钢管弯折用加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于钢管弯折技术领域，提供了一种钢管弯折用加工装置，包括承载台、预导入装置、一次折弯装置和二次折弯装置，预导入装置包括并排设置的若干组导向辊；一次折弯装置包括旋转座和若干个折弯辊，旋转座连接驱动件输出端，折弯辊包括两个定辊和一个动辊，动辊固定连接旋转座，旋转座上设有容纳定辊的弧形槽；二次折弯装置包括伸缩件、轴接伸缩件的辊轮和位于伸缩件端部的限位装置，限位装置包括升降杆、位于升降杆底部的缓冲件和抵接缓冲件的旋转轮，旋转轮上设有弧形导向槽，旋转轮连接电机。借此，本实用新型专利技术能够有效实现钢管的二次折弯，提高折弯效率和折弯质量，降低安全隐患的发生。

【技术实现步骤摘要】
钢管弯折用加工装置
本技术涉及钢管弯折
，尤其涉及一种钢管弯折用加工装置。
技术介绍
钢管在加工过程中需要根据其安装结构，对其进行弯折处理，现有的折弯机一般是采用并排安装的固定柱，将待弯折的钢管放置在固定柱的间隙内，然后利用气缸或人工对其进行弯折，对于多次弯折的，需要多次重复该动作，工作效率低，且工作流程繁琐。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种钢管弯折用加工装置，其可以对钢管进行有效弯折，提高弯折效率，降低安全隐患。为了实现上述目的，本技术提供一种钢管弯折用加工装置，包括承载台、位于承载台上的预导入装置、位于预导入装置一端的一次折弯装置和位于一次折弯装置一侧的二次折弯装置，所述预导入装置包括并排设置的若干组导向辊；所述一次折弯装置包括旋转座和若干个折弯辊，所述旋转座连接驱动件输出端，所述折弯辊包括两个定辊和一个动辊，所述动辊固定连接旋转座，所述旋转座上设有容纳定辊的弧形槽；所述二次折弯装置包括伸缩件、轴接伸缩件的辊轮和位于伸缩件端部的限位装置，所述限位装置包括升降杆、位于升降杆底部的缓冲件和抵接缓冲件的旋转轮，所述旋转轮上设有弧形导向槽，所述旋转轮连接电机。根据本技术的钢管弯折用加工装置，所述导向辊并排安装有三组，且三组所述导向辊之间等距设置。根据本技术的钢管弯折用加工装置，所述定辊通过连接杆连接承载台，且所述连接杆上设有限位轨道。根据本技术的钢管弯折用加工装置，所述弧形槽内设有与限位轨道相匹配的导向凸起，且所述导向凸起活动于限位轨道内。根据本技术的钢管弯折用加工装置，所述升降杆上端安装有第一导向轮，所述缓冲件包括立杆和轴接立杆的第二导向轮。根据本技术的钢管弯折用加工装置，所述立杆高度等于导向槽深度，且所述立杆高度大于第一导向轮厚度。根据本技术的钢管弯折用加工装置，所述承载台上设有容纳限位装置的移动空间，且所述升降杆通过复位件连接承载台。根据本技术的钢管弯折用加工装置，所述升降杆下方两侧安装有横杆，且所述复位件两端分别连接横杆和承载台。本技术提供了一种钢管弯折用加工装置，包括承载台、位于承载台上的预导入装置、位于预导入装置一端的一次折弯装置和位于一次折弯装置一侧的二次折弯装置，所述预导入装置包括并排设置的若干组导向辊，通过若干组导向辊，实现对所弯折钢管的预处理，防止待弯折钢管在弯折时具有不规则的折弯角度，影响最终弯折效果；所述一次折弯装置包括旋转座和若干个折弯辊，所述旋转座连接驱动件输出端，所述折弯辊包括两个定辊和一个动辊，所述动辊固定连接旋转座，所述旋转座上设有容纳定辊的弧形槽，通过旋转座的旋转带动动辊实现旋转，进而利用动辊和定辊形成对钢管的弯折，提高其弯折效率；所述二次折弯装置包括伸缩件、轴接伸缩件的辊轮和位于伸缩件端部的限位装置，所述限位装置包括升降杆、位于升降杆底部的缓冲件和抵接缓冲件的旋转轮，所述旋转轮上设有弧形导向槽，所述旋转轮连接电机，利用旋转轮实现对升降杆的间歇升降，以此来利用升降杆对需要二次弯折的钢管进行限位，然后通过伸缩件的伸缩实现对钢管的二次折弯。本技术的有益效果：通过一次折弯装置实现一次折弯的同时，利用二次折弯装置实现二次折弯，进而保证对钢管的有效弯折，提高其弯折效率，同时降低弯折过程中的安全隐患。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中定辊的结构示意图。图3是本技术中限位装置的结构示意图。在图中，1-承载台，2-预导入装置，31-旋转座，32-定辊，33-动辊，34-弧形槽，35-连接杆，351-限位轨道，41-伸缩件，42-辊轮，5-限位装置，51-升降杆，511-第一导向轮，521-立杆，522-第二导向轮，53-旋转轮，54-横杆，55-复位件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，本技术提供了一种钢管弯折用加工装置，包括承载台1、位于承载台1上的预导入装置2、位于预导入装置2一端的一次折弯装置和位于一次折弯装置一侧的二次折弯装置，所述预导入装置2包括并排设置的若干组导向辊，通过若干组导向辊，实现对所弯折钢管的预处理，防止待弯折钢管在弯折时具有不规则的折弯角度，影响最终弯折效果；所述一次折弯装置包括旋转座31和若干个折弯辊，所述旋转座31连接驱动件输出端，所述折弯辊包括两个定辊32和一个动辊33，所述动辊33固定连接旋转座31，所述旋转座31上设有容纳定辊32的弧形槽34，通过旋转座31的旋转带动动辊33实现旋转，进而利用动辊33和定辊32形成对钢管的弯折，提高其弯折效率；所述二次折弯装置包括伸缩件41、轴接伸缩件41的辊轮42和位于伸缩件41端部的限位装置，所述限位装置包括升降杆51、位于升降杆51底部的缓冲件和抵接缓冲件的旋转轮53，所述旋转轮53上设有弧形导向槽，所述旋转轮53连接电机，利用旋转轮53实现对升降杆51的间歇升降，以此来利用升降杆51对需要二次弯折的钢管进行限位，然后通过伸缩件41的伸缩实现对钢管的二次折弯。优选的是，本技术的导向辊并排安装有三组，且三组所述导向辊之间等距设置，通过等距设置的三组导向辊，使其能够对待弯折钢管进行预处理，保证待弯折钢管的垂直度，进而保证后续弯折过程中的弯折质量。另外，如图2所示，本技术的定辊32通过连接杆35连接承载台1，且所述连接杆35上设有限位轨道351，通过连接杆35和位于连接杆35上的限位轨道351，实现对定辊32位置有效限定的同时，能够保证定辊32和旋转座31之间的相对运动，保证工序的有效加工。进一步的，本技术的弧形槽内设有与限位轨道351相匹配的导向凸起，且所述导向凸起活动于限位轨道351内，通过导向凸起和限位轨道351的配合，使定辊32在工作过程中，能够有效保证其位置关系的同时，能够保证旋转座31的有效旋转，提高弯折质量。更好的，本技术的升降杆51上端安装有第一导向轮511，所述缓冲件包括立杆521和轴接立杆521的第二导向轮522，通过第一导向轮511实现对钢管弯折过程中的有效导向，同时利用第二导向轮522改变立杆521与旋转轮53之间的摩擦，进而延长其使用寿命，降低制造维修成本。本技术在实施过程中：待弯折的钢管依次经过预导入装置2、一次折弯装置和二次折弯装置，实现对钢管的预垂直处理，一次和二次弯折，保证钢管的弯折效率，在经过预导入装置2时，通过并排设置的导向辊组实现挤压导向，便于对钢管的垂直度进行调整，在经过一次折弯装置时，将钢管长度移动至预设长度，然后通过旋转座31的旋转带动动辊33做弧形运动。如图3所示，在做弧形运动时，通过定辊32与动辊33对钢管实现逆时针的弯折动作，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管弯折用加工装置，其特征在于，包括承载台、位于承载台上的预导入装置、位于预导入装置一端的一次折弯装置和位于一次折弯装置一侧的二次折弯装置，所述预导入装置包括并排设置的若干组导向辊；/n所述一次折弯装置包括旋转座和若干个折弯辊，所述旋转座连接驱动件输出端，所述折弯辊包括两个定辊和一个动辊，所述动辊固定连接旋转座，所述旋转座上设有容纳定辊的弧形槽；/n所述二次折弯装置包括伸缩件、轴接伸缩件的辊轮和位于伸缩件端部的限位装置，所述限位装置包括升降杆、位于升降杆底部的缓冲件和抵接缓冲件的旋转轮，所述旋转轮上设有弧形导向槽，所述旋转轮连接电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管弯折用加工装置，其特征在于，包括承载台、位于承载台上的预导入装置、位于预导入装置一端的一次折弯装置和位于一次折弯装置一侧的二次折弯装置，所述预导入装置包括并排设置的若干组导向辊；
所述一次折弯装置包括旋转座和若干个折弯辊，所述旋转座连接驱动件输出端，所述折弯辊包括两个定辊和一个动辊，所述动辊固定连接旋转座，所述旋转座上设有容纳定辊的弧形槽；
所述二次折弯装置包括伸缩件、轴接伸缩件的辊轮和位于伸缩件端部的限位装置，所述限位装置包括升降杆、位于升降杆底部的缓冲件和抵接缓冲件的旋转轮，所述旋转轮上设有弧形导向槽，所述旋转轮连接电机。


2.根据权利要求1所述的钢管弯折用加工装置，其特征在于，所述导向辊并排安装有三组，且三组所述导向辊之间等距设置。


3.根据权利要求1所述的钢管弯折用加工装置，其特征在于，所述定辊通过连接杆连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自力，
申请(专利权)人：潍坊万隆电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37