【技术实现步骤摘要】
一种气动自动换刀超高速电主轴
本技术属于主轴
，具体涉及一种气动自动换刀超高速电主轴。
技术介绍
电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。目前，气动换刀电主轴的拉爪存在精度低、夹持刀具能力弱的缺点，且气动换刀电主轴的气缸一般是由缸体、缸盖和活塞组成；在换刀过程中，如果突然停电或供气压力不足，则电主轴的拉杆和活塞相接触将产生高速摩擦，电主轴容易损坏，缩短了使用寿命。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种气动自动换刀超高速电主轴，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种气动自动换刀超高速电主轴，包括壳体、芯轴、后连接盖和气缸，所述芯轴转动安装在壳体内，所述芯轴的中心开设有轴向通孔，所述轴向通孔内滑动穿设有拉杆，所述轴向通孔的后部内安装有使拉杆向后复位的碟形弹簧，所述拉杆的前端安装有HSK拉爪，所述后连接盖固定安装在壳体的后端，所述后连接盖上开设有拉刀进气孔；所述气...
【技术保护点】
1.一种气动自动换刀超高速电主轴，其特征在于：包括壳体、芯轴、后连接盖和气缸，所述芯轴转动安装在壳体内，所述芯轴的中心开设有轴向通孔，所述轴向通孔内滑动穿设有拉杆，所述轴向通孔的后部内安装有使拉杆向后复位的碟形弹簧，所述拉杆的前端安装有HSK拉爪，所述后连接盖固定安装在壳体的后端，所述后连接盖上开设有拉刀进气孔；所述气缸包括内套体、缸体、后密封盖和活塞，所述缸体固定安装在后连接盖的后端，所述内套体的后端安装于缸体的前端，所述内套体前端穿设于后连接盖的后端内，所述内套体内开设有通向缸体内的拉刀进气道，所述拉刀进气道与拉刀进气孔相连通，所述活塞滑动安装于缸体的中部内，所述活塞的...
【技术特征摘要】
1.一种气动自动换刀超高速电主轴，其特征在于：包括壳体、芯轴、后连接盖和气缸，所述芯轴转动安装在壳体内，所述芯轴的中心开设有轴向通孔，所述轴向通孔内滑动穿设有拉杆，所述轴向通孔的后部内安装有使拉杆向后复位的碟形弹簧，所述拉杆的前端安装有HSK拉爪，所述后连接盖固定安装在壳体的后端，所述后连接盖上开设有拉刀进气孔；所述气缸包括内套体、缸体、后密封盖和活塞，所述缸体固定安装在后连接盖的后端，所述内套体的后端安装于缸体的前端，所述内套体前端穿设于后连接盖的后端内，所述内套体内开设有通向缸体内的拉刀进气道，所述拉刀进气道与拉刀进气孔相连通，所述活塞滑动安装于缸体的中部内，所述活塞的中心杆穿过内套体且位于拉杆的正后方，所述内套体的后端面开设有多个均匀分布的第一弹簧定位孔，所述第一弹簧定位孔内安装有向后顶住活塞的第一弹簧，所述后密封盖安装于缸体的后端，所述后密封盖上开设有松刀进气孔。
2.根据权利要求1所述的气动自动换刀超高速电主轴，其特征在于：所述后连接盖上还开设有主轴中心进气孔，所述内套体内还开设有与主轴中心进气孔相连通的第一主轴中心进气道，所述第一主轴中心进气道的出气口位于内套体的中心通孔内侧壁上，所述活塞的中心杆内开设有第二主轴中心进气道，所述第二主轴中心进气道的出气口位于活塞的中心杆前端面，所述第二主轴中心进气道的环形进气口在活塞的中心杆完全伸出时与第一主轴中心进气道的出气口相对准。
3.根据权利要求1或2所述的气动自动换刀超高速电主轴，其特征在于：所述缸体包括多个依次串联连接的子缸体，所述内套体安装于最前面子缸体的前端，所述后密封盖安装于最后面子缸体的后端，所述缸体具有多个前后依次分布的滑动腔，所述活塞包括多个子活塞，所述子活塞滑动安装于对应的滑动腔内，最前面子活塞的中心杆穿过内套体且位于拉杆的正后方，其余子活塞的中心杆均伸入相邻的前一个滑动腔内，其余子活塞的中心均开设有连通相邻两个滑动腔的通气道，所述拉刀进气道的出气口与最前面滑动腔相连通，所述松刀进气孔与最后面滑动腔相连通。
4.根据权利要求1或2所述的气...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂丰，
申请(专利权)人：泉州市盛誉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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