滤筒除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了滤筒除尘器，包括上箱体，上箱体的顶部开设有进风口，所述上箱体的正面安装有第一箱门，上箱体的侧面开设有出风口，出风口的内壁固定连接有过滤网，上箱体的背面安装有脉冲阀和储气罐以及电箱，电箱的正面安装有第二箱门和控制按钮，上箱体的内部安装有滤筒，滤筒的顶部卡接有喷吹管，上箱体的底部固定连接有支撑腿和下箱体，支撑腿的侧面固定连接有连接板，下箱体的底部固定连接有灰斗，灰斗的内壁卡接有排灰阀和连通箱，连通箱的两侧活动连接有滑轮，本实用新型专利技术通过设置的滑轮、连通箱、喷吹管和脉冲阀以及储气罐，解决了耗气量大，气流弱分布不均匀、不稳定和布袋易磨损需经常更换，消耗量大的问题。

【技术实现步骤摘要】
滤筒除尘器
本技术涉及除尘器
，具体为滤筒除尘器。
技术介绍
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器，滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。但现有的滤筒除尘器，存在耗气量大，气流弱且气流分布不均匀、不稳定和除尘袋对于不同的气体类型时，气体中含尘颗粒粒径大布袋较易磨损且需要经常更换布袋，需经常更换布袋消耗量大的问题，为此我们提出滤筒除尘器。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了滤筒除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出耗气量大，气流弱分布不均匀、不稳定和布袋易磨损需经常更换，消耗量大的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：滤筒除尘器，包括上箱体，所述上箱体的顶部开设有进风口，所述上箱体的正面安装有第一箱门，所述上箱体的侧面开设有出风口，所述出风口的内壁固定连接有过滤网，所述上箱体的背面安装有脉冲阀和储气罐以及电箱，所述电箱的正面安装有第二箱门和控制按钮，所述上箱体的内部安装有滤筒，所述滤筒的顶部卡接有喷吹管，所述上箱体的底部固定连接有支撑腿和下箱体，所述支撑腿的侧面固定连接有连接板，所述下箱体的底部固定连接有灰斗，所述灰斗的内壁卡接有排灰阀和连通箱，所述连通箱的两侧活动连接有滑轮。进一步优选的，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿固定在上箱体底部的四角处，所述支撑腿与上箱体固定连接。进一步优选的，所述过滤网位于出风口的内壁，所述过滤网与出风口固定连接，所述过滤网内部的目孔数量为100目。进一步优选的，所述连通箱由高铬铸铁材料加工而成，所述连通箱通过滑轮与灰斗活动连接。进一步优选的，所述第一箱门设置有两个，两个所述第一箱门对称于上箱体的两侧，所述第一箱门与上箱体活动连接。进一步优选的，所述灰斗垂直竖立在下箱体的底部，所述灰斗与下箱体固定连接。(三)有益效果本技术提供了滤筒除尘器，具备以下有益效果：(1)、该种滤筒除尘器，通过设置的喷吹管和脉冲阀以及储气罐，传统的滤筒除尘器在长时间工作后耗气量大，气流弱且气流分布不均匀、不稳定，除尘效果不佳，现有的滤筒除尘器在滤筒的顶部设置有多个喷吹管，含尘气体进入进风口后，脉冲阀开启，通过储气罐将含尘气体压缩在上箱体内迅速膨胀，此时上箱体内气流量增大并涌入滤筒，通过气流分布均匀稳定使滤筒膨胀变形产生振动，附着在下箱体内表面上的粉尘被剥落入灰斗中，这样一来使得耗气量少，气流均匀且清灰效果好。(2)、该种滤筒除尘器，通过设置的滑轮和连通箱，以往的滤筒除尘器在清灰结束后由于含尘气体中的颗粒粒径大，布袋易磨损且需要经常更换布袋消耗量大，现有的滤筒除尘器将布袋换成连通箱，在灰斗的底部卡接连通箱，连通箱两侧设置有滑轮方便所述至接灰桶内，连通箱由高铬铸铁材料加工而成，其良好的耐磨效果可应对各种环境，面对大的灰尘颗粒也不易损坏，无需经常更换连通箱，且连通箱消耗量小降低了成本，同时连通箱使用寿命长。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术滤筒除尘器的背视图；图3为本技术的滤筒除尘器剖视图。图中：1、上箱体；101、喷吹管；102、滤筒；2、出风口；201、过滤网；3、支撑腿；4、连接板；5、第一箱门；6、进风口；7、脉冲阀；8、储气罐；9、电箱；901、第二箱门；902、控制按钮；10、下箱体；11、灰斗；1101、排灰阀；1102、滑轮；1103、连通箱。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：过滤网：FET-SUSOIL-001；脉冲阀：ZCM。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：滤筒除尘器，包括上箱体1，上箱体1的顶部开设有进风口6，所述上箱体1的正面安装有第一箱门5，上箱体1的侧面开设有出风口2，出风口2的内壁固定连接有过滤网201，上箱体1的背面安装有脉冲阀7和储气罐8以及电箱9，电箱9的正面安装有第二箱门901和控制按钮902，上箱体1的内部安装有滤筒102，滤筒102的顶部卡接有喷吹管101，上箱体1的底部固定连接有支撑腿3和下箱体10，支撑腿3的侧面固定连接有连接板4，下箱体10的底部固定连接有灰斗11，灰斗11的内壁卡接有排灰阀1101和连通箱1103，连通箱1103的两侧活动连接有滑轮1102。本实施例中，具体的，支撑腿3设置有四个，四个支撑腿3固定在上箱体1底部的四角处，支撑腿3与上箱体1固定连接，四个支撑腿3使除尘器工作时整体更加稳定。本实施例中，具体的，过滤网201位于出风口2的内壁，过滤网201与出风口2固定连接，过滤网201内部的目孔数量为100目，过滤网201将除尘器内气体中的细小颗粒物挡住，将净化后的空气排出。本实施例中，具体的，连通箱1103由高铬铸铁材料加工而成，连通箱1103通过滑轮1102与灰斗11活动连接，连通箱1103具有良好的耐磨性同时使用寿命长。本实施例中，具体的，第一箱门5设置有两个，两个第一箱门5对称于上箱体1的两侧，第一箱门5与上箱体1活动连接，便于工作人员检查除尘器及维护。本实施例中，具体的，灰斗11垂直竖立在下箱体10的底部，灰斗11与下箱体10固定连接，灰尘从上箱体1进入垂直落入下箱体10至灰斗11内。工作原理：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，通过设置的滑轮1102、连通箱1103、喷吹管101和脉冲阀7以及储气罐8，首先将进风口6接通气源，工作人员再按下电箱9的第二箱门901上控制按钮902启动除尘器，含尘气体进入除尘器后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性作用下沉降在灰斗11内，粒度细、密度小的尘粒进入滤筒102中，净化后的气体从出风口2经过过滤网201过滤细小灰尘颗粒后排出，传统的滤筒除尘器在长时间工作后耗气量大，气流弱且气流分布不均匀、不稳定，除尘效果不佳，现有的滤筒除尘器在滤筒102的顶部设置有多个喷吹管101，含尘气体进入进风口6后，脉冲阀7开启，通过储气罐8将含尘气体压缩在上箱体1内迅速膨胀，此时上箱体1内气流量增大并涌入滤筒102，通过气流分布均匀稳定使滤筒102膨胀变形产生振动，附着在下箱体10内表面上的粉尘被剥落入灰斗11中，这样一来使得耗气量少，气流均匀且清灰效果好，以往的滤筒除尘器在清灰结束后由于含尘气体中的颗粒粒径大，布袋易磨损且需要经常更换布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滤筒除尘器，包括上箱体(1)，其特征在于：所述上箱体(1)的顶部开设有进风口(6)，所述上箱体(1)的正面安装有第一箱门(5)，所述上箱体(1)的侧面开设有出风口(2)，所述出风口(2)的内壁固定连接有过滤网(201)，所述上箱体(1)的背面安装有脉冲阀(7)和储气罐(8)以及电箱(9)，所述电箱(9)的正面安装有第二箱门(901)和控制按钮(902)，所述上箱体(1)的内部安装有滤筒(102)，所述滤筒(102)的顶部卡接有喷吹管(101)，所述上箱体(1)的底部固定连接有支撑腿(3)和下箱体(10)，所述支撑腿(3)的侧面固定连接有连接板(4)，所述下箱体(10)的底部固定连接有灰斗(11)，所述灰斗(11)的内壁卡接有排灰阀(1101)和连通箱(1103)，所述连通箱(1103)的两侧活动连接有滑轮(1102)。/n

【技术特征摘要】
1.滤筒除尘器，包括上箱体(1)，其特征在于：所述上箱体(1)的顶部开设有进风口(6)，所述上箱体(1)的正面安装有第一箱门(5)，所述上箱体(1)的侧面开设有出风口(2)，所述出风口(2)的内壁固定连接有过滤网(201)，所述上箱体(1)的背面安装有脉冲阀(7)和储气罐(8)以及电箱(9)，所述电箱(9)的正面安装有第二箱门(901)和控制按钮(902)，所述上箱体(1)的内部安装有滤筒(102)，所述滤筒(102)的顶部卡接有喷吹管(101)，所述上箱体(1)的底部固定连接有支撑腿(3)和下箱体(10)，所述支撑腿(3)的侧面固定连接有连接板(4)，所述下箱体(10)的底部固定连接有灰斗(11)，所述灰斗(11)的内壁卡接有排灰阀(1101)和连通箱(1103)，所述连通箱(1103)的两侧活动连接有滑轮(1102)。


2.根据权利要求1所述的滤筒除尘器，其特征在于：所述支撑腿(3)设置有四个，四...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄豪，黄宇杰，
申请(专利权)人：四川纯阳润森节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51