一种化工用搅拌加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工用搅拌加热装置，包括搅拌罐和电机，所述搅拌罐顶端的中部安装有电机，所述电机驱动轴的底端焊接有转轴，所述转轴中部的表面均匀焊接有主支撑杆，所述主支撑杆远离转轴的一端皆焊接有搅拌杆，所述搅拌罐底端内壁的左右两侧皆安装有电热棒，所述搅拌罐顶端的左侧开设有入料口，所述搅拌罐的底端开设有排料口，所述搅拌罐右侧的中部安装有控制按钮，所述排料口的中部安装有阀门。本实用新型专利技术有效的对搅拌杆进行支撑，有效的增加了搅拌杆的受力能力，对搅拌杆进行保护，防止溶液浓稠导致搅拌杆在移动的过程中受力过大导致损坏，提高了整个装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用搅拌加热装置
本技术涉及化工
，具体为一种化工用搅拌加热装置。
技术介绍
化学工业泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业，化学工业是多品种的基础工业，为了适应化工生产的多种需要，化工设备的种类很多，搅拌加热装置就是众多化工设备中的一种，大部分的化工溶剂在生产时都需要进行搅拌加热，现有的搅拌加热装置在搅拌浓稠的液体时，搅拌杆受到的阻力过大，导致搅拌杆很容易损坏，影响装置的使用寿命，为此我们提出了一种化工用搅拌加热装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用搅拌加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的搅拌加热装置在搅拌浓稠的液体时，搅拌杆受到的阻力过大，导致搅拌杆很容易损坏，影响装置的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用搅拌加热装置，包括搅拌罐和电机，所述搅拌罐顶端的中部安装有电机，所述电机驱动轴的底端穿过搅拌罐延伸至搅拌罐内部，所述电机驱动轴的底端焊接有转轴，所述转轴的底端通过轴承座与搅拌罐内壁的底端相连接，所述转轴中部的表面均匀焊接有主支撑杆，且主支撑杆的数量为四组，所述主支撑杆远离转轴的一端皆焊接有搅拌杆，所述搅拌罐底端内壁的左右两侧皆安装有电热棒，所述搅拌罐顶端的左侧开设有入料口，且入料口的底端与搅拌罐内部相连通，所述搅拌罐的底端开设有排料口，所述搅拌罐右侧的中部安装有控制按钮，所述搅拌罐的底端与支撑架的顶端焊接固定，所述排料口的中部安装有阀门。优选的，所述搅拌罐的内壁上均匀铺设有防腐层，所述防腐层的厚度为25mm。优选的，所述搅拌杆皆呈弧面状，所述搅拌杆的弧度尺寸与搅拌罐内壁的弧度尺寸相等。优选的，所述主支撑杆的上下两侧皆设置有次支撑杆，且次支撑杆的一端皆与搅拌杆焊接固定，所述次支撑杆的另一端皆与转轴焊接固定。优选的，所述搅拌杆的两端皆通过内嵌轴承安装有滚轮，所述搅拌罐内壁的上下两侧皆焊接有轮轨，所述滚轮皆与轮轨相贴合。优选的，所述搅拌罐底端的中部呈环形均匀开设有通口，且通口的底端皆与排料口相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有搅拌杆，工作人员按下控制按钮控制电机和电热棒开启，电机带动转轴转动，通过主支撑杆和次支撑杆带动搅拌杆做圆周运动，对搅拌罐内部的溶液进行搅拌，并且电热棒开启，对溶液进行加热，搅拌杆在移动的过程中，滚轮在轮轨的内部进行滑动，有效的对搅拌杆进行支撑，有效的增加了搅拌杆的受力能力，对搅拌杆进行保护，防止溶液浓稠导致搅拌杆在移动的过程中受力过大导致损坏，提高了整个装置的使用寿命，并且搅拌杆的弧度与搅拌罐内壁的弧度相等，与次支撑杆相互配合，对搅拌罐内部的溶液进行均匀的搅拌，搅拌效果更好。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术中图1中A处结构放大示意图；图3为本技术的结构俯视剖面示意图。图中：1、搅拌罐；2、防腐层；3、电机；4、转轴；5、主支撑杆；6、搅拌杆；7、次支撑杆；8、滚轮；9、轮轨；10、电热棒；11、入料口；12、排料口；13、通口；14、控制按钮；15、支撑架；16、阀门。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种化工用搅拌加热装置，包括搅拌罐1和电机3，搅拌罐1的内壁上均匀铺设有防腐层2，防腐层2的厚度为25mm，防腐层2的材质为玻璃钢，具有良好的耐腐蚀性，防止强腐蚀性的溶液对搅拌罐1内壁进行侵蚀，提高该装置的使用寿命，搅拌罐1顶端的中部安装有电机3，电机3驱动轴的底端穿过搅拌罐1延伸至搅拌罐1内部，电机3驱动轴的底端焊接有转轴4，转轴4的底端通过轴承座与搅拌罐1内壁的底端相连接，转轴4中部的表面均匀焊接有主支撑杆5，且主支撑杆5的数量为四组，主支撑杆5远离转轴4的一端皆焊接有搅拌杆6，搅拌杆6皆呈弧面状，搅拌杆6的弧度尺寸与搅拌罐1内壁的弧度尺寸相等，主支撑杆5的上下两侧皆设置有次支撑杆7，且次支撑杆7的一端皆与搅拌杆6焊接固定，次支撑杆7的另一端皆与转轴4焊接固定，搅拌杆6与次支撑杆7相互配合，对搅拌罐1内部的溶液进行均匀的搅拌，搅拌范围广，防止搅拌罐1内壁边缘处的溶液无法受到搅拌。搅拌杆6的两端皆通过内嵌轴承安装有滚轮8，搅拌罐1内壁的上下两侧皆焊接有轮轨9，滚轮8皆与轮轨9相贴合，搅拌杆6在移动的过程中，滚轮8在轮轨9的内部进行滑动，有效的对搅拌杆6进行支撑，有效的增加了搅拌杆6的受力能力，对搅拌杆6进行保护，防止溶液浓稠导致搅拌杆6在移动的过程中受力过大导致损坏，提高了整个装置的使用寿命，搅拌罐1底端内壁的左右两侧皆安装有电热棒10，搅拌罐1顶端的左侧开设有入料口11，且入料口11的底端与搅拌罐1内部相连通，搅拌罐1的底端开设有排料口12，搅拌罐1底端的中部呈环形均匀开设有通口13，且通口13的底端皆与排料口12相连通，排料口12设置在搅拌罐1的正下方，可将整个搅拌罐1内部的溶液导流至排料口12内，并且通过通口13流入排料口12当中，不影响转轴4底端轴承座的安装，搅拌罐1右侧的中部安装有控制按钮14，搅拌罐1的底端与支撑架15的顶端焊接固定，排料口12的中部安装有阀门16。工作原理：工作人员将该装置外接电源，为整个装置提供电能，然后将溶液通过入料口11加入到搅拌罐1当中，按下控制按钮14控制电机3和电热棒10开启，电机3带动转轴4转动，通过主支撑杆5和次支撑杆7带动搅拌杆6做圆周运动，对搅拌罐1内部的溶液进行搅拌，并且电热棒10开启，对溶液进行加热，搅拌杆6在移动的过程中，滚轮8在轮轨9的内部进行滑动，有效的对搅拌杆6进行支撑，有效的增加了搅拌杆6的受力能力，对搅拌杆6进行保护，防止溶液浓稠导致搅拌杆6在移动的过程中受力过大导致损坏，提高了整个装置的使用寿命，并且搅拌杆6的弧度与搅拌罐1内壁的弧度相等，与次支撑杆7相互配合，对搅拌罐1内部的溶液进行均匀的搅拌，搅拌效果更好，搅拌完毕后工作人员将阀门16开启，搅拌罐1内部的溶液通过通口13进入到排料口12当中，通过排料口12排出搅拌罐1，以上为本技术的全部工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用搅拌加热装置，包括搅拌罐(1)和电机(3)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶端的中部安装有电机(3)，所述电机(3)驱动轴的底端穿过搅拌罐(1)延伸至搅拌罐(1)内部，所述电机(3)驱动轴的底端焊接有转轴(4)，所述转轴(4)的底端通过轴承座与搅拌罐(1)内壁的底端相连接，所述转轴(4)中部的表面均匀焊接有主支撑杆(5)，且主支撑杆(5)的数量为四组，所述主支撑杆(5)远离转轴(4)的一端皆焊接有搅拌杆(6)，所述搅拌罐(1)底端内壁的左右两侧皆安装有电热棒(10)，所述搅拌罐(1)顶端的左侧开设有入料口(11)，且入料口(11)的底端与搅拌罐(1)内部相连通，所述搅拌罐(1)的底端开设有排料口(12)，所述搅拌罐(1)右侧的中部安装有控制按钮(14)，所述搅拌罐(1)的底端与支撑架(15)的顶端焊接固定，所述排料口(12)的中部安装有阀门(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工用搅拌加热装置，包括搅拌罐(1)和电机(3)，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶端的中部安装有电机(3)，所述电机(3)驱动轴的底端穿过搅拌罐(1)延伸至搅拌罐(1)内部，所述电机(3)驱动轴的底端焊接有转轴(4)，所述转轴(4)的底端通过轴承座与搅拌罐(1)内壁的底端相连接，所述转轴(4)中部的表面均匀焊接有主支撑杆(5)，且主支撑杆(5)的数量为四组，所述主支撑杆(5)远离转轴(4)的一端皆焊接有搅拌杆(6)，所述搅拌罐(1)底端内壁的左右两侧皆安装有电热棒(10)，所述搅拌罐(1)顶端的左侧开设有入料口(11)，且入料口(11)的底端与搅拌罐(1)内部相连通，所述搅拌罐(1)的底端开设有排料口(12)，所述搅拌罐(1)右侧的中部安装有控制按钮(14)，所述搅拌罐(1)的底端与支撑架(15)的顶端焊接固定，所述排料口(12)的中部安装有阀门(16)。


2.根据权利要求1所述的一种化工用搅拌加热装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧，林土桂，
申请(专利权)人：林土桂，
类型：新型
国别省市：广东;44