一种电视机背板折弯成型模具制造技术

技术编号:26659685 阅读:16 留言:0更新日期:2020-12-11 17:58
本实用新型专利技术属于模具技术领域,尤其为一种电视机背板折弯成型模具,包括底板,底板的上端设置有下模板,下模板的上端设置有下模座,下模座的内部设置有空槽,空槽的内部设置有模腔,模腔的底端设置有卡块,卡块的外部且位于下模座的内部开设有卡槽,空槽的内部底端设置有对接块,对接块的外部且位于模腔的内部开设有对接槽。本实用新型专利技术通过增设卡块、卡槽、对接块和对接槽,可将带有成品的模腔取出,更换其空的模腔继续操作,同时也便于更换损坏的模腔,操作简单便捷,提高了工作效率;通过增设固定块、插槽和插块,能够使得上模板与下模座之间留有空隙,避免了上模板与下模座合模太紧而致使电视机背板产生压黑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电视机背板折弯成型模具
本技术涉及模具
,具体为一种电视机背板折弯成型模具。
技术介绍
电视机是指根据人眼的视觉暂留特性和视觉心理,利用电子技术传送活动的图像画面和音频信号的设备,即电视接收机,也是重要的广播和视频通信工具,电视机的基本系统由摄像、传输和显像3部分组成,电视机主要由机壳、面板控制器、机芯、显像管、遥控手机等,机芯由电源、信号处理、扫描电路、总线控制等四部分构成,在电视机的机壳以及背板的制作过程中,通常使用冲压模具进行制作,模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,现有的一种电视机背板折弯成型模具。存在以下问题:1、在电视机背板成型后,无法将带有成品的模腔取出,同时也不便于更换损坏的模腔,操作繁琐复杂,降低了工作效率,减短了该模具的使用时间。2、在该模具进行合模时,不能使得上模板与下模座之间留有空隙,上模板与下模座合模太紧容易致使电视机背板产生压黑的问题,无法保证了产品成型的质量,降低了电视机背板的合格率。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种电视机背板折弯成型模具,解决了无法将带有成品的模腔取出,同时也不便于更换损坏的模腔,操作繁琐复杂的问题,此外,不能使得上模板与下模座之间留有空隙,上模板与下模座合模太紧容易致使电视机背板产生压黑的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种电视机背板折弯成型模具,包括底板,所述底板的上端设置有下模板,所述下模板的上端设置有下模座,所述下模座的内部设置有空槽,所述空槽的内部设置有模腔,所述模腔的底端设置有卡块,所述卡块的外部且位于下模座的内部开设有卡槽,所述空槽的内部底端设置有对接块,所述对接块的外部且位于模腔的内部开设有对接槽,所述下模座的顶端设置有固定块,所述固定块的内部设置有插槽,所述下模座的上端设置有压块,所述压块的上端设置有上模板,所述上模板远离压块的一端设置有顶板,且上模板的底端设置有与插槽相匹配的插块。作为本技术的一种优选技术方案,所述底板的上端对称设置有支撑柱,所述支撑柱的内部设置有活动槽,所述活动槽的内部设置有活动柱。作为本技术的一种优选技术方案,所述卡块的形状由矩形和多边形组成,所述卡块的数量为若干组,所述卡槽的数量与卡块的数量相匹配。作为本技术的一种优选技术方案,所述对接块的形状为山字形,所述对接块的数量为四组,所述对接槽的数量与对接块的数量相匹配。作为本技术的一种优选技术方案,所述固定块的形状为矩形,所述固定块的数量为四组,所述插槽和插块的数量与固定块的数量相匹配。作为本技术的一种优选技术方案,所述模腔的形状为矩形,所述模腔的内表壁均涂有氟碳漆。作为本技术的一种优选技术方案,所述压块的形状为矩形,所述压块的尺寸与模腔的尺寸相匹配,且压块的外表壁均涂有防腐层。作为本技术的一种优选技术方案,所述支撑柱和活动柱的形状为圆柱结构,所述支撑柱和活动柱的材质为不锈钢材料。与现有技术相比,本技术提供了一种电视机背板折弯成型模具,具备以下有益效果:1、该一种电视机背板折弯成型模具,通过增设卡块、卡槽、对接块和对接槽,在电视机背板成型后,可将带有成品的模腔取出,更换其空的模腔继续操作,同时也便于更换损坏的模腔,操作简单便捷,提高了工作效率,此外,通过对接块和对接槽配合,在将模腔放入空槽时,能够使得模腔精准且稳定的固定在空槽里,提高了产品的质量,延长了该模具的使用时间。2、该一种电视机背板折弯成型模具,通过增设固定块、插槽和插块,在该模具进行合模时,上模板底端的插块与下模座顶端的固定块开设的插槽相吻合,能够使得上模板与下模座之间留有空隙,避免了上模板与下模座合模太紧而致使电视机背板产生压黑的问题,保证了产品成型的质量,提高了电视机背板的合格率。附图说明图1为本技术外观立体图;图2为本技术平面剖视图;图3为本技术A部放大图;图4为本技术下模座俯视图。图中:1、底板;2、下模板;3、下模座;4、空槽;5、模腔;6、卡块;7、卡槽;8、对接块;9、对接槽;10、固定块;11、插槽;12、压块;13、上模板;14、顶板;15、插块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本实施方案中:一种电视机背板折弯成型模具,包括底板1,底板1的上端设置有下模板2,下模板2的上端设置有下模座3,下模座3的内部设置有空槽4,空槽4的内部设置有模腔5,模腔5的底端设置有卡块6,卡块6的外部且位于下模座3的内部开设有卡槽7,空槽4的内部底端设置有对接块8,对接块8的外部且位于模腔5的内部开设有对接槽9,下模座3的顶端设置有固定块10,固定块10的内部设置有插槽11,下模座3的上端设置有压块12,压块12的上端设置有上模板13,上模板13远离压块12的一端设置有顶板14,且上模板13的底端设置有与插槽11相匹配的插块15;通过增设卡块6、卡槽7、对接块8和对接槽9,在电视机背板成型后,可将带有成品的模腔5取出,更换其空的模腔5继续操作,同时也便于更换损坏的模腔5,操作简单便捷,提高了工作效率,此外,通过对接块8和对接槽9配合,在将模腔5放入空槽4时,能够使得模腔5精准且稳定的固定在空槽4里,提高了产品的质量,延长了该模具的使用时间;通过增设固定块10、插槽11和插块15,在该模具进行合模时,上模板13底端的插块15与下模座3顶端的固定块10开设的插槽11相吻合,能够使得上模板13与下模座3之间留有空隙,避免了上模板13与下模座3合模太紧而致使电视机背板产生压黑的问题,保证了产品成型的质量,提高了电视机背板的合格率。本实施例中,底板1的上端对称设置有支撑柱,支撑柱的内部设置有活动槽,活动槽的内部设置有活动柱;通过支撑柱、活动槽和活动柱的配合,能够起到定位的作用。卡块6的形状由矩形和多边形组成,卡块6的数量为若干组,卡槽7的数量与卡块6的数量相匹配;通过卡块6和卡槽7的配合,可将带有成品的模腔5取出,更换其空的模腔5继续操作,同时也便于更换损坏的模腔5。对接块8的形状为山字形,对接块8的数量为四组,对接槽9的数量与对接块8的数量相匹配;通过对接块8和对接槽9配合,在将模腔5放入空槽4时,能够使得模腔5精准且稳定的固定在空槽4里。固定块10的形状为矩形,固定块10的数量为四组,插槽11和插块15的数量与固定块10的数量相匹配;在该模具进行合模时,上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电视机背板折弯成型模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上端设置有下模板(2),所述下模板(2)的上端设置有下模座(3),所述下模座(3)的内部设置有空槽(4),所述空槽(4)的内部设置有模腔(5),所述模腔(5)的底端设置有卡块(6),所述卡块(6)的外部且位于下模座(3)的内部开设有卡槽(7),所述空槽(4)的内部底端设置有对接块(8),所述对接块(8)的外部且位于模腔(5)的内部开设有对接槽(9),所述下模座(3)的顶端设置有固定块(10),所述固定块(10)的内部设置有插槽(11),所述下模座(3)的上端设置有压块(12),所述压块(12)的上端设置有上模板(13),所述上模板(13)远离压块(12)的一端设置有顶板(14),且上模板(13)的底端设置有与插槽(11)相匹配的插块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电视机背板折弯成型模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上端设置有下模板(2),所述下模板(2)的上端设置有下模座(3),所述下模座(3)的内部设置有空槽(4),所述空槽(4)的内部设置有模腔(5),所述模腔(5)的底端设置有卡块(6),所述卡块(6)的外部且位于下模座(3)的内部开设有卡槽(7),所述空槽(4)的内部底端设置有对接块(8),所述对接块(8)的外部且位于模腔(5)的内部开设有对接槽(9),所述下模座(3)的顶端设置有固定块(10),所述固定块(10)的内部设置有插槽(11),所述下模座(3)的上端设置有压块(12),所述压块(12)的上端设置有上模板(13),所述上模板(13)远离压块(12)的一端设置有顶板(14),且上模板(13)的底端设置有与插槽(11)相匹配的插块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种电视机背板折弯成型模具,其特征在于:所述底板(1)的上端对称设置有支撑柱,所述支撑柱的内部设置有活动槽,所述活动槽的内部设置有活动柱。


3.根据权利要求1所述的一种电视机背板折弯成型模具,其特征在于:所述卡块(6)的形状由矩...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈建华
申请(专利权)人:苏州益立欣精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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