一种震动改变研磨间隙的胶体研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨机领域，具体为一种震动改变研磨间隙的胶体研磨机，包括机座，机座的上端面设置有左右对称的一对滑槽，机座的上端面左右两侧垂直焊接有侧板，侧板的上端垂直焊接有支架，支架的上端中间垂直向下安装有第一电机，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置弹簧与底座的配合，使得底座在弹簧的作用下，实现左右晃动，进而达到改变研磨间隙的目的，避免造成胶体堵塞；通过设置转盘和挤压块之间的配合，实现对底座左右晃动幅度的控制，利用凸块的凹凸半径限定底座左右震动，避免底座震动过大造成研磨间隙改变范围增大，大大提高了研磨精度。

【技术实现步骤摘要】
一种震动改变研磨间隙的胶体研磨机
本技术涉及研磨机领域，具体为一种震动改变研磨间隙的胶体研磨机。
技术介绍
在进行胶体研磨的过程中，由于研磨间隙的固定，经常容易造成胶体堵塞或粘附在研磨间隙的内壁，进而导致胶体原料进料不畅，同时造成研磨堵塞；而由于胶体原料的大小不同，在进行研磨间隙调节的过程中，容易造成间隙调节范围过大，未充分研磨的胶体直接流出，而间隙的大小控制较为困难，最终造成研磨精度降低。为此提供一种震动改变研磨间隙的胶体研磨机，以解决研磨堵塞和研磨精度降低问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种震动改变研磨间隙的胶体研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种震动改变研磨间隙的胶体研磨机，包括机座，所述机座的上端面设置有左右对称的一对滑槽，机座的上端面左右两侧垂直焊接有侧板，所述侧板的上端垂直焊接有支架，所述支架的上端中间垂直向下安装有第一电机，所述第一电机的下端电机转轴转动连接转轴，所述转轴的上端通过轴承转动安装在支架的上端，转轴的下端垂直焊接有研磨块，所述滑槽的上端滑动安装有底座，所述研磨块的下端延伸至底座的上端内腔，所述底座与侧板之间设置有第二弹簧，底座的上端内腔与研磨块的下端外壁之间设置有研磨间隙，底座的上端内腔左右两侧设置有相互对称的一对出料口，底座的右侧与支架的右侧支柱之间设置有第一弹簧，底座的左侧外壁固定焊接有挤压块，所述研磨间隙的下端中间位置设置有进料口，所述支架的左侧支柱与挤压块等高的位置转动安装有转盘，所述转盘的前端设置有第二电机，转盘转动安装在第二电机的电机转轴上，转盘的圆弧外壁设置有前后对称的一组圆周阵列分布的凸块，转盘的凸块挤压抵在挤压块的左端面。优选的，所述底座的下端左右外壁与侧板的内壁之间留有间隙，所述第二弹簧安装在该间隙内，且第二弹簧的左右两端分别抵在底座与侧板上。优选的，所述底座的下端设置有左右对称的一对滑块，所述滑块滑动插接在滑槽的内腔。优选的，所述出料口的一端连通研磨间隙的上端，出料口的另一端垂直向下连通底座内腔的回收槽。优选的，所述第一弹簧横向安装在底座的右侧与支架的右侧支柱之间，第一弹簧的一端固定抵在支架上，第一弹簧的另一端抵在底座的右端外壁上。优选的，所述挤压块的左端面开设有前后对称的一对半圆柱状的挤压槽，所述凸块抵在挤压槽的内腔，且相邻凸块之间的间隙距离小于挤压槽的深度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置弹簧与底座的配合，使得底座在弹簧的作用下，实现左右晃动，进而达到改变研磨间隙的目的，避免造成胶体堵塞；2、本技术通过设置转盘和挤压块之间的配合，实现对底座左右晃动幅度的控制，利用凸块的凹凸半径限定底座左右震动，避免底座震动过大造成研磨间隙改变范围增大，大大提高了研磨精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的转盘安装结构示意图。图中：1机座、2支架、3侧板、4第一电机、5转轴、6轴承、7研磨块、8底座、9研磨间隙、10进料口、11滑块、12滑槽、13挤压块、14第一弹簧、15第二弹簧、16第二电机、17转盘、18出料口、19回收槽、20凸块、21挤压槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种震动改变研磨间隙的胶体研磨机，包括机座1，机座1的上端面设置有左右对称的一对滑槽12，滑槽12的上端滑动安装有底座8，底座8的下端设置有左右对称的一对滑块11，滑块11滑动插接在滑槽12的内腔，利用滑块11与滑槽12的配合，实现底座8的滑动安装。机座1的上端面左右两侧垂直焊接有侧板3，底座8与侧板3之间设置有第二弹簧15，底座8的下端左右外壁与侧板3的内壁之间留有间隙，第二弹簧15安装在该间隙内，且第二弹簧15的左右两端分别抵在底座8与侧板3上，利用第二弹簧15实现底座8的左右震动缓冲。侧板3的上端垂直焊接有支架2，支架2的上端中间垂直向下安装有第一电机4，利用支架2实现第一电机4的固定安装。第一电机4的下端电机转轴转动连接转轴5，转轴5的上端通过轴承6转动安装在支架2的上端，转轴5的下端垂直焊接有研磨块7，利用转轴5带动研磨块7的转动。研磨块7的下端延伸至底座8的上端内腔，底座8的上端内腔与研磨块7的下端外壁之间设置有研磨间隙9，研磨间隙9的下端中间位置设置有进料口16，利用进料口16和研磨间隙9的配合实现对胶体原料的研磨。底座8的上端内腔左右两侧设置有相互对称的一对出料口18，出料口18的一端连通研磨间隙9的上端，出料口18的另一端垂直向下连通底座8内腔的回收槽19，利用出料口18和回收槽19的配合，实现对研磨后的原料回收。支架2的左侧支柱与挤压块13等高的位置转动安装有转盘17，转盘17的前端设置有第二电机16，转盘17转动安装在第二电机16的电机转轴上，利用第二电机16带动转盘17转动。底座8的左侧外壁固定焊接有挤压块13，转盘17的圆弧外壁设置有前后对称的一组圆周阵列分布的凸块20，转盘17的凸块20挤压抵在挤压块13的左端面。挤压块13的左端面开设有前后对称的一对半圆柱状的挤压槽21，凸块20抵在挤压槽21的内腔，且相邻凸块20之间的间隙距离小于挤压槽21的深度，利用凸块20与挤压槽21之间的不断间隙压合，使得底座8进行往复不断的左右震动，从而实现对研磨间隙9大小的调节，避免造成胶体堵塞，利用凸块20的凹凸半径限定底座左右震动，避免底座8震动过大造成研磨间隙改变范围增大，大大提高了研磨精度。底座8的右侧与支架2的右侧支柱之间设置有第一弹簧14，第一弹簧14横向安装在底座8的右侧与支架2的右侧支柱之间，第一弹簧14的一端固定抵在支架2上，第一弹簧14的另一端抵在底座8的右端外壁上，利用第一弹簧14实现对底座8上端右侧震动的缓冲。工作原理：利用滑块11与滑槽12的配合，实现底座8的滑动安装，利用支架2实现第一电机4的固定安装，利用转轴5带动研磨块7的转动，利用进料口16和研磨间隙9的配合实现对胶体原料的研磨，利用出料口18和回收槽19的配合，实现对研磨后的原料回收。在研磨过程中，利用第二电机16带动转盘17转动，利用凸块20与挤压槽21之间的不断间隙压合，使得底座8进行往复不断的左右震动，从而实现对研磨间隙9大小的调节，避免造成胶体堵塞，利用凸块20的凹凸半径限定底座左右震动，避免底座8震动过大造成研磨间隙改变范围增大，大大提高了研磨精度，利用第二弹簧15实现底座8的左右震动缓冲，利用第一弹簧14实现对底座8上端右侧震动的缓冲。...

【技术保护点】
1.一种震动改变研磨间隙的胶体研磨机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上端面设置有左右对称的一对滑槽（12），机座（1）的上端面左右两侧垂直焊接有侧板（3），所述侧板（3）的上端垂直焊接有支架（2），所述支架（2）的上端中间垂直向下安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的下端电机转轴转动连接转轴（5），所述转轴（5）的上端通过轴承（6）转动安装在支架（2）的上端，转轴（5）的下端垂直焊接有研磨块（7），所述滑槽（12）的上端滑动安装有底座（8），所述研磨块（7）的下端延伸至底座（8）的上端内腔，所述底座（8）与侧板（3）之间设置有第二弹簧（15），底座（8）的上端内腔与研磨块（7）的下端外壁之间设置有研磨间隙（9），底座（8）的上端内腔左右两侧设置有相互对称的一对出料口（18），底座（8）的右侧与支架（2）的右侧支柱之间设置有第一弹簧（14），底座（8）的左侧外壁固定焊接有挤压块（13），所述研磨间隙（9）的下端中间位置设置有进料口（10），所述支架（2）的左侧支柱与挤压块（13）等高的位置转动安装有转盘（17），所述转盘（17）的前端设置有第二电机（16），转盘（17）转动安装在第二电机（16）的电机转轴上，转盘（17）的圆弧外壁设置有前后对称的一组圆周阵列分布的凸块（20），转盘（17）的凸块（20）挤压抵在挤压块（13）的左端面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种震动改变研磨间隙的胶体研磨机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上端面设置有左右对称的一对滑槽（12），机座（1）的上端面左右两侧垂直焊接有侧板（3），所述侧板（3）的上端垂直焊接有支架（2），所述支架（2）的上端中间垂直向下安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的下端电机转轴转动连接转轴（5），所述转轴（5）的上端通过轴承（6）转动安装在支架（2）的上端，转轴（5）的下端垂直焊接有研磨块（7），所述滑槽（12）的上端滑动安装有底座（8），所述研磨块（7）的下端延伸至底座（8）的上端内腔，所述底座（8）与侧板（3）之间设置有第二弹簧（15），底座（8）的上端内腔与研磨块（7）的下端外壁之间设置有研磨间隙（9），底座（8）的上端内腔左右两侧设置有相互对称的一对出料口（18），底座（8）的右侧与支架（2）的右侧支柱之间设置有第一弹簧（14），底座（8）的左侧外壁固定焊接有挤压块（13），所述研磨间隙（9）的下端中间位置设置有进料口（10），所述支架（2）的左侧支柱与挤压块（13）等高的位置转动安装有转盘（17），所述转盘（17）的前端设置有第二电机（16），转盘（17）转动安装在第二电机（16）的电机转轴上，转盘（17）的圆弧外壁设置有前后对称的一组圆周阵列分布的凸块（20），转盘（17）的凸块（20）挤压抵在挤压块（13）的左端面。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽联，
申请(专利权)人：李丽联，
类型：新型
国别省市：福建;35