一种升降涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种升降涂覆装置，包括：涂覆仓和驱动装置，所述驱动装置驱动所述涂覆仓在初始位置和工作位置之间移动；和载具，其包括一个或多个载轴，待处理产品能够安装在所述载轴上；其中所述涂覆仓在工作位置时对所述待处理产品进行涂覆。本实用新型专利技术的升降涂覆装置，其可以满足导尿管进行两层不同涂液的涂覆，产品承载量大，生产效率高，密封性好，涂液的挥发量小。

【技术实现步骤摘要】
一种升降涂覆装置
本技术涉及涂覆固化设备
，尤其涉及一种医疗器材导尿管表面涂层的升降涂覆装置。
技术介绍
现有的导尿管涂覆装置一般采用的都是单组储液管，而每一组储液管中则只可以承载一种涂液，当产品需要进行二次涂覆时，则需要更换设备或涂液，这种方式往往会造成资源的大量浪费，生产成本增高。另外，现有的导尿管涂覆装置，其储液管并没有采用双排错开的布置方式，每一次涂覆时，导尿管的涂覆数量有限，生产效率低下，不能够满足生产的需求。因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种自动升降的涂覆装置，本涂覆装置上设有2组双排错开的储液管，满足导尿管需要涂覆2层不同涂液的涂覆要求，并设有自动遮光门，避免在不生产时涂液产生光照，可以有效防止涂液的挥发。具体技术方案如下所述：本技术的一种升降涂覆装置，包括：涂覆仓和驱动装置，所述驱动装置驱动所述涂覆仓在初始位置和工作位置之间移动；和载具，其包括一个或多个载轴，待处理产品能够安装在所述载轴上；其中所述涂覆仓在工作位置时对所述待处理产品进行涂覆。进一步地，其还包括机架，所述机架内形成内腔，所述机架包括有安装板，所述安装板将所述内腔分割为工作腔室和原料腔室，所述涂覆仓在初始位置时位于所述原料腔室内，在工作位置时穿过所述安装板上的通孔深入所述工作腔室内，所述载轴的组装端位于所述工作腔室内，所述待处理产品安装在所述载轴的组装端后位于所述工作腔室内。进一步地，其还包括遮光门，所述涂覆仓在初始位置并位于所述原料腔室内时，所述遮光门遮蔽所述安装板上的通孔，进而将所述工作腔室和所述原料腔室隔开；所述涂覆仓被驱动的从初始位置运动至所述工作位置时，所述遮光门被驱动的从所述通孔上打开；所述涂覆仓被驱动的回至所述工作位置时，所述遮光门被驱动的闭合并遮蔽所述通孔。进一步地，所述遮光门安装在所述安装板上，所述遮光门上安装有凸轮；所述涂覆仓上设置有开门器，所述遮光门闭合时，所述开门器的位置与所述凸轮的位置对应，在所述涂覆仓被驱动的从初始位置运动至所述工作位置时，所述开门器驱动所述凸轮结构移动以带动所述遮光门打开；所述安装板上还安装有闭合驱动装置和检测装置，在所述涂覆仓被驱动的回至所述初始位置时，所述闭合驱动装置驱动所述遮光门闭合，所述检测装置对所述遮光门的闭合状态进行检测。进一步地，所述涂覆仓包括多个储液管，所述储液管的开口方向朝向所述待处理产品，其中，当所述涂覆仓在工作位置时，所述待处理产品位于所述储液管内。进一步地，所述涂覆仓包括浸液板和底板，所述浸液板和底板之间通过支撑柱连接，所述浸液板上开设有多个安装孔，每一个所述安装孔内均容纳有一个所述储液管。进一步地，所述浸液板上设置有挡板，所述挡板围绕在多个所述储液管的四周；所述遮光门闭合时卡合于所述挡板，所述遮光门内设置有泡棉。进一步地，其还包括固定座和升降装置，所述固定座位于所述安装板的下方，所述驱动装置安装在所述固定座上，所述涂覆仓安装在所述升降装置上，其中，所述驱动装置驱动所述升降装置移动以带动所述涂覆仓在初始位置和工作位置之间移动。进一步地，其还包括连接板，所述连接板竖直设置，且所述连接板的两端分别与所述固定座和安装板固定连接；所述升降装置包括升降滑轨、升降丝杆、转接板、丝杆连接座以及固定在所述转接板上的滑块、支撑架和丝杆连接板；所述升降滑轨竖直固定在所述连接板上，所述升降滑轨为两个，两个所述升降滑轨平行且长度一致；所述升降丝杆竖直设置且位于两个所述升降滑轨的中间，所述升降丝杆穿过所述丝杆连接板，所述升降丝杆的两端分别与安装在所述安装板下表面和连接板底端的所述丝杆连接座可转动连接；所述滑块为两个，分别卡合于两个所述升降滑轨上；所述支撑架固定在所述底板的下表面。进一步地，所述驱动装置包括升降电机、主动轮、从动轮以及传动带，所述升降电机安装在所述固定座上，所述主动轮安装在所述升降电机的转轴上，所述从动轮安装在所述升降丝杆上，所述主动轮与从动轮之间通过所述传动带连接。本技术的一种升降涂覆装置，具有如下有益效果：(1)本技术的升降涂覆装置，其可以放置两组储液管，满足导尿管进行两层不同涂液的涂覆；(2)本技术的升降涂覆装置，其储液管采用双排错开的放置方式，可以一次涂覆多个导尿管，满足了生产的需求，提高了生产的效率；(3)本技术的升降涂覆装置，其设置有遮光门，遮光门上贴有泡棉，涂覆的时候打开门，不涂的时候关闭门，一方面遮光，另一方面泡棉与四周挡板贴紧，密闭性好，防止涂液的挥发。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本实施例涂覆固化设备的结构示意图；图2为本实施例载具的结构示意图；图3为本实施例涂覆装置结构示意图；图4为本实施例涂覆装置结构示意图；图5为本实施例涂覆固化设备的总机结构示意图；图6为本实施例光照单元的结构示意图；图7为本实施例载轴的结构示意图。其中，1-机架，101-安装板，2-控制系统，201-显示装置，202-控制按钮，3-遮光装置，310-遮光板，311-第一侧板，312-第二侧板，313-第三侧板，314-第一遮光罩，315-第二遮光罩，32-升降气缸，33-气缸连接块，4-涂覆装置，40-涂覆仓，401-升降电机，402-主动轮，403-传动带，404-从动轮，405-升降丝杆，406-底板，407-储液管，408-升降滑轨，409-固定座，410-连接板，411-开门器，412-遮光门，413-浸液板，414-凸轮，415-凸轮安装块，416-支撑架，417-转接板，418-气缸，419-连接件，420-检测装置，421-支撑柱，422-挡板，423-丝杆连接板，5-光照单元，51-内腔罩板，52-固化灯，53-反光灯罩，6-载具，601-固定板，602-减速电机，603-主动齿轮，604-主动轴，605-从动轴，606-从动齿轮，607-载轴，608-自转齿轮，609-夹具板，610-立板，611-轴承，7-平移装置，71-平移电机，72-联轴器，73-支撑件，74-平移丝杆，75-平移滑轨，76-支撑板，77-丝杆连接座，8-芯丝，9-导尿管。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降涂覆装置，其特征在于，包括：/n涂覆仓(40)和驱动装置，所述驱动装置驱动所述涂覆仓(40)在初始位置和工作位置之间移动；和/n载具(6)，其包括一个或多个载轴(607)，待处理产品能够安装在所述载轴(607)上；/n其中所述涂覆仓(40)在工作位置时对所述待处理产品进行涂覆。/n

【技术特征摘要】
1.一种升降涂覆装置，其特征在于，包括：
涂覆仓(40)和驱动装置，所述驱动装置驱动所述涂覆仓(40)在初始位置和工作位置之间移动；和
载具(6)，其包括一个或多个载轴(607)，待处理产品能够安装在所述载轴(607)上；
其中所述涂覆仓(40)在工作位置时对所述待处理产品进行涂覆。


2.根据权利要求1所述的升降涂覆装置，其特征在于，其还包括机架(1)，所述机架(1)内形成内腔，所述机架(1)包括有安装板(101)，所述安装板(101)将所述内腔分割为工作腔室和原料腔室，所述涂覆仓(40)在初始位置时位于所述原料腔室内，在工作位置时穿过所述安装板(101)上的通孔深入所述工作腔室内，所述载轴(607)的组装端位于所述工作腔室内，所述待处理产品安装在所述载轴(607)的组装端后位于所述工作腔室内。


3.根据权利要求2所述的升降涂覆装置，其特征在于，其还包括遮光门(412)，
所述涂覆仓(40)在初始位置并位于所述原料腔室内时，所述遮光门(412)遮蔽所述安装板(101)上的通孔，进而将所述工作腔室和所述原料腔室隔开；
所述涂覆仓(40)被驱动的从初始位置运动至所述工作位置时，所述遮光门(412)被驱动的从所述通孔上打开；
所述涂覆仓(40)被驱动的回至所述初始位置时，所述遮光门(412)被驱动的闭合并遮蔽所述通孔。


4.根据权利要求3所述的升降涂覆装置，其特征在于，所述遮光门(412)安装在所述安装板(101)上，所述遮光门(412)上安装有凸轮(414)；
所述涂覆仓(40)上设置有开门器(411)，所述遮光门(412)闭合时，所述开门器(411)的位置与所述凸轮(414)的位置对应，
在所述涂覆仓(40)被驱动的从初始位置运动至所述工作位置时，所述开门器(411)驱动所述凸轮结构移动以带动所述遮光门(412)打开；
所述安装板(101)上还安装有闭合驱动装置和检测装置(420)，在所述涂覆仓(40)被驱动的回至所述初始位置时，所述闭合驱动装置驱动所述遮光门(412)闭合，所述检测装置(420)对所述遮光门的闭合状态进行检测。


5.根据权利要求3所述的升降涂覆装置，其特征在于，所述涂覆仓(40)包括多个储液管(407)，所述储液管(407)的开口方向朝向所述待处理产品，
其中，当所述涂覆仓(40)在工作位置时，所述待处理产品位于所述储液管(407)内。


6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光辉，
申请(专利权)人：苏州微比特自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32