【技术实现步骤摘要】
补强板自动化生产装置
本技术属于自动化设备
，具体涉及一种补强板自动化生产装置。
技术介绍
随着柔性电路板下游端制作的自动化应用，原先采用人工在柔性电路板上贴补强板的作业模式也逐渐被自动化设备替代。而自动化设备在使用过程中需要有较高的定位要求，这也逐渐的促使上游供应商需要配合下游制造商改善出货包装方式。现有技术中，一般采用的是用开设了特定制品填放孔槽的胶盒包装单枚补强板的方式进行出货，但现有出货方式需要人工将已清洗油脂、附着物等表面杂质后的板材进行落料、退废，以及人工对产品进行尺寸不良挑拣、入胶盒填充等操作，因此效率非常低下。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的在于提供一种补强板自动化生产装置，旨在替代现有的人工作业方式，提高补强板的生产效率。本技术为达到其目的，所采用的技术方案如下：一种补强板自动化生产装置，包括机架，所述机架上设有计算机系统以及分别与所述计算机系统信号连接的落料机构、退废机构、产品输送机构、产品尺寸检测机构、产品抓取机构和产品包装平...
【技术保护点】
1.一种补强板自动化生产装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有计算机系统以及分别与所述计算机系统信号连接的落料机构、退废机构、产品输送机构、产品尺寸检测机构、产品抓取机构和产品包装平台，其中，/n所述落料机构，用于放置待加工板材并将放置于其上的所述待加工板材进行冲裁，以从所述待加工板材上剥离出单体补强板；/n所述退废机构，其与所述落料机构相对设置，用于回收废料板材，其中，所述废料板材是指经过冲裁后的所述待加工板材；/n所述产品输送机构，其位于所述落料机构的下方，用于将掉落于其上的所述单体补强板输送至所述产品尺寸检测机构的检测位置上；/n所述产品尺寸检测机构，用于采集所述...
【技术特征摘要】
1.一种补强板自动化生产装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有计算机系统以及分别与所述计算机系统信号连接的落料机构、退废机构、产品输送机构、产品尺寸检测机构、产品抓取机构和产品包装平台，其中，
所述落料机构，用于放置待加工板材并将放置于其上的所述待加工板材进行冲裁，以从所述待加工板材上剥离出单体补强板；
所述退废机构，其与所述落料机构相对设置，用于回收废料板材，其中，所述废料板材是指经过冲裁后的所述待加工板材；
所述产品输送机构，其位于所述落料机构的下方，用于将掉落于其上的所述单体补强板输送至所述产品尺寸检测机构的检测位置上；
所述产品尺寸检测机构，用于采集所述单体补强板的尺寸数据，并将得到的所述尺寸数据发送至所述计算机系统中；
所述计算机系统，用于对所述落料机构、所述退废机构、所述产品输送机构、所述产品尺寸检测机构、所述产品抓取机构和所述产品包装平台进行控制，以及根据接收到的所述尺寸检测数据判断所述单体补强板是否合格；其中，当判断结果为合格时，向所述产品抓取机构发送第一抓取指令；当判断结果为不合格时，向所述产品抓取机构发送第二抓取指令；
所述产品抓取机构，用于当接收到所述计算机系统发送的所述第一抓取指令时，将合格的所述单体补强板转移至所述产品包装平台上进行装盒，以及，当接收到所述计算机系统发送的所述第二抓取指令时，将不合格的所述单体补强板转移至预定位置；
所述产品包装平台，包括与所述计算机系统信号连接的空盒供应平台，其中，所述空盒供应平台上具有用于放置包装盒的包装盒放置区，所述包装盒用于供所述产品抓取机构进行装盒。
2.根据权利要求1所述的补强板自动化生产装置，其特征在于，所述产品包装平台还包括分别与所述计算机系统信号连接的包装品存放平台和包装品转移机构，其中，所述包装品转移机构，用于将装有合格品的所述包装盒由所述空盒供应平台转移至所述包装品存放平台上进行暂存。
3.根据权利要求1所述的补强板自动化生产装置，其特征在于，所述落料机构包括安装于所述机架上的凸模板、凹模板和伸缩装置，所述伸缩装置与所述凸模板传动连接，所述凸模板位于所述凹模板的上方，所述产品输送机构位于所述凹模板的下方，其中，所述伸缩装置与所述计算机系统信号连接。
4.根据权利要求3所述的补强板自动化生产装置，其特征在于，所述凸模板的下表面上分布有真空吸附气孔，所述退废机构包括安装于所述机架上的第一滑台气缸、安装于所述第一滑台气缸的滑台上的第二滑台气缸、安装于所述第二滑台气缸上的承接杆以及安装于所述机架上的挡料杆，所述承接杆成对地设置于所述第二滑台气缸的滑台上且两个所述承接杆之间的间距小于所述废料板材的长度；所述挡料杆成对且纵向地设置于所述机架上且两个所述挡料杆之间的间距小于所述废料板材的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何军，麦卫良，李求华，
申请(专利权)人：珠海加特精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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