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一种石油化工生产用双重搅拌混合设备制造技术

技术编号:26657938 阅读:50 留言:0更新日期:2020-12-11 17:54
本实用新型专利技术公开了一种石油化工生产用双重搅拌混合设备,包括底座、装置外壳、搅拌室、第一水泵、第二水泵、第三水泵、第一计重器、第一管道等;通过设置的第一电机带动搅拌叶片进行旋转搅拌,顶部第二电机带动搅拌杆进行旋转搅拌,两者反方向旋转搅拌,提高搅拌效率,搅拌杆上设置的刮刀边搅拌边将搅拌室内壁上的油脂进行刮除;通过将物料倒入第一计重器和第二计重器中,通过压力秤调整物料重量从而进行配比,通过拉开阀门流入底部通过第二水泵和第三水泵抽取至搅拌室进行搅拌;通过设置的第四水泵从分解剂筒中抽取分解剂进入水箱,通过第一水泵从水箱内抽取至搅拌室中,对装置内部进行冲洗。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工生产用双重搅拌混合设备
本技术涉及搅拌
,特别涉及一种石油化工生产用双重搅拌混合设备。
技术介绍
石油,地质勘探的主要对象之一,是一种粘稠的、深褐色液体,被称为“工业的血液”,地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油化工生产中,经常需要物料进行混合,目前混合传统上通过釜或罐内通过搅拌桨进行反复搅拌来完成,但是有时候物料是稠厚的油脂状半固体,仅仅通过上述单一搅拌方式混合效果不理想,同时,需要进行精准配比时往往都是人工定量,费时费力,且装置使用后无法进行清洗,装置内壁粘附有大量油脂。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石油化工生产用双重搅拌混合设备,解决单一搅拌方式混合效果不理想,同时,需要进行精准配比时往往都是人工定量,费时费力,且装置使用后无法进行清洗,装置内壁粘附有大量油脂的问题。为了解决上述问题,本技术提供了一种技术方案:一种石油化工生产用双重搅拌混合设备,其创新点在于:包括底座、装置外壳、搅拌室、第一水泵、第二水泵、第三水泵、第一计重器、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工生产用双重搅拌混合设备,其特征在于:包括底座(1)、装置外壳(2)、搅拌室(4)、第一水泵(10)、第二水泵(11)、第三水泵(12)、第一计重器(13)、第一管道(14)、第二计重器(15)、第二管道(16)、第三管道(17)、水箱(18)、第四水泵(19)、第四管道(20)、分解剂筒(21)、第五水泵(22)、第五管道(23)和接料桶(24);/n所述装置外壳(2)下端固定连接有数个底座(1);/n所述装置外壳(2)右侧下端设有接料桶(24);/n所述装置外壳(2)右侧上端设有分解剂筒(21);/n所述装置外壳(2)腔室内部右侧上端设有第四水泵(19),所述第四水泵(19)...

【技术特征摘要】
1.一种石油化工生产用双重搅拌混合设备,其特征在于:包括底座(1)、装置外壳(2)、搅拌室(4)、第一水泵(10)、第二水泵(11)、第三水泵(12)、第一计重器(13)、第一管道(14)、第二计重器(15)、第二管道(16)、第三管道(17)、水箱(18)、第四水泵(19)、第四管道(20)、分解剂筒(21)、第五水泵(22)、第五管道(23)和接料桶(24);
所述装置外壳(2)下端固定连接有数个底座(1);
所述装置外壳(2)右侧下端设有接料桶(24);
所述装置外壳(2)右侧上端设有分解剂筒(21);
所述装置外壳(2)腔室内部右侧上端设有第四水泵(19),所述第四水泵(19)左侧设有水箱(18),所述水箱(18)与装置外壳(2)相连接;
所述第四水泵(19)输入端通过第四管道(20)与分解剂筒(21)相连通,所述第四水泵(19)输出端通过第四管道(20)与水箱(18)相连通;
所述装置外壳(2)腔室内部右侧设有搅拌室(4);
所述装置外壳(2)腔室内部下端设有第五水泵(22),所述第五水泵(22)输入端通过第五管道(23)与搅拌室(4)相连通,所述第五水泵(22)输出端通过第五管道(23)与装置外壳(2)外部相连通;
所述搅拌室(4)右侧下端设有第一水泵(10),所述第一水泵(10)输入端通过第三管道(17)与水箱(18)相连通,所述第一水泵(10)输出端通过第三管道(17)与搅拌室(4)相连通;
所述搅拌室(4)右侧中间设有第二水泵(11),所述第二水泵(11)输入端通过第二管道(16)与第二计重器(15)相连通,所述第二水泵(11)输出端通过第二管道(16)与搅拌室(4)相连通,所述第二计重器(15)与装置外壳(2)上表面相连接;
所述搅拌室(4)右侧上端设有第三水...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡晓敏
申请(专利权)人:蔡晓敏
类型:新型
国别省市:浙江;33

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