用于小型轴端面扩、钻孔的装置制造方法及图纸

一种用于小型轴端面扩、钻孔的装置，包括磁力钻、连接器和紧定螺钉，所述连接器采用底座平板和抱箍圆管结构焊接而成，焊后整体进行内孔加工，内孔大小与待加工轴进行配置，所述内孔侧壁设有紧定螺钉；所述底座平板与磁力钻底座连接固定，所述磁力钻安装在磁力钻底座上。本实用新型专利技术提供了一种用于小型轴端面扩、钻孔的装置。本实用新型专利技术重量轻，使用灵活，携带方便，适用于多种场合。

【技术实现步骤摘要】
用于小型轴端面扩、钻孔的装置
本技术涉及一种机械加工
，尤其是涉及一种用于小型轴端面扩、钻孔的装置。
技术介绍
轴作为一种常见的联接部件，在各种大小型部件使用广泛。轴端面孔作为加工定位孔或连接孔，在出厂时均已加工完成，其孔位、型号也已基本确定。如在安装使用后再对端面孔进行调整则存在较大的困难。比如热套轴系的拆卸问题、机加工重新找准定位问题，直接影响轴系的二次安装和精度，且经济成本较高。然而，在许多应用场合，因螺纹坏牙修复、螺栓强度问题导致螺纹型号的改变、螺纹数量增加等要求，又必须对原轴端面进行扩孔、攻丝或补钻螺纹孔等。因条件限制，有些成品已不允许二次拆卸，有些轴即使允许拆卸，但重新在机床上返工，既费工又费时。
技术实现思路
为了克服已有技术的不足，为了达到不拆卸原轴，实现轴端面孔位改制的需求，在磁力钻不能直接使用的情景下，本技术提供了一种用于小型轴端面扩、钻孔的装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于小型轴端面扩、钻孔的装置，包括磁力钻、连接器和紧定螺钉，所述连接器采用底座平板和抱箍圆管结构焊接而成，焊后整体进行内孔加工，内孔大小与待加工轴进行配置，所述内孔侧壁设有紧定螺钉；所述底座平板与磁力钻底座连接固定，所述磁力钻安装在磁力钻底座上。进一步，所述底座平板采用不小于12mm厚度的钢板切割而成，钢板的大小应能覆盖磁力钻底座。再进一步，所述抱箍圆管采用无缝钢管切割而成，与底座平板组焊完成后在侧面钻螺纹通孔，与紧定螺钉进行配制。本技术的技术构思为：将连接器用紧定螺钉与待加工轴进行定位并紧固联接，再将磁力钻紧贴在专用连接器的底座平板上，借助底座平板的平面和抱箍圆管的形心定位，调整磁力钻的位置，对目标位置进行钻、扩或攻丝等加工操作。本技术的有益效果主要表现在：1、不需要拆解与轴系连接的相关零部件；2、不需采用大型加工钻孔设备；3、钻孔定位精度较高，操作方便；4、重量轻，使用灵活，携带方便，适用于多种场合。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中的标号：1，磁力钻；2，专用连接器；3，紧定螺钉。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。参照图1，一种用于小型轴端面扩、钻孔的装置，包括磁力钻1、连接器2和紧定螺钉3，所述磁力钻1采用市面普通电动工具产品，所述连接器采用底座平板和抱箍圆管结构焊接而成，焊后整体进行内孔加工，内孔大小与待加工轴进行配置；所述连接器底座平板采用不小于12mm厚度的钢板切割而成，钢板的大小应能覆盖磁力钻底座；所述连接器抱箍圆管，采用无缝钢管切割而成，与底座平板组焊完成后在侧面钻螺纹通孔，与紧定螺钉进行配制，所述紧定螺钉采用标准件。安装过程首先将所述连接器2与待加工轴进行定位并用紧定螺钉3将其紧固联接，将磁力钻1紧贴在连接器2的平板上，调整磁力钻1的位置，对轴端目标位置进行钻、扩或攻丝等加工操作。下面结合附图对本技术作进一步描述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于小型轴端面扩、钻孔的装置，其特征在于，所述装置包括磁力钻、连接器和紧定螺钉，所述连接器采用底座平板和抱箍圆管结构焊接而成，焊后整体进行内孔加工，内孔大小与待加工轴进行配置，所述内孔侧壁设有紧定螺钉；所述底座平板与磁力钻底座连接固定，所述磁力钻安装在磁力钻底座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于小型轴端面扩、钻孔的装置，其特征在于，所述装置包括磁力钻、连接器和紧定螺钉，所述连接器采用底座平板和抱箍圆管结构焊接而成，焊后整体进行内孔加工，内孔大小与待加工轴进行配置，所述内孔侧壁设有紧定螺钉；所述底座平板与磁力钻底座连接固定，所述磁力钻安装在磁力钻底座上。


2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，唐波，汤光浩，
申请(专利权)人：浙江运达风电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33