一种胶合板涂胶机自动配胶给胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种胶合板涂胶机自动配胶给胶系统，其中，小车轨道安装在支架上，在待命区设有待命探头；平板小车通过可控电机在小车轨道上移动，平板小车左侧设有反射板；送胶罐安装在平板小车上，送胶罐底部有称重传感器Ⅰ，送胶罐的前端设有电控阀Ⅰ；小车轨道前侧安装有若干个涂胶机，分胶罐安装在涂胶机顶部，分胶罐底部安装有称重传感器Ⅱ，在涂胶机上设有相应的工位探头；配胶罐安装在小车轨道右侧下方，配胶罐的底部设有称重传感器Ⅲ；注胶管进胶口与配胶罐下部连接、注胶管的出胶口位于送胶罐上方，在注胶管上设有注胶泵；贮胶罐、搅拌机和面粉料斗分别设在配胶罐周围。该系统能够提高生产效率，稳定胶水质量，提高胶合板产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板涂胶机自动配胶给胶系统
本技术属于胶合板涂胶
，具体涉及一种胶合板涂胶机自动配胶给胶系统。
技术介绍
在胶合板生产中，有一个很重要的工段叫涂胶工段，在该工段中，根据企业规模的大小设有若干台涂胶机，每台涂胶机配置2名涂胶工，该2名涂胶工除了给涂胶机送板外，还要为涂胶机调制胶水和给贮胶罐补充胶水。为了迎合这种涂胶生产模式，胶合板企业都为每个涂胶工位设置了独立的调胶供胶装置，让每个涂胶工位的工人独自调制胶水并为涂胶机供胶。这种分立式调胶供胶系统存在一个很大的问题：那就是由于调制胶水的质量与工人的技术水平、经验和工作责任心有关，常常因各工位调制胶水时对原胶、面粉和添加剂等的配比掌握得不一致，以至于后续各工序的产品质量难以把控，而且出了质量问题很难查找到直接原因。胶合板产品质量不稳定，下游客户投诉多，直接影响经济效益。胶合板生产企业亟需一种统一配胶给胶系统，但目前胶合板企业尚未见有关于统一配胶给胶系统方面的技术应用及文献披露。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有胶合板生产采用分立式人工配胶给胶使得胶水质量难以控制等问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合板涂胶机自动配胶给胶系统，其特征在于，包括：小车轨道（1）、涂胶机（2）、分胶罐（4）、送胶罐（9）、平板小车（12）、注胶管（14）、贮胶罐（15）、搅拌机（16）、搅拌电机（18）、配胶罐（20）、面粉送料装置、支架（25）和中央处理器；/n所述小车轨道（1）安装在支架（25）上，小车轨道（1）右端为待命区，在待命区的左侧设有待命探头（6）；所述平板小车（12）底部设有可控电机（10），平板小车（12）通过可控电机（10）在小车轨道（1）上移动，所述平板小车（12）的底部左侧设有反射板（7），当小车移动到待命区时，所述反射板（7）与待命探头（6）位置相对应并与待命探头（6）组成...

【技术特征摘要】
1.一种胶合板涂胶机自动配胶给胶系统，其特征在于，包括：小车轨道（1）、涂胶机（2）、分胶罐（4）、送胶罐（9）、平板小车（12）、注胶管（14）、贮胶罐（15）、搅拌机（16）、搅拌电机（18）、配胶罐（20）、面粉送料装置、支架（25）和中央处理器；
所述小车轨道（1）安装在支架（25）上，小车轨道（1）右端为待命区，在待命区的左侧设有待命探头（6）；所述平板小车（12）底部设有可控电机（10），平板小车（12）通过可控电机（10）在小车轨道（1）上移动，所述平板小车（12）的底部左侧设有反射板（7），当小车移动到待命区时，所述反射板（7）与待命探头（6）位置相对应并与待命探头（6）组成光电接近开关；所述送胶罐（9）安装在平板小车（12）上，送胶罐（9）底部设有称重传感器Ⅱ（11），送胶罐（9）的前端设有电控阀Ⅰ（8）；
所述小车轨道（1）前侧安装有若干个等间距排列的涂胶机（2），所述分胶罐（4）安装在涂胶机（2）顶部，分胶罐（4）底部安装有称重传感器Ⅰ（5），在涂胶机（2）上设有工位探头（3），所述工位探头（3）与反射板（7）位置相对应；
所述配胶罐（20）安装在小车轨道（1）右侧下方，配胶罐（20）的底部设有称重传感器Ⅲ（19）；所述注胶管（14）的进胶口与配胶罐（20）下部连接、注胶管（14）的出胶口位于送胶罐（9）上方，在注胶管（14）上设有注胶泵（24）；所述贮胶罐（15）、搅拌机（16）和面粉送料装置分别设在配胶罐（20）周围，所述贮胶罐（15）底部设有电控阀Ⅱ（17），所述电控阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国新，罗敦，刘源澄，莫常林，徐兰，何瑞，莫千鹏，杨炳奇，蓝坚，刘伟，李凤，黄知娜，刁海林，
申请(专利权)人：广西万林林产业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45