一种应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，包括机架、夹紧机构、升降机构和破碎机构，所述夹紧机构安装在机架上用于夹紧匣钵，所述升降机构包括升降支架和升降驱动，所述升降支架设于机架上并位于夹紧机构的上方，所述升降驱动用于驱动破碎机构升降，所述破碎机构设于匣钵的正上方，所述破碎机构包括振动安装座、破碎杆和振动器，所述破碎杆和振动器均安装于振动安装座上，所述振动安装座与升降驱动连接。本实用新型专利技术能将匣钵内烧结成的大块状物料破碎成小球状，以便物料从匣钵内倒出，减少匣钵内的物料粘结，从而保证产品烧结质量好和产量的增加。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置
本技术涉及钒氮合金生产设备，尤其涉及一种应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置。
技术介绍
自动循环线系统是热工窑炉外部对接设备，能够针对高温氮窑连续烧结的产品进行外部自动循环输送及配套的功能操作，它具有最大化地减轻劳动强度、减少人工操作失误、保证产品安全等优点。近些年，由于产量的增加，人工成本的不断提高，对产品一致性的要求越来越高，自动循环线系统基本已经取代人工上下料系统。承载钒氮合金材料的容器是采用特制的石墨匣钵，匣钵尺寸大约为300～500mm，匣钵在自动循环线系统上是以多排单列形式输送，在高温氮窑内是以多排两列的形式输送，匣钵在窑炉内烧结后是通过翻转机构将物料倒出，因此对匣钵内物料的块状大小要求较高。现有的自动循环线系统，基本能够实现匣钵的输送，但已难以满足匣钵内物料彻底被倒出等要求。由于匣钵内的物料是由自动上料装置随意倒入的，在窑炉内烧结后，匣钵在窑炉内烧结后堆积的小球状物料容易粘结在一起成为大的块状，且通过翻转机构将匣钵内的物料倒出时，粘结的大块状物料容易被卡住，且匣钵内温度较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，其特征在于：包括机架(1)、夹紧机构(2)、升降机构(3)和破碎机构(4)，所述夹紧机构(2)安装在机架(1)上用于夹紧匣钵(5)，所述升降机构(3)包括升降支架(31)和升降驱动，所述升降支架(31)设于机架(1)上并位于夹紧机构(2)的上方，所述升降驱动用于驱动破碎机构(4)升降，所述破碎机构(4)设于匣钵(5)的正上方，所述破碎机构(4)包括振动安装座(41)、破碎杆(42)和振动器(43)，所述破碎杆(42)和振动器(43)均安装于振动安装座(41)上，所述振动安装座(41)与升降驱动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，其特征在于：包括机架(1)、夹紧机构(2)、升降机构(3)和破碎机构(4)，所述夹紧机构(2)安装在机架(1)上用于夹紧匣钵(5)，所述升降机构(3)包括升降支架(31)和升降驱动，所述升降支架(31)设于机架(1)上并位于夹紧机构(2)的上方，所述升降驱动用于驱动破碎机构(4)升降，所述破碎机构(4)设于匣钵(5)的正上方，所述破碎机构(4)包括振动安装座(41)、破碎杆(42)和振动器(43)，所述破碎杆(42)和振动器(43)均安装于振动安装座(41)上，所述振动安装座(41)与升降驱动连接。


2.根据权利要求1所述的应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，其特征在于：所述升降驱动与振动安装座(41)之间设有连接板(61)和导杆(62)，所述导杆(62)上端与连接板(61)连接，下端与振动安装座(41)连接且振动安装座(41)可沿导杆(62)上下移动，所述导杆(62)上套有减震弹簧(63)，所述减震弹簧(63)抵设于连接板(61)与振动安装座(41)之间。


3.根据权利要求2所述的应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，其特征在于：所述振动器(43)为气动振动器，所述气动振动器的气路上设有可控制气路通断的第一节流阀。


4.根据权利要求2所述的应用于钒氮合金生产的自动卸料破碎装置，其特征在于：所述升降驱动为升降气缸(32)，所述升降支架(31)上设有固定座(33)，所述升降气缸(32)安装于固定座(33)上，所述升降气缸(32)的驱动端通过一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：程继发，陈彭，苏文生，王世刚，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第四十八研究所，
类型：新型
国别省市：湖南;43