本实用新型专利技术公开了一种碳化硼生产用除尘装置，包括除尘管道，除尘管道的顶侧壁装配有圆板，橡胶层的外侧壁与除尘管道过盈连接，圆板的顶侧壁固定连接有弹簧，弹簧的顶侧壁与刮板固定连接，除尘管道的顶侧壁固定连接有支架，支架的顶侧壁固定连接有电机，电机的右侧壁固定连接有转杆，转杆的右侧壁固定连接有凸轮。本实用新型专利技术设置一种碳化硼生产用除尘装置，凸轮会贴合刮板进行传动，同时弹簧会进行推动刮板复位，刮板会进行往复运动，同时将第一漏板表面的碳化硼灰尘推动，通过第一漏板与除尘管道间隙排出，避免碳化硼粉尘遗留在除尘管道内，可以将堆积碳化硼粉尘的排出，方便后续的收集，降低碳化硼粉尘的损失，减少造成的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼生产用除尘装置
本技术涉及碳化硼生产
，具体为一种碳化硼生产用除尘装置。
技术介绍
碳化硼在制成粉末状过程中，避免不了需要粉碎机进行粉碎，在粉碎过程中由于碳化硼成品的粒度非常小，容易造成工作环境内有粉尘，通常会使用除尘管道排出，虽然现有的一些结构可以对碳化硼粉尘进行收集，但是部分碳化硼粉尘会遗留在除尘管道内，会造成不必要浪费，因此我们提出一款碳化硼生产用除尘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硼生产用除尘装置，包括除尘管道，所述除尘管道的顶侧壁装配有圆板，所述圆板的外侧壁固定连接有橡胶层，所述橡胶层的外侧壁与除尘管道过盈连接，所述圆板的底侧壁对称装配有第一漏板，所述圆板的内腔装配有刮板，所述刮板的外侧壁与第一漏板相贴合，所述圆板的顶侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶侧壁与刮板固定连接，所述除尘管道的顶侧壁固定连接有支架，所述支架的顶侧壁固定连接有电机，所述电机的右侧壁固定连接有转杆，所述转杆的右侧壁固定连接有凸轮。优选的，所述刮板的顶侧壁固定连接有框架，所述框架的内腔装配有滚珠，所述滚珠的侧壁与凸轮相贴合。优选的，所述支架的侧壁固定连接有加强杆。优选的，所述圆板的顶侧壁对称固定连接有螺纹板，所述螺纹板的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁与除尘管道螺纹连接。优选的，所述除尘管道的右侧壁装配有套块，所述套块的内腔固定连接有第二漏板。优选的，所述套块的外侧壁对称固定连接有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置一种碳化硼生产用除尘装置，工作时部分碳化硼灰尘会堆积在第一漏板表面，通过电机带动转杆与凸轮转动，凸轮会贴合刮板进行传动，同时弹簧会进行推动刮板复位，刮板会进行往复运动，同时将第一漏板表面的碳化硼灰尘推动，通过第一漏板与除尘管道间隙排出，避免碳化硼粉尘遗留在除尘管道内，可以将堆积碳化硼粉尘的排出，方便后续的收集，降低碳化硼粉尘的损失，减少造成的浪费。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中圆板的结构细节图。图3为图1中框架的结构细节图图中：1、除尘管道，2、圆板，3、橡胶层，4、第一漏板，5、刮板，6、弹簧，7、支架，8、电机，9、转杆，10、凸轮，11、框架，12、滚珠，13、加强杆，14、螺纹板，15、螺纹杆，16、套块，17、第二漏板，18、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种碳化硼生产用除尘装置，包括除尘管道1，除尘管道1的顶侧壁装配有圆板2，圆板2的外侧壁固定连接有橡胶层3，橡胶层3的外侧壁与除尘管道1过盈连接，圆板2的底侧壁对称装配有第一漏板4，圆板2的内腔装配有刮板5，刮板5的外侧壁与第一漏板4相贴合，圆板2的顶侧壁固定连接有弹簧6，弹簧6的顶侧壁与刮板5固定连接，除尘管道1的顶侧壁固定连接有支架7，支架7的顶侧壁固定连接有电机8，电机8的右侧壁固定连接有转杆9，转杆9的右侧壁固定连接有凸轮10，在使用时先将圆板2放置在除尘管道1，通过橡胶层3密封连接，同时使圆板2的放置更稳定，在除尘管道1工作时，部分碳化硼灰尘会堆积在第一漏板4表面，然后打开电机8的电源，通过电机8带动转杆9与凸轮10转动，凸轮10会贴合刮板5进行传动，同时弹簧6会进行推动刮板5复位，刮板5会进行往复运动，同时将第一漏板4表面的碳化硼灰尘推动，通过第一漏板4与除尘管道1间隙排出，避免碳化硼粉尘遗留在除尘管道1内，可以将堆积碳化硼粉尘的排出，方便后续的收集，降低碳化硼粉尘的损失，减少造成的浪费。具体而言，刮板5的顶侧壁固定连接有框架11，框架11的内腔装配有滚珠12，滚珠12的侧壁与凸轮10相贴合，在凸轮10工作时，凸轮10会与滚珠12贴合，滚珠12会在框架11内腔转动，可以在凸轮10传动时减少磨损，有效的提高了凸轮10的使用寿命。具体而言，支架7的侧壁固定连接有加强杆13，加强杆13用来加固支架7，提高支架7的稳定性。具体而言，圆板2的顶侧壁对称固定连接有螺纹板14，螺纹板14的内腔螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的侧壁与除尘管道1螺纹连接，在装配圆板2时，通过螺纹杆15与除尘管道1螺纹连接，可以使圆板2的连接更牢固。具体而言，除尘管道1的右侧壁装配有套块16，套块16的内腔固定连接有第二漏板17，通过第二漏板17可以提供一层过滤，避免轻盈的大块垃圾进入除尘管道1，防止造成不必要的损坏。具体而言，套块16的外侧壁对称固定连接有把手18，把手18用来提供受力点，在装配套块16时更方便。工作原理：在使用时先将圆板2放置在除尘管道1，通过橡胶层3密封连接，同时使圆板2的放置更稳定，在除尘管道1工作时，部分碳化硼灰尘会堆积在第一漏板4表面，然后打开电机8的电源，通过电机8带动转杆9与凸轮10转动，凸轮10会贴合刮板5进行传动，同时弹簧6会进行推动刮板5复位，刮板5会进行往复运动，同时将第一漏板4表面的碳化硼灰尘推动，通过第一漏板4与除尘管道1间隙排出，避免碳化硼粉尘遗留在除尘管道1内，可以将堆积碳化硼粉尘的排出，方便后续的收集，降低碳化硼粉尘的损失，减少造成的浪费。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳化硼生产用除尘装置，包括除尘管道（1），其特征在于：所述除尘管道（1）的顶侧壁装配有圆板（2），所述圆板（2）的外侧壁固定连接有橡胶层（3），所述橡胶层（3）的外侧壁与除尘管道（1）过盈连接，所述圆板（2）的底侧壁对称装配有第一漏板（4），所述圆板（2）的内腔装配有刮板（5），所述刮板（5）的外侧壁与第一漏板（4）相贴合，所述圆板（2）的顶侧壁固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）的顶侧壁与刮板（5）固定连接，所述除尘管道（1）的顶侧壁固定连接有支架（7），所述支架（7）的顶侧壁固定连接有电机（8），所述电机（8）的右侧壁固定连接有转杆（9），所述转杆（9）的右侧壁固定连接有凸轮（10）。/n
【技术特征摘要】
1.一种碳化硼生产用除尘装置，包括除尘管道（1），其特征在于：所述除尘管道（1）的顶侧壁装配有圆板（2），所述圆板（2）的外侧壁固定连接有橡胶层（3），所述橡胶层（3）的外侧壁与除尘管道（1）过盈连接，所述圆板（2）的底侧壁对称装配有第一漏板（4），所述圆板（2）的内腔装配有刮板（5），所述刮板（5）的外侧壁与第一漏板（4）相贴合，所述圆板（2）的顶侧壁固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）的顶侧壁与刮板（5）固定连接，所述除尘管道（1）的顶侧壁固定连接有支架（7），所述支架（7）的顶侧壁固定连接有电机（8），所述电机（8）的右侧壁固定连接有转杆（9），所述转杆（9）的右侧壁固定连接有凸轮（10）。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硼生产用除尘装置，其特征在于：所述刮板（5）的顶侧壁固定连接有框架（11），所述框架（11）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪婷，吴岳勋，
申请(专利权)人：大连天宏硼业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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