本实用新型专利技术公开了一种农药原料筛选装置，包括出料管、落料斗、筛分桶和研磨桶，所述研磨桶焊接于筛分桶的顶部，所述落料斗焊接于筛分桶的底部，所述出料管连接于落料斗底部的中间位置处，所述出料管上安装有手动阀门，且出料管外侧的落料斗底部对称焊接有一对支撑柱，所述筛分桶的内部设有筛分腔。本实用新型专利技术通过在密封板与筛板底部的四个角位置处皆安装有气缸，便于控制密封板及筛板的升降及倾斜翻转，对物料的研磨、筛选步骤进行输送，使装置内部可以完全打开便于清理，避免边角堆积物流，且可以再利用筛板进行筛选的过程中使筛板上下活动提升筛选效率，避免筛板上的筛孔堵塞，有利于原料的筛选。
【技术实现步骤摘要】
一种农药原料筛选装置
本技术涉及农药原材料生产设备
，具体为一种农药原料筛选装置。
技术介绍
农药是指农业上用于防治病虫害及调节植物生长的化学药剂，广泛用于农林牧业生产、环境和家庭卫生除害防疫、工业品防霉与防蛀等，农药品种很多，按用途主要可分为杀虫剂、杀螨剂、杀鼠剂、杀线虫剂、杀软体动物剂、杀菌剂、除草剂、植物生长调节剂等，按原料来源可分为矿物源农药(无机农药)、生物源农药(天然有机物、微生物、抗生素等)及化学合成农药，按化学结构分，主要有有机氯、有机磷、有机氮、有机硫、氨基甲酸酯、拟除虫菊酯、酰胺类化合物、脲类化合物、醚类化合物、酚类化合物、苯氧羧酸类、脒类、三唑类、杂环类、苯甲酸类、有机金属化合物类等，它们都是有机合成农药，根据加工剂型可分为粉剂、可湿性粉剂、乳剂、乳油、乳膏、糊剂、胶体剂、熏蒸剂、熏烟剂、烟雾剂、颗粒剂、微粒剂及油剂等，农药在生产加工的过程中大多会使用到颗粒状的原材料进行生产加工使用，但农药原料在使用过程中存在很多的碎石、大颗粒和砂砾，需要对农药原料进行筛选后才能使用。目前，现有的农药原料筛选装置大多只有筛网对原料进行筛选，筛选精度不高，还容易造成筛网的堵塞，往往需要经过多次的筛选才能筛选彻底，且不便于对筛选的原材料和杂质进行分类收集，筛选后还要进入下一道工序进行粉碎后才能使用，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种农药原料筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有农药原料筛选装置大多只有筛网对原料进行筛选，筛选精度不高，还容易造成筛网的堵塞，往往需要经过多次的筛选才能筛选彻底，且不便于对筛选的原材料和杂质进行分类收集，筛选后还要进入下一道工序进行粉碎后才能使用，费时费力问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种农药原料筛选装置，包括出料管、落料斗、筛分桶和研磨桶，所述研磨桶焊接于筛分桶的顶部，所述落料斗焊接于筛分桶的底部，所述出料管连接于落料斗底部的中间位置处，所述出料管上安装有手动阀门，且出料管外侧的落料斗底部对称焊接有一对支撑柱，所述筛分桶的内部设有筛分腔，所述筛分腔贯穿筛分桶的上下端，所述研磨桶的内部设有研磨腔，且研磨腔的底端贯穿研磨桶并与筛分腔相连通，所述筛分桶的内部顶端设有与研磨腔内部底端相配合的密封板，所述密封板四个角正下方位置处的筛分桶内侧壁上皆安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端皆与密封板底部的四个角位置处相铰接，所述密封板顶部的中间位置处设有凸台，所述凸台外侧的密封板顶部等间距均匀布置有研磨槽，所述研磨槽呈环形，密封板顶部研磨槽的直径由内到外依次递增，且相邻两个研磨槽之间的密封板顶部皆设有环形凸起，所述研磨桶内部顶端的中间位置处竖直向下安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有与电动伸缩杆相垂直的固定板，所述固定板与电动伸缩杆之间安装有压力传感器，所述固定板底部的中间位置处竖直向下安装有电机，所述电机的输出端水平固定有安装架，所述安装架呈“U”形，安装架的开口端竖直向下布置，所述安装架内部的中间位置处焊接有安装板，所述安装板两侧的安装架内部皆通过轴承安装有转轴，所述转轴对称布置，且转轴上皆等间距均匀布置有与研磨槽相配合的挤压轮，所述电机外侧的安装板底部设有环形滑槽，所述环形滑槽位置处的安装架顶部对称焊接有一对连接杆，且连接杆的顶部皆设有与环形滑槽相配合的滑块，所述电动伸缩杆一侧的研磨桶顶部开设有进料口，所述进料口一侧的研磨桶顶部安装有控制面板，所述电机通过导线与控制面板内部的单片机电连接，且压力传感器的输出端通过导线与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述密封板正下方的筛分桶内部设有筛板，所述筛板四个角正下方位置处的筛分桶内侧壁上皆安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端分别与筛板底部的四个角位置处相铰接，所述筛板位置处的筛分桶外侧壁一侧设有落料口，所述落料口位置处的筛分桶外侧壁上铰接有导料板，所述落料口正下方位置处的筛分桶内侧壁两侧皆铰接有第三气缸，所述第三气缸的输出端皆与导料板相铰接，所述第三气缸、第二气缸与第一气缸底端位置处的筛分桶内侧壁上皆焊接有与筛分桶相垂直的支撑板，且第三气缸倾斜向下布置。优选的，所述研磨桶呈圆柱状，且筛分桶呈方形柱状结构。优选的，所述环形凸起的横截面呈半圆形，且密封板顶部环形凸起的直径由内到外依次递增。优选的，所述挤压轮的外侧皆套设有橡胶防护套。优选的，所述导料板的铰接轴位于导料板宽度的1/3高度位置处，且导料板的外侧壁上等间距均匀布置有导料槽。优选的，所述筛板可为不锈钢材质，且筛板上筛孔的孔径可为0.1-0.3mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该农药原料筛选装置，通过在筛分桶的内部顶端设有与研磨腔相配合的密封板，并在安装架内侧的转轴上设有与研磨槽相配合的挤压轮，在进行原料筛选的过程中便于利用挤压轮的滚动与研磨槽相配合对原料进行挤压粉碎，粉碎后进行筛分，挤压粉碎不会影响原料的性质及较硬杂质的形状，有利于原料的筛选及后期生产加工的使用，通过在电动伸缩杆的输出端与固定板之间设有压力传感器，并在挤压轮的外侧套设有橡胶防护套，在使用的过程中便于利用调整电动伸缩杆的伸缩量控制挤压轮的挤压力，便于对不同硬度的原材料及杂质进行区分，弹性的橡胶防护套避免对硬质杂质进行挤压粉碎破坏，有利于农药原材料的筛选及初步加工，通过在密封板的顶部分别设有凸台和环形凸起，便于是投放至研磨腔内部的原材料完全流落至研磨槽的内部，提升研磨筛选效率，且利用研磨槽将原料分隔后进行同时的研磨，提升粉碎效果及粉碎效率，通过设有落料斗，便于筛选后的物料下落，斜面状的侧壁避免物料堆积残存，保持装置内部的洁净度，本技术通过在密封板与筛板底部的四个角位置处皆安装有气缸，便于控制密封板及筛板的升降及倾斜翻转，对物料的研磨、筛选步骤进行输送，使装置内部可以完全打开便于清理，避免边角堆积物流，且可以再利用筛板进行筛选的过程中使筛板上下活动提升筛选效率，避免筛板上的筛孔堵塞，有利于原料的筛选。附图说明图1为本技术的正视内部结构示意图；图2为本技术的安装架放大结构示意图；图3为本技术的密封板正视内部放大结构示意图；图4为本技术的密封板倾斜落料时结构示意图；图5为本技术的落料口局部侧面关闭结构示意图；图6为本技术的落料口局部侧面打开结构示意图；图7为本技术的挤压轮正视结构示意图；图8为本技术的导料板俯视结构示意图。图中：1、进料口；2、电动伸缩杆；3、控制面板；4、安装板；5、安装架；6、筛分腔；7、第一气缸；8、导料板；9、第二气缸；10、出料管；11、支撑柱；12、手动阀门；13、落料斗；14、第三气缸；15、落料口；16、筛板；17、筛分桶；18、密封板；19、转轴；20、研磨桶；21、研磨腔；22、研磨槽；23、环形凸起；24、凸台；25、支撑板；26、压力传感器；27、固定板；28、环形滑槽；29、电机；30、挤压轮；31、连接杆；32、橡胶防护套；33、导料槽。...
【技术保护点】
1.一种农药原料筛选装置，包括出料管(10)、落料斗(13)、筛分桶(17)和研磨桶(20)，其特征在于：所述研磨桶(20)焊接于筛分桶(17)的顶部，所述落料斗(13)焊接于筛分桶(17)的底部，所述出料管(10)连接于落料斗(13)底部的中间位置处，所述出料管(10)上安装有手动阀门(12)，且出料管(10)外侧的落料斗(13)底部对称焊接有一对支撑柱(11)，所述筛分桶(17)的内部设有筛分腔(6)，所述筛分腔(6)贯穿筛分桶(17)的上下端，所述研磨桶(20)的内部设有研磨腔(21)，且研磨腔(21)的底端贯穿研磨桶(20)并与筛分腔(6)相连通，所述筛分桶(17)的内部顶端设有与研磨腔(21)内部底端相配合的密封板(18)，所述密封板(18)四个角正下方位置处的筛分桶(17)内侧壁上皆安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端皆与密封板(18)底部的四个角位置处相铰接，所述密封板(18)顶部的中间位置处设有凸台(24)，所述凸台(24)外侧的密封板(18)顶部等间距均匀布置有研磨槽(22)，所述研磨槽(22)呈环形，密封板(18)顶部研磨槽(22)的直径由内到外依次递增，且相邻两个研磨槽(22)之间的密封板(18)顶部皆设有环形凸起(23)，所述研磨桶(20)内部顶端的中间位置处竖直向下安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出端安装有与电动伸缩杆(2)相垂直的固定板(27)，所述固定板(27)与电动伸缩杆(2)之间安装有压力传感器(26)，所述固定板(27)底部的中间位置处竖直向下安装有电机(29)，所述电机(29)的输出端水平固定有安装架(5)，所述安装架(5)呈“U”形，安装架(5)的开口端竖直向下布置，所述安装架(5)内部的中间位置处焊接有安装板(4)，所述安装板(4)两侧的安装架(5)内部皆通过轴承安装有转轴(19)，所述转轴(19)对称布置，且转轴(19)上皆等间距均匀布置有与研磨槽(22)相配合的挤压轮(30)，所述电机(29)外侧的安装板(4)底部设有环形滑槽(28)，所述环形滑槽(28)位置处的安装架(5)顶部对称焊接有一对连接杆(31)，且连接杆(31)的顶部皆设有与环形滑槽(28)相配合的滑块，所述电动伸缩杆(2)一侧的研磨桶(20)顶部开设有进料口(1)，所述进料口(1)一侧的研磨桶(20)顶部安装有控制面板(3)，所述电机(29)通过导线与控制面板(3)内部的单片机电连接，且压力传感器(26)的输出端通过导线与控制面板(3)内部单片机的输入端电性连接，所述密封板(18)正下方的筛分桶(17)内部设有筛板(16)，所述筛板(16)四个角正下方位置处的筛分桶(17)内侧壁上皆安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端分别与筛板(16)底部的四个角位置处相铰接，所述筛板(16)位置处的筛分桶(17)外侧壁一侧设有落料口(15)，所述落料口(15)位置处的筛分桶(17)外侧壁上铰接有导料板(8)，所述落料口(15)正下方位置处的筛分桶(17)内侧壁两侧皆铰接有第三气缸(14)，所述第三气缸(14)的输出端皆与导料板(8)相铰接，所述第三气缸(14)、第二气缸(9)与第一气缸(7)底端位置处的筛分桶(17)内侧壁上皆焊接有与筛分桶(17)相垂直的支撑板(25)，且第三气缸(14)倾斜向下布置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种农药原料筛选装置，包括出料管(10)、落料斗(13)、筛分桶(17)和研磨桶(20)，其特征在于：所述研磨桶(20)焊接于筛分桶(17)的顶部，所述落料斗(13)焊接于筛分桶(17)的底部，所述出料管(10)连接于落料斗(13)底部的中间位置处，所述出料管(10)上安装有手动阀门(12)，且出料管(10)外侧的落料斗(13)底部对称焊接有一对支撑柱(11)，所述筛分桶(17)的内部设有筛分腔(6)，所述筛分腔(6)贯穿筛分桶(17)的上下端，所述研磨桶(20)的内部设有研磨腔(21)，且研磨腔(21)的底端贯穿研磨桶(20)并与筛分腔(6)相连通，所述筛分桶(17)的内部顶端设有与研磨腔(21)内部底端相配合的密封板(18)，所述密封板(18)四个角正下方位置处的筛分桶(17)内侧壁上皆安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端皆与密封板(18)底部的四个角位置处相铰接，所述密封板(18)顶部的中间位置处设有凸台(24)，所述凸台(24)外侧的密封板(18)顶部等间距均匀布置有研磨槽(22)，所述研磨槽(22)呈环形，密封板(18)顶部研磨槽(22)的直径由内到外依次递增，且相邻两个研磨槽(22)之间的密封板(18)顶部皆设有环形凸起(23)，所述研磨桶(20)内部顶端的中间位置处竖直向下安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出端安装有与电动伸缩杆(2)相垂直的固定板(27)，所述固定板(27)与电动伸缩杆(2)之间安装有压力传感器(26)，所述固定板(27)底部的中间位置处竖直向下安装有电机(29)，所述电机(29)的输出端水平固定有安装架(5)，所述安装架(5)呈“U”形，安装架(5)的开口端竖直向下布置，所述安装架(5)内部的中间位置处焊接有安装板(4)，所述安装板(4)两侧的安装架(5)内部皆通过轴承安装有转轴(19)，所述转轴(19)对称布置，且转轴(19)上皆等间距均匀布置有与研磨槽(22)相配合的挤压轮(30)，所述电机(29)外侧的安装板(4)底部设有环形滑槽(28)，所述环形滑槽(28)位置处的安装架(5)顶部对称焊接有一对连接杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐立新，
申请(专利权)人：安徽富田农化有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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