一种用于弧形刀板的钻孔传送台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弧形刀板的钻孔传送台，包括传送架、钻孔台、压紧机构和限位机构，钻孔台与压紧机构均位于传送架的中部，压紧机构位于钻孔台的上部，限位机构安装在传送架顶部的后侧；传送架包括两个间隔平行设置的长板、传送辊、斜托辊和挡板；两个长板之间的中部设置有底座，钻孔台安装在底座的顶端，钻孔台的顶端开设有钻头避让槽，传送辊与斜托辊位于钻孔台的左右两侧，钻孔台的顶端与传送辊的顶端齐平，压紧机构包括气缸安装架、气缸和压板；限位机构包括限位板、U形滑块、限位销和限位块。本实用新型专利技术针对弧形刀板固定效果差，钻孔精确度差，通用性差等问题进行改进，本实用新型专利技术具有固定效果好、钻孔精确度高、通用性强等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弧形刀板的钻孔传送台
本技术涉及弧形刀板加工
，尤其涉及一种用于弧形刀板的钻孔传送台。
技术介绍
刀板是装载机、推土机、平地机等工程机械上的重要零部件，同时也是易损部件，弧形刀板属于刀板中的一种，即具有弧度的刀板，刀板在加工时需要进行钻孔，从而在刀板上加工出安装孔，以便于进行安装。现有技术中在对刀板进行钻孔加工时，通常将刀板放置在传送架上，然后将刀板向前推送，推送到合适位置时，通过钻孔装置的钻头与钻孔台配合进行钻孔，一个刀板上一般需要加工出若干个安装孔，由于弧形刀板具有弧度，现有技术中在对弧形刀板进行加工时固定效果差，弧形刀板常会晃动，从而影响了钻孔的精确度，现有技术中在对刀板进行钻孔时，每钻一个孔都要用尺进行测量，费时费力，现有技术中的钻孔传送架不能根据弧形刀板的尺寸进行调节，通用性较差。针对以上技术问题，本技术公开了一种用于弧形刀板的钻孔传送台，本技术具有对弧形刀板的固定效果好、钻孔的精确度高、提高钻孔效率、通用性强等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弧形刀板的钻孔传送台，其特征在于，包括传送架、钻孔台、压紧机构和限位机构，所述钻孔台与所述压紧机构均位于所述传送架的中部，并且所述压紧机构位于所述钻孔台的上部，所述限位机构安装在所述传送架顶部的后侧；/n所述传送架包括两个间隔平行设置的长板、传送辊、斜托辊和挡板，两个所述长板的底端均分别设置有支撑腿，两个所述长板之间还间隔设置有横梁，所述传送辊与所述斜托辊均与所述长板垂直，所述传送辊的两端均固定套装有第一轴承，两个所述长板的顶端间隔相对设置有轴承座，所述第一轴承固定安装在所述轴承座内，所述斜托辊位于相邻两个所述传送辊之间，所述斜托辊包括固定轴和转筒，两个所述长板之间还间隔设置有横板...

【技术特征摘要】
1.一种用于弧形刀板的钻孔传送台，其特征在于，包括传送架、钻孔台、压紧机构和限位机构，所述钻孔台与所述压紧机构均位于所述传送架的中部，并且所述压紧机构位于所述钻孔台的上部，所述限位机构安装在所述传送架顶部的后侧；
所述传送架包括两个间隔平行设置的长板、传送辊、斜托辊和挡板，两个所述长板的底端均分别设置有支撑腿，两个所述长板之间还间隔设置有横梁，所述传送辊与所述斜托辊均与所述长板垂直，所述传送辊的两端均固定套装有第一轴承，两个所述长板的顶端间隔相对设置有轴承座，所述第一轴承固定安装在所述轴承座内，所述斜托辊位于相邻两个所述传送辊之间，所述斜托辊包括固定轴和转筒，两个所述长板之间还间隔设置有横板，所述横板的顶端设置有斜托辊安装座，所述固定轴倾斜固定安装在所述斜托辊安装座上，所述转筒套装在所述固定轴上，并且所述转筒的两端与所述固定轴通过第二轴承转动连接，位于后侧的所述长板的顶端设置有竖杆，所述挡板固定安装在所述竖杆与所述斜托辊相对侧壁的顶部；
两个所述长板之间的中部固定设置有底座，所述钻孔台固定安装在所述底座的顶端，所述钻孔台的顶端开设有钻头避让槽，所述传送辊与所述斜托辊均位于所述钻孔台的左右两侧，所述钻孔台的顶端与所述传送辊的顶端齐平；
所述压紧机构包括气缸安装架、气缸和压板，所述气缸安装架的底端固定安装在一个所述长板的顶端，所述压紧气缸固定安装在所述气缸安装架的顶端，所述压紧气缸的活塞杆向下贯穿所述气缸安装架与所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚振华，
申请(专利权)人：芜湖明特威工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34