一种石油化工生产用双重搅拌混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工生产用双重搅拌混合设备，包括底座、装置外壳、搅拌室、第一水泵、第二水泵、第三水泵、第一计重器、第一管道等；通过设置的第一电机带动搅拌叶片进行旋转搅拌，顶部第二电机带动搅拌杆进行旋转搅拌，两者反方向旋转搅拌，提高搅拌效率，搅拌杆上设置的刮刀边搅拌边将搅拌室内壁上的油脂进行刮除；通过将物料倒入第一计重器和第二计重器中，通过压力秤调整物料重量从而进行配比，通过拉开阀门流入底部通过第二水泵和第三水泵抽取至搅拌室进行搅拌；通过设置的第四水泵从分解剂筒中抽取分解剂进入水箱，通过第一水泵从水箱内抽取至搅拌室中，对装置内部进行冲洗。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工生产用双重搅拌混合设备
本技术涉及搅拌
，特别涉及一种石油化工生产用双重搅拌混合设备。
技术介绍
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油化工生产中，经常需要物料进行混合，目前混合传统上通过釜或罐内通过搅拌桨进行反复搅拌来完成，但是有时候物料是稠厚的油脂状半固体，仅仅通过上述单一搅拌方式混合效果不理想，同时，需要进行精准配比时往往都是人工定量，费时费力，且装置使用后无法进行清洗，装置内壁粘附有大量油脂。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石油化工生产用双重搅拌混合设备，解决单一搅拌方式混合效果不理想，同时，需要进行精准配比时往往都是人工定量，费时费力，且装置使用后无法进行清洗，装置内壁粘附有大量油脂的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种石油化工生产用双重搅拌混合设备，其创新点在于：包括底座、装置外壳、搅拌室、第一水泵、第二水泵、第三水泵、第一计重器、第一管道、第二计重器、第二管道、第三管道、水箱、第四水泵、第四管道、分解剂筒、第五水泵、第五管道和接料桶；所述装置外壳下端固定连接有数个底座；所述装置外壳右侧下端设有接料桶；所述装置外壳右侧上端设有分解剂筒；所述装置外壳腔室内部右侧上端设有第四水泵，所述第四水泵左侧设有水箱，所述水箱与装置外壳相连接；所述第四水泵输入端通过第四管道与分解剂筒相连通，所述第四水泵输出端通过第四管道与水箱相连通；所述装置外壳腔室内部右侧设有搅拌室；所述装置外壳腔室内部下端设有第五水泵，所述第五水泵输入端通过第五管道与搅拌室相连通，所述第五水泵输出端通过第五管道与装置外壳外部相连通；所述搅拌室右侧下端设有第一水泵，所述第一水泵输入端通过第三管道与水箱相连通，所述第一水泵输出端通过第三管道与搅拌室相连通；所述搅拌室右侧中间设有第二水泵，所述第二水泵输入端通过第二管道与第二计重器相连通，所述第二水泵输出端通过第二管道与搅拌室相连通，所述第二计重器与装置外壳上表面相连接；所述搅拌室右侧上端设有第三水泵，所述第三水泵输入端通过第一管道与第一计重器相连通，所述第三水泵输出端通过第一管道与搅拌室相连通，所述第一计重器与装置外壳上表面相连接。作为优选，还包括第一电机、搅拌叶片、搅拌杆、刮刀、刮刀杆和第二电机；所述搅拌室下端设有第一电机，所述第一电机输出端上固定连接有搅拌叶片；所述搅拌室上端设有第二电机，所述第二电机输出端上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆沿伸至搅拌室底部；所述搅拌杆左侧上端固定连接有刮刀杆，所述刮刀杆左端固定连接有刮刀。作为优选，所述第一计重器和第二计重器结构一致，所述第一计重器和第二计重器的具体结构为：包括进料口、计重器外壳、压力秤和阀门；所述计重器外壳与装置外壳相连接；所述计重器外壳左侧上端设有进料口；所述计重器外壳下端与第一管道和第二管道相连通；所述计重器外壳中间设有压力秤，所述压力秤上表面右端滑动连接有阀门。作为优选，所述第一电机和第二电机为变频电机。作为优选，所述刮刀为橡胶刮刀。本技术的有益效果：(1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的第一电机带动搅拌叶片进行旋转搅拌，顶部第二电机带动搅拌杆进行旋转搅拌，两者反方向旋转搅拌，提高搅拌效率，搅拌杆上设置的刮刀边搅拌边将搅拌室内壁上的油脂进行刮除，防止吸附在内壁上不便清理，大大提高了工作效率。(2)本技术通过将物料倒入第一计重器和第二计重器中，通过压力秤调整物料重量从而进行配比，通过拉开阀门流入底部通过第二水泵和第三水泵抽取至搅拌室进行搅拌，解决了搅拌个别物料需要进行精准配比时往往都是人工定量，费时费力的问题。(3)本技术通过设置的第四水泵从分解剂筒中抽取分解剂进入水箱，通过第一水泵从水箱内抽取至搅拌室中，对装置内部进行冲洗，解决了现有装置使用后无法进行清洗，装置内壁粘附有大量油脂的问题。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术第一计重器和第二计重器的结构示意图。图3为本技术搅拌叶片的俯视图。1-底座；2-装置外壳；3-第一电机；4-搅拌室；5-搅拌叶片；6-搅拌杆；7-刮刀；8-刮刀杆；9-第二电机；10-第一水泵；11-第二水泵；12-第三水泵；13-第一计重器；14-第一管道；15-第二计重器；16-第二管道；17-第三管道；18-水箱；19-第四水泵；20-第四管道；21-分解剂筒；22-第五水泵；23-第五管道；24-接料桶；25-进料口；26-计重器外壳；27-压力秤；28-阀门。具体实施方式如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种石油化工生产用双重搅拌混合设备，包括底座1、装置外壳2、搅拌室4、第一水泵10、第二水泵11、第三水泵12、第一计重器13、第一管道14、第二计重器15、第二管道16、第三管道17、水箱18、第四水泵19、第四管道20、分解剂筒21、第五水泵22、第五管道23和接料桶24；所述装置外壳2下端固定连接有数个底座1；所述装置外壳2右侧下端设有接料桶24；所述装置外壳2右侧上端设有分解剂筒21；所述装置外壳2腔室内部右侧上端设有第四水泵19，所述第四水泵19左侧设有水箱18，所述水箱18与装置外壳2相连接；所述第四水泵19输入端通过第四管道20与分解剂筒21相连通，所述第四水泵19输出端通过第四管道20与水箱18相连通；所述装置外壳2腔室内部右侧设有搅拌室4；所述装置外壳2腔室内部下端设有第五水泵22，所述第五水泵22输入端通过第五管道23与搅拌室4相连通，所述第五水泵22输出端通过第五管道23与装置外壳2外部相连通；所述搅拌室4右侧下端设有第一水泵10，所述第一水泵10输入端通过第三管道17与水箱18相连通，所述第一水泵10输出端通过第三管道17与搅拌室4相连通；所述搅拌室4右侧中间设有第二水泵11，所述第二水泵11输入端通过第二管道16与第二计重器15相连通，所述第二水泵11输出端通过第二管道16与搅拌室4相连通，所述第二计重器15与装置外壳2上表面相连接；所述搅拌室4右侧上端设有第三水泵12，所述第三水泵12输入端通过第一管道14与第一计重器13相连通，所述第三水泵12输出端通过第一管道14与搅拌室4相连通，所述第一计重器13与装置外壳2上表面相连接。如图1所示，还包括第一电机3、搅拌叶片5、搅拌杆6、刮刀7、刮刀杆8和第二电机9；所述搅拌室4下端设有第一电机3，所述第一电机3输出端上固定连接有搅拌叶片5；所述搅拌室4上端设有第二电机9，所述第二电机9输出端上固定连接有搅拌杆6，所述搅拌杆6沿伸至搅拌室4底部；所述搅拌杆6左侧上端固定连接有刮刀杆8，所述刮刀杆8左端固定连接有刮刀7。如图2所示，所述第一计重器13和第二计重器15结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工生产用双重搅拌混合设备，其特征在于：包括底座(1)、装置外壳(2)、搅拌室(4)、第一水泵(10)、第二水泵(11)、第三水泵(12)、第一计重器(13)、第一管道(14)、第二计重器(15)、第二管道(16)、第三管道(17)、水箱(18)、第四水泵(19)、第四管道(20)、分解剂筒(21)、第五水泵(22)、第五管道(23)和接料桶(24)；/n所述装置外壳(2)下端固定连接有数个底座(1)；/n所述装置外壳(2)右侧下端设有接料桶(24)；/n所述装置外壳(2)右侧上端设有分解剂筒(21)；/n所述装置外壳(2)腔室内部右侧上端设有第四水泵(19)，所述第四水泵(19)左侧设有水箱(18)，所述水箱(18)与装置外壳(2)相连接；/n所述第四水泵(19)输入端通过第四管道(20)与分解剂筒(21)相连通，所述第四水泵(19)输出端通过第四管道(20)与水箱(18)相连通；/n所述装置外壳(2)腔室内部右侧设有搅拌室(4)；/n所述装置外壳(2)腔室内部下端设有第五水泵(22)，所述第五水泵(22)输入端通过第五管道(23)与搅拌室(4)相连通，所述第五水泵(22)输出端通过第五管道(23)与装置外壳(2)外部相连通；/n所述搅拌室(4)右侧下端设有第一水泵(10)，所述第一水泵(10)输入端通过第三管道(17)与水箱(18)相连通，所述第一水泵(10)输出端通过第三管道(17)与搅拌室(4)相连通；/n所述搅拌室(4)右侧中间设有第二水泵(11)，所述第二水泵(11)输入端通过第二管道(16)与第二计重器(15)相连通，所述第二水泵(11)输出端通过第二管道(16)与搅拌室(4)相连通，所述第二计重器(15)与装置外壳(2)上表面相连接；/n所述搅拌室(4)右侧上端设有第三水泵(12)，所述第三水泵(12)输入端通过第一管道(14)与第一计重器(13)相连通，所述第三水泵(12)输出端通过第一管道(14)与搅拌室(4)相连通，所述第一计重器(13)与装置外壳(2)上表面相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石油化工生产用双重搅拌混合设备，其特征在于：包括底座(1)、装置外壳(2)、搅拌室(4)、第一水泵(10)、第二水泵(11)、第三水泵(12)、第一计重器(13)、第一管道(14)、第二计重器(15)、第二管道(16)、第三管道(17)、水箱(18)、第四水泵(19)、第四管道(20)、分解剂筒(21)、第五水泵(22)、第五管道(23)和接料桶(24)；
所述装置外壳(2)下端固定连接有数个底座(1)；
所述装置外壳(2)右侧下端设有接料桶(24)；
所述装置外壳(2)右侧上端设有分解剂筒(21)；
所述装置外壳(2)腔室内部右侧上端设有第四水泵(19)，所述第四水泵(19)左侧设有水箱(18)，所述水箱(18)与装置外壳(2)相连接；
所述第四水泵(19)输入端通过第四管道(20)与分解剂筒(21)相连通，所述第四水泵(19)输出端通过第四管道(20)与水箱(18)相连通；
所述装置外壳(2)腔室内部右侧设有搅拌室(4)；
所述装置外壳(2)腔室内部下端设有第五水泵(22)，所述第五水泵(22)输入端通过第五管道(23)与搅拌室(4)相连通，所述第五水泵(22)输出端通过第五管道(23)与装置外壳(2)外部相连通；
所述搅拌室(4)右侧下端设有第一水泵(10)，所述第一水泵(10)输入端通过第三管道(17)与水箱(18)相连通，所述第一水泵(10)输出端通过第三管道(17)与搅拌室(4)相连通；
所述搅拌室(4)右侧中间设有第二水泵(11)，所述第二水泵(11)输入端通过第二管道(16)与第二计重器(15)相连通，所述第二水泵(11)输出端通过第二管道(16)与搅拌室(4)相连通，所述第二计重器(15)与装置外壳(2)上表面相连接；
所述搅拌室(4)右侧上端设有第三水...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓敏，
申请(专利权)人：蔡晓敏，
类型：新型
国别省市：浙江;33