一种液压支架组装组合工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压支架组装组合工装，包括工装底座，工装底座顶面左侧相对位置设有左侧液压模块，工装底座顶面右侧相对位置设有右侧液压模块，以右侧液压模块为例，工装底座顶面右侧前部、顶面右侧中部、顶面右侧后部相对位置都各设有一个液压千斤顶固定座，每个液压千斤顶固定座顶部都设有一个，水平向左布置的液压千斤顶，工装底座顶面中部相对位置设有液压支架模块，液压支架模块右侧前部后部分别设有右小侧护板与右大侧护板，液压支架模块左侧前部、后部分别设有左小侧护板与左大侧护板。本实用新型专利技术的有益效果为：能够在液压支架的侧护板安装时降低劳动强度、提高工作效率，保障了操作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架组装组合工装
本技术属于液压支架的
，具体涉及一种液压支架组装组合工装。
技术介绍
以往传统的侧护板组装方式主要采用铁链兜住后天车吊起，然后人工用撬棍一点一点往里撬的方式安装，效率低下，安全系数不高;随着支架生产任务量的增大及用户对生产工期的要求，以及以人为本的安全生产需求，支架侧护板采用传统人工组装方式的局限性逐渐暴露，已适应不了现代化生产的需要，在工作环境恶劣的情况下，这种方式比较频繁的话，不仅影响工作现场，而且还有一定的危险性,为此，人们一直在寻找一种，较为安全的侧护板组装装置。
技术实现思路
本技术提供一种液压支架组装组合工装，能够在液压支架的侧护板安装时降低劳动强度、提高工作效率，保障了操作人员的安全。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种液压支架组装组合工装，包括工装底座，工装底座为水平布置的矩形框架结构，工装底座顶面左侧相对位置设有左侧液压模块，工装底座顶面右侧相对位置设有右侧液压模块，右侧液压模块与左侧液压模块结构对称，以右侧液压模块为例，工装底座顶面右侧前部、顶面右侧中部、顶面右侧后部相对位置都各设有一个液压千斤顶固定座，液压千斤顶固定座竖直向上布置，每个液压千斤顶固定座顶部都设有一个，水平向左布置的液压千斤顶，工装底座顶面右侧相对位置设有用于控制右侧液压模块的右侧液压模块双向锁，工装底座顶面右侧相对位置设有用于控制左侧液压模块的左侧液压模块双向锁，工装底座顶面右侧相对位置设有用于控制左侧液压模块双向锁的左侧液压模块操作阀，工装底座顶面右侧相对位置设有用于控制右侧液压模块双向锁的右侧液压模块操作阀，工装底座顶面中部相对位置设有液压支架模块，液压支架模块包括掩护梁与尾梁，液压支架模块右侧前部后部分别设有右小侧护板与右大侧护板，液压支架模块左侧前部、后部分别设有左小侧护板与左大侧护板。进一步的，每个液压千斤顶底部都设有一个竖直布置的加强板，加强板顶部与液压千斤顶固定连接，加强板底部与工装底座顶面固定连接。进一步的，右侧液压模块的高度与右大侧护板的高度相对应。进一步的，右侧液压模块的推杆行程与工装底座的长度相对应。进一步的，工装底座的宽度与液压支架模块的长度相适配。相对于现有技术，本技术的有益效果为：本技术中，所述具备安全系数可靠性高、操作简单、效率高、通用性强、机械化程度高等一系列优点，有效的保障了侧护板组装工作的安全可靠，提高了装配车间组装的机械化程度、为降低劳动强度、提高工作效率、保证安全生产提供了良好的条件和可靠的保障。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为安装液压支架时的示意图；图3为液压支架的结构示意图；图4为右大侧护板的结构示意图；图5为右小侧护板的结构示意图。图中：1.工装底座，2.液压千斤顶固定座，3.液压千斤顶，4.右大侧护板，5.尾梁，6.左大侧护板，7.左小侧护板，8.掩护梁，9.右小侧护板，10.液压支架模块，11.左侧液压模块双向锁，12.左侧液压模块操作阀，13.右侧液压模块，14.左侧液压模块，15.右侧液压模块操作阀，16.右侧液压模块双向锁。具体实施方式实施例：如图1至图5所示，包括工装底座1，工装底座1为水平布置的矩形框架结构，工装底座1顶面左侧相对位置设有左侧液压模块14，工装底座1顶面右侧相对位置设有右侧液压模块13，右侧液压模块13与左侧液压模块14结构对称，以右侧液压模块13为例，工装底座1顶面右侧前部、顶面右侧中部、顶面右侧后部相对位置都各设有一个液压千斤顶固定座2，液压千斤顶固定座2竖直向上布置，每个液压千斤顶固定座2顶部都设有一个，水平向左布置的液压千斤顶3，工装底座1顶面右侧相对位置设有用于控制右侧液压模块13的右侧液压模块双向锁16，工装底座1顶面右侧相对位置设有用于控制左侧液压模块14的左侧液压模块双向锁11，工装底座1顶面右侧相对位置设有用于控制左侧液压模块双向锁11的左侧液压模块操作阀12，工装底座1顶面右侧相对位置设有用于控制右侧液压模块双向锁16的右侧液压模块操作阀15，工装底座1顶面中部相对位置设有液压支架模块10，液压支架模块10包括掩护梁8与尾梁5，液压支架模块10右侧前部后部分别设有右小侧护板9与右大侧护板4，液压支架模块10左侧前部、后部分别设有左小侧护板7与左大侧护板6。每个液压千斤顶3底部都设有一个竖直布置的加强板，加强板顶部与液压千斤顶3固定连接，加强板底部与工装底座1顶面固定连接，右侧液压模块13的高度与右大侧护板4的高度相对应，右侧液压模块13的推杆行程与工装底座1的长度相对应，工装底座1的宽度与液压支架模块10的长度相适配。工作过程：将液压支架模块10放置在工装底座1顶面，将右大侧护板4、右小侧护板9、左大侧护板6、与左小侧护板7别放置在液压支架模块10的对应安装部位，然后启动左侧液压模块操作阀12与右侧液压模块操作阀15，右侧液压模块13与左侧液压模块14的推杆向前伸出，对右大侧护板4、右小侧护板9、左大侧护板6、与左小侧护板7施加推力，最终完成安装，通过使用此装置，不仅能够提高安装效率，而且能够增加安全系数。液压千斤顶与固定座之间采用光销连接。操纵阀、液压千斤顶、双向锁所组成的操纵系统采用高压胶管总成组成，其动力源来源于车间泵站。所述该工装根据车间自身优势，动力源来自于车间乳化液泵站，通过操纵阀控制液压千斤顶，进行自动伸缩，为了保证侧护板压紧，该工装增加了双向锁，用来对抗压缩时来自弹簧的弹力，每组千斤顶配置一个双向锁，在出现不同步工作时，进行单独调整。所述由于放顶煤支架是采用先组装掩护梁和尾梁，再同时组装侧护板的工序，所以工装所需长度较普通掩护式支架的长，现有工装两侧留有连接口，可以在原工装基础上往两侧延伸，增加一组或者多组，来实现吨位较大，尺寸较大的侧护板的组装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压支架组装组合工装，其特征在于：包括工装底座（1），工装底座（1）为水平布置的矩形框架结构，工装底座（1）顶面左侧相对位置设有左侧液压模块（14），工装底座（1）顶面右侧相对位置设有右侧液压模块（13），右侧液压模块（13）与左侧液压模块（14）结构对称，以右侧液压模块（13）为例，工装底座（1）顶面右侧前部、顶面右侧中部、顶面右侧后部相对位置都各设有一个液压千斤顶固定座（2），液压千斤顶固定座（2）竖直向上布置，每个液压千斤顶固定座（2）顶部都设有一个，水平向左布置的液压千斤顶（3），工装底座（1）顶面右侧相对位置设有用于控制右侧液压模块（13）的右侧液压模块双向锁（16），工装底座（1）顶面右侧相对位置设有用于控制左侧液压模块（14）的左侧液压模块双向锁（11），工装底座（1）顶面右侧相对位置设有用于控制左侧液压模块双向锁（11）的左侧液压模块操作阀（12），工装底座（1）顶面右侧相对位置设有用于控制右侧液压模块双向锁（16）的右侧液压模块操作阀（15），工装底座（1）顶面中部相对位置设有液压支架模块（10），液压支架模块（10）包括掩护梁（8）与尾梁（5），液压支架模块（10）右侧前部后部分别设有右小侧护板（9）与右大侧护板（4），液压支架模块（10）左侧前部、后部分别设有左小侧护板（7）与左大侧护板（6）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压支架组装组合工装，其特征在于：包括工装底座（1），工装底座（1）为水平布置的矩形框架结构，工装底座（1）顶面左侧相对位置设有左侧液压模块（14），工装底座（1）顶面右侧相对位置设有右侧液压模块（13），右侧液压模块（13）与左侧液压模块（14）结构对称，以右侧液压模块（13）为例，工装底座（1）顶面右侧前部、顶面右侧中部、顶面右侧后部相对位置都各设有一个液压千斤顶固定座（2），液压千斤顶固定座（2）竖直向上布置，每个液压千斤顶固定座（2）顶部都设有一个，水平向左布置的液压千斤顶（3），工装底座（1）顶面右侧相对位置设有用于控制右侧液压模块（13）的右侧液压模块双向锁（16），工装底座（1）顶面右侧相对位置设有用于控制左侧液压模块（14）的左侧液压模块双向锁（11），工装底座（1）顶面右侧相对位置设有用于控制左侧液压模块双向锁（11）的左侧液压模块操作阀（12），工装底座（1）顶面右侧相对位置设有用于控制右侧液压模块双向锁（16）的右侧液压模块操作阀（15），工装底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宁，蔡令妹，赵海萍，慕彦平，肖飞，高润培，韩栋梁，泥鲁江，张焕之，
申请(专利权)人：平煤神马机械装备集团河南矿机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41