端两侧安装有立柱2，且两立柱2之间上部通过连接轴4安装有横梁3，横梁3内部安装有丝杆，连接轴4一端通过丝杠副与丝杆螺纹连接，便于对横梁3进行升降调节使用，横梁3一侧通过丝杠5滑动安装有机床头6，机床头6下侧安装有液压缸7，液压缸7下侧安装有车削刀具8，用于进行车削加工处理，第一工作台11和第二工作台14一侧均开设有多个导轨槽18和定位孔19，导轨槽18用于安装夹具，用于对加工的零部件进行定位处理。优选的，第一工作台11下侧开设有第一滑槽17，且第一滑槽17滑动设置在第一导轨12内，第一导轨12和第一滑槽17等间距设置有多个，便于将第一工作台11滑动安装在滑枕9上部。优选的，第二工作台14一侧开设有第二滑槽20，且第二导轨13与第二滑槽20滑动设置，便于将第二工作台14滑动安装在滑枕9上部两侧面。优选的，立柱2一侧安装有PLC控制柜15，且各设备的控制端均与PLC控制柜15电性连接，便于进行整体调控，立柱2下侧的机床底座1地步安装有垫板16，用于对机床底座1下侧进行平衡支撑。优选的，滑枕9内部开设有散热孔10，且散热孔10等间距设置有多个，便于滑枕9内部进行通风散热。本技术的工作原理及使用流程：通过滑枕外侧滑动设有的第一工作台11和第二工作台14，且第一工作台11和第二工作台14之间的夹角为九十度，便于进行不同角度的加工使用，有利于提高机床加工的效率；通过第一工作台11和第二工作台14一侧均开设有多个导轨槽18和定位孔，导轨槽18用于安装夹具，用于对加工的零部件进行定位处理，且能够同时安装多个夹具；通过滑枕9内部开设有散热孔10，且散热孔10等间距设置有多个，便于滑枕9内部进行通风散热，而且在结构强度高，整体质量轻，便于加工使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多导轨梁式龙门机床，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)上侧中部安装有滑枕(9)，所述滑枕(9)上侧通过第一导轨(12)滑动安装有第一工作台(11)，所述滑枕(9)两侧通过第二导轨(13)滑动安装有第二工作台(14)，所述机床底座(1)上端两侧安装有立柱(2)，且两立柱(2)之间上部通过连接轴(4)安装有横梁(3)，所述横梁(3)一侧通过丝杠(5)滑动安装有机床头(6)，所述机床头(6)下侧安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)下侧安装有车削刀具(8)，所述第一工作台(11)和第二工作台(14)一侧均开设有多个导轨槽(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多导轨梁式龙门机床，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)上侧中部安装有滑枕(9)，所述滑枕(9)上侧通过第一导轨(12)滑动安装有第一工作台(11)，所述滑枕(9)两侧通过第二导轨(13)滑动安装有第二工作台(14)，所述机床底座(1)上端两侧安装有立柱(2)，且两立柱(2)之间上部通过连接轴(4)安装有横梁(3)，所述横梁(3)一侧通过丝杠(5)滑动安装有机床头(6)，所述机床头(6)下侧安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)下侧安装有车削刀具(8)，所述第一工作台(11)和第二工作台(14)一侧均开设有多个导轨槽(18)。


2.根据权利要求1所述的一种多导轨梁式龙门机床，其特征在于：所述第一工作台(11)下侧开设有第一滑槽(17)，且第一滑槽(17)滑动设置在第一导轨(12)内，第一导轨(12)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，伍志健，
申请(专利权)人：江苏贵钰航空工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32