一种生物质燃料输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料输送机构，包括主箱体，所述主箱体的内顶部设有进料口，所述进料口内固定插设有进料漏斗，所述主箱体一侧内壁的底部设有出料口，所述主箱体靠近出料口的一侧固定连接有导料管，所述导料管上设有与出料口连通的通口，所述主箱体远离导料管一侧的外壁顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定套接有第一齿轮，所述主箱体内固定插设有隔板，所述隔板靠近出料口的一端设有导料口，所述隔板的上方设有第一转杆，所述第一转杆上环绕设有第一螺旋切刀。本实用新型专利技术中通过不同转速导料机构的设置，可以有效防止输送机构出现堵料的情况，从而保证了机构的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料输送机构
本技术涉及生物质燃料加工设备
，尤其涉及一种生物质燃料输送机构。
技术介绍
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。但是现有的生物质燃料输送机构内部组成较为简单，输送机构容易卡料致使装置不能正常运行，送料不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中生物质燃料输送机构内部组成较为简单，输送机构容易卡料致使装置不能正常运行，送料不均匀的问题，而提出的一种生物质燃料输送机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生物质燃料输送机构，包括主箱体，所述主箱体的内顶部设有进料口，所述进料口内固定插设有进料漏斗，所述主箱体一侧内壁的底部设有出料口，所述主箱体靠近出料口的一侧固定连接有导料管，所述导料管上设有与出料口连通的通口，所述主箱体远离导料管一侧的外壁顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定套接有第一齿轮，所述主箱体内固定插设有隔板，所述隔板靠近出料口的一端设有导料口，所述隔板的上方设有第一转杆，所述第一转杆上环绕设有第一螺旋切刀，所述第一转杆的一端贯穿主箱体的内壁并向外延伸，所述第一转杆延伸的一端固定套接有第二齿轮，所述隔板的下方设有第二转杆，所述第二转杆上环绕设有第二螺旋切刀，所述第二转杆的一端贯穿主箱体的内壁并向外延伸，所述第二转杆延伸的一端固定套接有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间通过链条啮合连接。优选地，所述进料漏斗的顶部固定套接有连接法兰。优选地，所述第一转杆和第二转杆靠近电机的一端均转动套接有密封圈，所述密封圈的一侧与主箱体的内壁相抵。优选地，所述主箱体的内底部固定连接有导料板。优选地，所述导料管内固定插设有栅格网。优选地，所述第一齿轮和第二齿轮的齿径相同，且大于第三齿轮的齿径。有益效果：1.先打开电机，通过第一齿轮和链条，同时带动第二齿轮和第三齿轮转动，从而通过第一转杆和第二转杆分别带动第一螺旋切刀和第二螺旋切刀转动，由于第三齿轮的齿径小于第一齿轮和第二齿轮，因此第二转杆的转速大于第一转杆，因此当物料通过进料口导入主箱体内时，物料先通过隔板上的导料口进入主箱体的内底部，同时可以快速的在第二螺旋切刀的作用下，导入导料管内，本技术中通过不同转速导料机构的设置，可以有效防止输送机构出现堵料的情况，从而保证了机构的稳定运行；2.同时进料漏斗可以方便物料的导入，导料板可以方便物料的导出，同时栅格网可以对物料进行过滤，同时密封圈可以防止物料的漏出。附图说明图1为本技术提出的一种生物质燃料输送机构的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种生物质燃料输送机构的侧视结构示意图。图中：1主箱体、2进料漏斗、3导料管、4电机、5第一齿轮、6隔板、7第一转杆、8第一螺旋切刀、9第二齿轮、10第二转杆、11第二螺旋切刀、12第三齿轮、13链条、14连接法兰、15密封圈、16导料板、17栅格网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种生物质燃料输送机构，包括主箱体1，主箱体1的内顶部设有进料口，用于导入物料，进料口内固定插设有进料漏斗2，方便物料的导入，主箱体1的内底部固定连接有导料板16，方便物料的导出，进料漏斗2的顶部固定套接有连接法兰14，方便连接进料漏斗2；本实施例中，主箱体1一侧内壁的底部设有出料口，方便导出物料，主箱体1靠近出料口的一侧固定连接有导料管3，方便将物料导出，导料管3内固定插设有栅格网17，对物料进行过滤，导料管3上设有与出料口连通的通口；本实施例中，主箱体1远离导料管3一侧的外壁顶部固定连接有电机4，用于带动第一齿轮5转动，电机4的输出端固定套接有第一齿轮5，主箱体1内固定插设有隔板6，用于将物料隔开，隔板6靠近出料口的一端设有导料口，方便将物料导入主箱体1内底部；本实施例中，隔板6的上方设有第一转杆7，第一转杆7上环绕设有第一螺旋切刀8，用于输送和打碎物料，第一转杆7的一端贯穿主箱体1的内壁并向外延伸，第一转杆7延伸的一端固定套接有第二齿轮9，用于带动第一转杆7转动，隔板6的下方设有第二转杆10，第二转杆10上环绕设有第二螺旋切刀11，用于输送打碎物料，第二转杆10的一端贯穿主箱体1的内壁并向外延伸，第二转杆10延伸的一端固定套接有第三齿轮12，用于带动第二转杆10转动；本实施例中，第一齿轮5、第二齿轮9和第三齿轮12之间通过链条13啮合连接，第一转杆7和第二转杆10靠近电机的一端均转动套接有密封圈15，防止物料的漏出，密封圈15的一侧与主箱体1的内壁相抵，第一齿轮5和第二齿轮9的齿径相同，且大于第三齿轮12的齿径，防止堵料的出现。本实施例中，先打开电机4，通过第一齿轮5和链条13，同时带动第二齿轮9和第三齿轮12转动，从而通过第一转杆7和第二转杆10分别带动第一螺旋切刀8和第二螺旋切刀11转动，由于第三齿轮12的齿径小于第一齿轮5和第二齿轮9，因此第二转杆10的转速大于第一转杆7，因此当物料通过进料口导入主箱体1内时，物料先通过隔板6上的导料口进入主箱体1的内底部，同时可以快速的在第二螺旋切刀11的作用下，导入导料管3内；本实施例中，同时进料漏斗2可以方便物料的导入，导料板16可以方便物料的导出，同时栅格网17可以对物料进行过滤，同时密封圈15可以防止物料的漏出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料输送机构，包括主箱体（1），其特征在于：所述主箱体（1）的内顶部设有进料口，所述进料口内固定插设有进料漏斗（2），所述主箱体（1）一侧内壁的底部设有出料口，所述主箱体（1）靠近出料口的一侧固定连接有导料管（3），所述导料管（3）上设有与出料口连通的通口，所述主箱体（1）远离导料管（3）一侧的外壁顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定套接有第一齿轮（5），所述主箱体（1）内固定插设有隔板（6），所述隔板（6）靠近出料口的一端设有导料口，所述隔板（6）的上方设有第一转杆（7），所述第一转杆（7）上环绕设有第一螺旋切刀（8），所述第一转杆（7）的一端贯穿主箱体（1）的内壁并向外延伸，所述第一转杆（7）延伸的一端固定套接有第二齿轮（9），所述隔板（6）的下方设有第二转杆（10），所述第二转杆（10）上环绕设有第二螺旋切刀（11），所述第二转杆（10）的一端贯穿主箱体（1）的内壁并向外延伸，所述第二转杆（10）延伸的一端固定套接有第三齿轮（12），所述第一齿轮（5）、第二齿轮（9）和第三齿轮（12）之间通过链条（13）啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料输送机构，包括主箱体（1），其特征在于：所述主箱体（1）的内顶部设有进料口，所述进料口内固定插设有进料漏斗（2），所述主箱体（1）一侧内壁的底部设有出料口，所述主箱体（1）靠近出料口的一侧固定连接有导料管（3），所述导料管（3）上设有与出料口连通的通口，所述主箱体（1）远离导料管（3）一侧的外壁顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定套接有第一齿轮（5），所述主箱体（1）内固定插设有隔板（6），所述隔板（6）靠近出料口的一端设有导料口，所述隔板（6）的上方设有第一转杆（7），所述第一转杆（7）上环绕设有第一螺旋切刀（8），所述第一转杆（7）的一端贯穿主箱体（1）的内壁并向外延伸，所述第一转杆（7）延伸的一端固定套接有第二齿轮（9），所述隔板（6）的下方设有第二转杆（10），所述第二转杆（10）上环绕设有第二螺旋切刀（11），所述第二转杆（10）的一端贯穿主箱体（1）的内壁并向外延伸，所述第二转杆（10）延伸的一端固定套接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佃冲，
申请(专利权)人：王佃冲，
类型：新型
国别省市：山东;37