一种用于制备特低粘度羧甲基纤维素钠的捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于制备特低粘度羧甲基纤维素钠的捏合机，包括机座、搅拌机构、输料箱、收料箱，所述搅拌机构包括中空的搅拌缸，设于搅拌缸内部的搅拌桨，所述搅拌缸包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设有恒温加热器，所述输料箱设有输料口，所述搅拌缸设有进料口，所述输料口与进料口通过温控阀连接，通过恒温加热器对搅拌缸内部加热，使物料始终在一定温度下加热反应、降粘、捏合，通过温控阀控制进料口的流量实现分次加料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备特低粘度羧甲基纤维素钠的捏合机
本技术涉及新型纤维制备
，尤其涉及一种用于制备特低粘度羧甲基纤维素钠的捏合机。
技术介绍
捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的物料迅速反应从而获得均匀混合搅拌的设备，是各种物料混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，广泛应用于硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。生产特低粘度羧甲基纤维素钠需要将原料在捏合机中搅拌、捏合，但其捏合条件需要控制在55-60℃，且需要分次加料以保证原料均匀化。公开号为CN208389951U的中国专利，公开了一种捏合机的加料装置，在内部安装有旋转盘，旋转盘上安装有多个舀料器，工作中旋转盘转动，舀料器即可将原料舀出，并填入机体内，虽然完成了半自动加料，但该装置不满足在生产特低粘度羧甲基纤维素钠的温度要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种用于制备特低粘度羧甲基纤维素钠的捏合机，实现温控分次加料，保证生产过程中对分次加料和温度的双重要求。本技术解决问题的技术方案是，提供一种用于制备特低粘度羧甲基纤维素钠的捏合机，包括机座、搅拌机构、输料箱、收料箱，所述搅拌机构包括中空的搅拌缸，设于搅拌缸内部的搅拌桨，所述搅拌缸包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设有恒温加热器，所述输料箱设有输料口，所述搅拌缸设有进料口，所述输料口与进料口通过温控阀连接，通过恒温加热器对搅拌缸内部加热，使物料始终在一定温度下加热反应、降粘、捏合，通过温控阀控制进料口的流量实现分次加料，温控阀与恒温加热器结合，当搅拌缸内温度高于一定温度时，温控阀开启，物料加入搅拌缸，由于新加入的物料温度较搅拌缸内低，因此会降低搅拌缸内温度，此时温控阀关闭，物流停止进入搅拌缸，直至恒温加热器将搅拌缸内再次加热到预定温度，温控阀再次开启向搅拌缸内加入物料。优选地，所述恒温加热器为PCT加热器，所述搅拌缸的内壁设有传热通孔，传热通孔设于搅拌缸内壁的侧边，用于传导PCT加热器的热量与物料。优选地，所述温控阀为电动温控阀，所述电动温控阀与电控箱、温度传感器串联，所述温度传感器设于搅拌缸的内部，所述温度传感器与搅拌缸内壁不贴合，可设置于搅拌缸内部的上方，用于测量搅拌缸内的实际环境温度。优选地，所述温度传感器设有防护罩，避免物料对温度传感器造成磕碰。优选地，所述搅拌缸的外壁设有保温层，减少热量散失。优选地，所述输料箱底部设有称重器，避免物料加入过量。优选地，所述输料口设于所述输料箱侧壁，所述进料口设于所述搅拌缸顶部，不影响物料的搅拌、混合操作。优选地，所述称重器设有凸设于输料箱顶部的观察罩，用于随时观察物料加入量。优选地，所述搅拌机构还包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮、减速器和搅拌电机，所述搅拌桨与所述主动齿轮通过搅拌缸侧壁的轴承座固定连接，主动齿轮通过减速器与搅拌电机连接，工作时，搅拌电机带动搅拌桨进行转动，从而将搅拌缸内的物料进行捏合均匀。本技术的有益效果如下：1.通过温控阀与恒温加热器结合，实现当搅拌缸内温度高于一定温度时，温控阀开启，物料加入搅拌缸，搅拌缸内温度降低，温控阀关闭，物流停止进入搅拌缸，达到温控分次加料的效果；2.搅拌缸内壁设置的传热通孔有助于恒温加热器将热量传导至物料，保持物料的反应温度；3.为物料在捏合机内提供适当的温度，解决了现有技术捏合机无法加热的问题。附图说明图1为本方案捏合机的结构示意图；图2为本方案捏合机搅拌机构和输料箱的横截面示意图；图3为本方案输料箱的俯视图；图中：1、机座；2、搅拌机构；3、输料箱；4、收料箱；21、搅拌缸；22、搅拌桨；211、内壁；212、外壁；23、恒温加热器；31、输料口；32、进料口；33、温控阀；34、传热通孔；35、电控箱；36、温度传感器；361、防护罩；5、保温层；6、称重器；7、观察罩；8、减速器；9、搅拌电机；10、轴承座。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“水平”、“垂直”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，一种用于制备特低粘度羧甲基纤维素钠的捏合机，包括机座1、搅拌机构2、输料箱3、收料箱4，所述搅拌机构2包括中空的搅拌缸21，设于搅拌缸21内部的搅拌桨22，如图2所示，所述搅拌缸21包括内壁211和外壁212，所述内壁211和外壁212之间设有恒温加热器23，所述输料箱3设有输料口31，所述搅拌缸21设有进料口32，所述输料口31与进料口32通过温控阀33连接，通过恒温加热器23对搅拌缸21内部加热，使物料始终在一定温度下加热反应、降粘、捏合，通过温控阀33控制进料口32的流量实现分次加料，温控阀33与恒温加热器23结合，当恒温加热器23开始工作时，搅拌缸21内温度升高，当搅拌缸21内温度高于一定温度时，温控阀33开启，物料由于重力作用加入搅拌缸21，由于新加入的物料温度较搅拌缸21内低，因此会降低搅拌缸21内温度，此时温控阀33关闭，物料停止进入搅拌缸21，直至恒温加热器23将搅拌缸21内再次加热到预定温度，温控阀33再次开启向搅拌缸21内加入物料。所述恒温加热器23为PCT加热器，所述搅拌缸21的内壁211设有传热通孔34，传热通孔34设于搅拌缸21内壁211的侧边，孔数可定位2-10个，不影响物料捏合的正常运行，用于传导PCT加热器的热量与物料，PCT加热器电连接电源，将温度设定至预期范围后，持续性供热，如型号RC016PCT加热器，产生的热量通过传热通孔34传导至物料操作环境。如图2所示，所述温控阀33为电动温控阀33，型号可以为VB-7200/7300，所述电动温控阀33与电控箱35、温度传感器36串联，电控箱35是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，与电源连接，所述温度传感器36设于搅拌缸21的内部，所述温度传感器36与搅拌缸21内壁211不贴合，具体可以设置在搅拌缸21内的顶部位置，避免物料捏合时对温度传感器36损害，用于测量搅拌缸21内的实际环境温度。所述温度传感器36设有防护罩361，避免物料对温度传感器36造成磕碰，防护罩361开设通孔，提高温度传感器36的灵敏度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备特低粘度羧甲基纤维素钠的捏合机，其特征在于，包括机座（1）、搅拌机构（2）、输料箱（3）、收料箱（4），所述搅拌机构（2）包括中空的搅拌缸（21），设于搅拌缸（21）内部的搅拌桨（22），所述搅拌缸（21）包括内壁（211）和外壁（212），所述内壁（211）和外壁（212）之间设有恒温加热器（23），所述输料箱（3）设有输料口（31），所述搅拌缸（21）设有进料口（32），所述输料口（31）与进料口（32）通过温控阀（33）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备特低粘度羧甲基纤维素钠的捏合机，其特征在于，包括机座（1）、搅拌机构（2）、输料箱（3）、收料箱（4），所述搅拌机构（2）包括中空的搅拌缸（21），设于搅拌缸（21）内部的搅拌桨（22），所述搅拌缸（21）包括内壁（211）和外壁（212），所述内壁（211）和外壁（212）之间设有恒温加热器（23），所述输料箱（3）设有输料口（31），所述搅拌缸（21）设有进料口（32），所述输料口（31）与进料口（32）通过温控阀（33）连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于制备特低粘度羧甲基纤维素钠的捏合机，其特征在于，所述恒温加热器（23）为PCT加热器，所述搅拌缸（21）的内壁（211）设有传热通孔（34）。


3.根据权利要求1所述的一种用于制备特低粘度羧甲基纤维素钠的捏合机，其特征在于，所述温控阀（33）为电动温控阀（33），所述电动温控阀（33）与电控箱（35）、温度传感器（36）串联，所述温度传感器（36）设于搅拌缸（21）的内部。


4.根据权利要求3所述的一种用于制备特低粘度羧甲基纤维素钠的捏合机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗端后，张弘，
申请(专利权)人：浙江三和食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33