一种用于纺丝油剂的存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于纺丝油剂的存放装置，包括密封筒和支脚，所述支脚位于密封筒下端，且固定连接，所述密封筒上端设置有温度表和进料口，且进料口位于温度表一侧，所述进料口上端设置有密封盖，所述密封筒底端固定安装出料管。本实用新型专利技术通过安装在密封筒上的搅拌机构、氮气鼓泡管可以对久置分层的纺丝油剂进行充分混匀，保证纺丝油剂的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺丝油剂的存放装置
本技术涉及化纤存放领域，特别是一种用于纺丝油剂的存放装置。
技术介绍
纺丝油剂，化学纤维或合成纤维在纺丝成纤维前，向纺丝液中加入的液体物质。在赋子形成纤维所需的内聚性与润湿性，以使后加工工序吸集束、拉伸、精梳)得以顺利进行，同时还可使形成的纤维具有光滑柔软及抗静电等性能纺丝油剂是一类专Ff3的配方产品，由某些表面活性剂复配而得是阴、阳及非离子型表面活性剂及它们的混合物。在专利号为CN201721870888.X的技术中已经公开了一种能够解决静电、温度低导致的物质沉降等问题，但是上述专利还是没有解决纺丝油剂作为复配液体物质，在长时间静置后会出现的上下分层问题，从而影响到了纺丝油剂的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于纺丝油剂的存放装置，能够有效地混匀因为长时间静置而导致上下分层的纺丝油剂，保持纺丝油剂存储过程中品质的稳定性。为达到上述目的，本技术的技术方案为：一种用于纺丝油剂的存放装置，包括密封筒和支脚，所述支脚位于密封筒下端，且固定连接，所述密封筒上端设置有温度表和进料口，且进料口位于温度表一侧，所述进料口上端设置有密封盖，所述密封筒底端固定安装出料管，所述出料管内部设置有电磁阀，所述出料管下端设置有输料管，所述输料管一端设置有水泵，所述密封筒外部四周设置有夹套，所述夹套一侧设置有控制开关，所述夹套内部设置有加热块和石棉网，且石棉网贴附在密封筒外壁表面，所述密封筒上还固设有搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转电机、至少一片的搅拌桨叶；所述旋转电机固定设置于密封筒上方且输出轴向下伸入至密封筒中，所述至少一片的搅拌桨叶固定设置于旋转电机伸入至密封筒中的输出轴上。进一步地，所述密封筒上还设置有氮气鼓泡管，所述氮气鼓泡管的出气端向下伸入至密封筒中并位于搅拌机构一侧，所述密封筒的上端还设置有若干出气孔。进一步地，所述氮气鼓泡管的出气端贴近密封筒的底部设置。进一步地，所述支脚内部设置有导电圆块，所述导电圆块一端设置有导线，所述导线一端设置有接地插头，且接地插头位于支脚外部。进一步地，所述控制开关均与电磁阀、水泵和加热块电性连接。进一步地，所述密封筒和支脚均为导电的不锈钢材质制作的密封筒和支脚。进一步地，所述密封筒为内壁涂有防腐涂层的密封筒。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.当纺丝油剂在出现上下分层后，本技术可通过搅拌机构对密封筒中贮存的纺丝油剂进行充分的搅拌，使之重新混合均匀，从而保证了纺丝油剂长时间存储过程中的稳定品质。2.在密封筒上设置一个氮气鼓泡管，工人人员通过向纺丝油剂中通入氮气，达到一个翻腾纺丝油剂的效果，该种方式与搅拌机构向配合，对纺丝油剂的混匀效果能够达到更加。3.将氮气鼓泡管的出气端设置在靠近密封筒的底部，则从氮气鼓泡管中吹出的氮气泡能够带起底部可能少量存在的沉降物质，并使其从新溶解如纺丝油剂中，进一步地保证了纺丝油剂的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术支脚的内部结构图。附图标记：1、密封筒；2、支脚；3、接地插头；4、温度表；5、密封盖；6、控制开关；7、出料管；8、电磁阀；9、水泵；10、输料管；11、加热块；12、夹套；13、石棉网；14、导电圆块；15、导线；16、进料口17.搅拌机构171.旋转电机172.搅拌桨叶18.氮气鼓泡管19.出气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种用于自动落丝喷油型常规纺丝油剂的存放装置，包括密封筒1和支脚2，所述支脚2位于密封筒1下端，且固定连接，所述密封筒1上端设置有温度表4和进料口16，且进料口16位于温度表4一侧，所述进料口16上端设置有密封盖5，所述密封筒1底端固定安装出料管7，所述出料管7内部设置有电磁阀8，所述出料管7下端设置有输料管10，所述输料管10一端设置有水泵9，所述密封筒1外部四周设置有夹套12，所述夹套12一侧设置有控制开关6，所述夹套12内部设置有加热块11和石棉网13，且石棉网13贴附在密封筒1外壁表面。另外，在密封筒上还定设置有一搅拌机构17。该搅拌机构包括一台旋转电机171以及多片的搅拌桨叶172。具体的，旋转电机固定安装在密封筒1的上部，旋转电机171的输出轴向下延伸至密封筒的内部，而多片的搅拌桨叶172则均布于旋转电机伸入至密封筒1内部的输出轴表面。通过转动输出轴带动搅拌叶在纺丝油剂中进行搅拌，从而达到一个匀化分层纺丝油剂的效果。作为上述实施方式的进一步改进，所述密封筒1上还设置有氮气鼓泡管18，该氮气鼓泡管的进气端与氮气源相联通，出气端伸入至密封筒中以向纺丝油剂中吹入氮气。需要说明的是，氮气鼓泡管位于搅拌机构17的一侧，远离搅拌机构中搅拌桨叶并不与其接触。而在密封筒的上部同时还均布有若干个用于排除氮气的出气孔19。作为上述实施方式的进一步改进，为了使气泡达到更好的翻腾纺丝油剂的效果，氮气鼓泡管18的出气端伸入至贴近密封筒1底部的位置。作为上述实施方式的进一步改进，所述支脚2内部设置有导电圆块14，所述导电圆块14一端设置有导线15，所述导线15一端设置有接地插头3，且接地插头3位于支脚2外部。作为上述实施方式的进一步改进，所述控制开关6均与电磁阀8、水泵9和加热块11电性连接。作为上述实施方式的进一步改进，所述密封筒1和支脚2均为导电的不锈钢材质制作的密封筒和支脚。作为上述实施方式的进一步改进，所述密封筒1为内壁涂有防腐涂层的密封筒。需要说明的是，本技术的工作原理为：使用时，关闭电磁阀8，打开密封盖5，将纺丝油剂注入密封筒1内，然后关闭密封盖5，同时将接地插头3插入地上，密封筒1上产生的静电会传导到支脚2上，然后通过导电圆块14传导到导线15上，在通过接地插头3传入到地面，能够有效消除密封筒1上的静电，防止静电给人带来的影响和危害，同时也能防止静电对密封筒1内纺丝油剂带来的影响，防止静电破坏纺丝油剂的本质，在气温较低使，可打开加热块11，加热块11对密封筒1进行加热，使密封筒1内的温度处于20～25℃之间，从而可避免温度过低而对纺丝油剂造成的影响，同时石棉网13能使密封筒1受热均匀，避免温度不一而对纺丝油剂造成损坏，当纺丝溶剂出现分层时，可启动旋转电机171带动搅拌桨叶172对纺丝油剂进行搅拌，以达到混匀的效果。而如果需要提升混匀效果，可在启动旋转电机171前，通过氮气鼓泡管18向纺丝油剂中吹入氮气，使纺丝油剂先进行翻腾处理，然后停止氮气吹入，接着在驱动搅拌机构即可。而当需要取出纺丝油剂时，可打开电磁阀8和水泵9，水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺丝油剂的存放装置，其特征在于：包括密封筒和支脚，所述支脚位于密封筒下端，且固定连接，所述密封筒上端设置有温度表和进料口，且进料口位于温度表一侧，所述进料口上端设置有密封盖，所述密封筒底端固定安装出料管，所述出料管内部设置有电磁阀，所述出料管下端设置有输料管，所述输料管一端设置有水泵，所述密封筒外部四周设置有夹套，所述夹套一侧设置有控制开关，所述夹套内部设置有加热块和石棉网，且石棉网贴附在密封筒外壁表面，所述密封筒上还固设有搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转电机、至少一片的搅拌桨叶；所述旋转电机固定设置于密封筒上方且输出轴向下伸入至密封筒中，所述至少一片的搅拌桨叶固定设置于旋转电机伸入至密封筒中的输出轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纺丝油剂的存放装置，其特征在于：包括密封筒和支脚，所述支脚位于密封筒下端，且固定连接，所述密封筒上端设置有温度表和进料口，且进料口位于温度表一侧，所述进料口上端设置有密封盖，所述密封筒底端固定安装出料管，所述出料管内部设置有电磁阀，所述出料管下端设置有输料管，所述输料管一端设置有水泵，所述密封筒外部四周设置有夹套，所述夹套一侧设置有控制开关，所述夹套内部设置有加热块和石棉网，且石棉网贴附在密封筒外壁表面，所述密封筒上还固设有搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转电机、至少一片的搅拌桨叶；所述旋转电机固定设置于密封筒上方且输出轴向下伸入至密封筒中，所述至少一片的搅拌桨叶固定设置于旋转电机伸入至密封筒中的输出轴上。


2.如权利要求1所述的一种用于纺丝油剂的存放装置，其特征在于：所述密封筒上还设置有氮气鼓泡管，所述氮气鼓泡管的出气端向下伸入至密封筒中并位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小琴，沈亚芬，朱建成，朱通彧，蔡敏杰，
申请(专利权)人：桐乡市恒隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33