一种易拆卸的滤筒式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种易拆卸的滤筒式除尘器，包括机架，箱体，接灰筒；箱体分为滤尘室及吹气室，被第一阶梯板隔开；滤尘室远离第一阶梯板的一面为背面，内部设置有第二阶梯板，滤尘室的背面上部设有进风口；滤尘室内设有若干组滤筒，上部靠近进风口处设有导流板；第一阶梯板上设置有变径管；滤筒包括滤芯及滤筒骨架，滤筒骨架的一端固定在第一阶梯板上变径管的外侧；第二阶梯板上开设有滤筒更换孔，在第二阶梯板的外侧与滤筒位置对应处设置有封闭端盖，封闭端盖与第二阶梯板之间设有第一密封圈，封闭端盖与滤芯之间设置有第二密封圈；封闭端盖上设有第一凸起和第二凸起；吹气室内设置有与滤筒相对应的清灰系统，吹气室的下部设有出风口。

【技术实现步骤摘要】
一种易拆卸的滤筒式除尘器
本技术涉及除尘装置领域，特别是一种易拆卸的滤筒式除尘器。
技术介绍
近年来，随着重工业、化工、建筑、交通运输及能源行业等的快速发展，产生的各类悬浮性粉尘日益威胁着人们的生命及生产安全，随着粉尘排放标准的严格化，除尘设备应用技术的要求也在提高。除尘器一般分为脉冲喷吹袋式除尘器和滤筒除尘器等，脉冲喷吹袋式除尘器因具有性能稳定可靠、操作简单、除尘效率高、可处理高浓度含烟尘气体等优点，被大量应用于水泥、建材、冶金、电力、食品、机械、化工等行业污染物的治理；滤筒除尘器作为一种特殊的袋式除尘器，只需要将滤筒代替滤袋作为基本过滤元件，进行多孔滤料的清灰除尘即可。除尘器的清灰方式主要有机械振动清灰、高压气流反吹风清灰、脉冲喷吹清灰等，脉冲喷吹清灰是应用最广泛的清灰方式，但是由于目前清灰的不均匀导致滤筒/滤袋上部粉尘层不能清除、清灰失效，增大了滤筒/滤袋清灰阻力；滤筒/滤袋下部清灰强度过大，滤筒/滤袋短时间内被破坏，缩短了其使用寿命；而且各滤筒/滤袋根据设置的位置不同，积灰程度也有较大差异。为了解决滤筒/滤袋等清灰的问题，中国技术专利：一种滤筒式除尘器(授权公告号：CN208018313U)公开了一种除尘器结构，包括机架、上箱体和下灰斗；上箱体与下灰斗相互连通；上箱体内设有若干滤筒，滤筒两端分别固定于上箱体的两对应侧壁上，且所述滤筒一端开口，另一端封闭；上箱体侧壁上位于滤筒开口端设有吹气室，吹气室与上箱体通过滤筒开口连通，吹气室底部设有出气口、侧面设有吹气装置；上箱体侧壁位于滤筒封闭端的上部设有进气口；上箱体内设有导流板，导流板为V形结构，倒置地固定在最上层每个滤筒的上方；通过设置V型导流板将含粉尘的气流进行分流，使得各个滤筒上的积灰程度尽量均匀；由于滤筒为斜插式设计，一端开口，另一端封闭，滤筒的两端分别固定于上箱体两对应侧壁上，滤筒经过一段时间的使用后拆装更换非常不便。还有一种滤筒式除尘器的结构如中国专利技术专利：一种滤筒式除尘器(授权公告号：CN106731320B)所示，包括机架，机架上设有箱体和储气管，箱体的顶端设有进气口和出气口，箱体内设有第一阶梯板和第二阶梯板，第一阶梯板将箱体分为第一空间和第二空间，箱体内设有多个滤筒，滤筒的一端为开口端，另一端为封闭端，滤筒的开口端设置在第一阶梯板上，滤筒的封闭端设置在第二阶梯板上，滤筒的开口端位于滤筒的封闭端的上方，并朝向储气管侧，储气管上设有多个喷嘴，喷嘴的出气口设置在箱体内，并与滤筒的开口端相对应，储气管与喷嘴连接处设有电磁阀，箱体的下端设有集灰斗，滤筒的外壁上设有螺旋式折板；滤筒通过喇叭接口和支撑轴分别设置在第一阶梯板和第二阶梯板上，滤筒在进行过滤时要在气流的作用下转动，滤筒在转动时无法控制角度和速度，反倒造成积灰不均匀，而且滤筒封闭端的密闭性也不太好。因此，需要对滤筒式除尘器进行进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易拆卸的滤筒式除尘器，能够实现对滤筒的方便拆卸，并能保持良好的密封效果。为达到上述技术的目的，提供了一种易拆卸的滤筒式除尘器，包括机架，箱体，接灰筒，所述箱体为矩形中空结构，固定在所述机架的上方，所述接灰筒固定在所述箱体的底部；所述箱体分为滤尘室及吹气室，所述滤尘室及吹气室被第一阶梯板隔开，形成两个各自相对封闭的空间，所述接灰筒固定设置在所述滤尘室的底部；所述滤尘室远离第一阶梯板的一面为背面，背面朝向所述滤尘室的内部设置有第二阶梯板，所述滤尘室的背面上部设有进风口；所述滤尘室内设有若干组滤筒；所述第一阶梯板的高度高于所述第二阶梯板；所述滤尘室的上部靠近进风口处设有导流板，所述导流板设置在最上层滤筒的上方；所述第一阶梯板上设置有变径管，所述变径管较大的一端朝向吹气室，较小的一端固定在第一阶梯板上开设的通孔外侧；所述滤筒包括滤芯及滤筒骨架，滤筒骨架采用圆筒形骨架，所述滤筒骨架的一端固定在所述第一阶梯板上变径管的外侧，所述滤筒骨架的外侧圆周直径大于变径管较小的一端的外径；所述滤筒骨架的另一端中部设有支撑轴，所述支撑轴的末端设置有螺纹；所述第二阶梯板上开设有滤筒更换孔，在第二阶梯板的外侧与所述滤筒位置对应处设置有封闭端盖，所述封闭端盖的外径大于所述滤筒更换孔的直径，所述封闭端盖与第二阶梯板之间设有第一密封圈，所述封闭端盖与所述滤芯之间设置有第二密封圈；所述封闭端盖上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起位于滤芯与滤筒骨架之间，所述第二凸起位于滤芯与第二阶梯板之间，第一凸起与第二凸起共同起到了一定的迷宫密封的作用，再加上第一密封圈和第二密封圈的配合，能够尽可能地减少空气泄漏；所述支撑轴的末端伸出到封闭端盖外侧，通过配套的螺母将其固定在封闭端盖上；所述吹气室内设置有与滤筒相对应的清灰系统，所述吹气室的下部设有出风口。进一步的，所述导流板为人字形。进一步的，所述箱体的顶部设有上盖板，所述上盖板通过螺丝螺母固定在箱体上。进一步的，所述滤筒骨架的内部设置若干根加强筋。进一步的，所述机架的各支脚之间设置有加强斜撑。本技术一种易拆卸的滤筒式除尘器在使用时，与现有的除尘器类似，含尘空气从进风口进入后，经过导流板分流后，空气中的部分大颗粒灰尘相互碰撞，落到滤尘室下部的接灰筒内，其他灰尘经滤筒过滤后被捕集在滤芯上，经过滤的空气进入滤筒内部，经变径管排出到吹气室内，然后经出风口排出；需要对滤筒进行清洁时，关闭进风口，启动清灰系统，高压空气从变径管吹入到滤筒内部，高压空气将滤芯上捕集的灰尘吹起，大部分下沉落到接灰筒内，滤芯可以进行再次利用。滤芯需要更换时，将封闭端盖上的螺母拧下，将滤筒从第二阶梯板上开设的滤筒更换孔内取出，将滤芯重新更换并检查滤筒骨架的状况，将其重新固定到滤尘室内并将封闭端盖安装归位，即可对除尘器进行使用。本技术一种易拆卸的滤筒式除尘器跟现有技术相比具有以下优点：(1)能够对含尘空气进行有效除尘，过滤效果好；(2)滤筒一端设置的封闭端盖既能保证滤尘器的密封性，又能够提高滤筒更换的便利性。附图说明图1为本技术一种易拆卸的滤筒式除尘器右视图；图2为本技术一种易拆卸的滤筒式除尘器A部分局部放大图；图3为本技术一种易拆卸的滤筒式除尘器主视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1-3所示，本技术一种易拆卸的滤筒式除尘器，包括机架1，箱体2，接灰筒3，箱体2为矩形中空结构，固定在机架1的上方，接灰筒3固定在箱体2的底部；箱体2分为滤尘室21及吹气室22，滤尘室21及吹气室22被第一阶梯板23分隔开，形成两个各自相对封闭的空间，接灰筒3固定设置在滤尘室21的底部；滤尘室21远离第一阶梯板23的一面为背面，背面朝向滤尘室21的内部设置有第二阶梯板24，滤尘室21的背面上部设有进风口4；滤尘室21内设有若干组滤筒5，一般可以根据需要两个滤筒设置为一组，设置四组或者八组；第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易拆卸的滤筒式除尘器，包括机架，箱体，接灰筒，所述箱体为矩形中空结构，固定在所述机架的上方，所述接灰筒固定在所述箱体的底部；其特征在于，/n所述箱体分为滤尘室及吹气室，所述滤尘室及吹气室被第一阶梯板隔开，形成两个各自相对封闭的空间，所述接灰筒固定设置在所述滤尘室的底部；所述滤尘室远离第一阶梯板的一面为背面，背面朝向所述滤尘室的内部设置有第二阶梯板，所述滤尘室的背面上部设有进风口；所述滤尘室内设有若干组滤筒；所述第一阶梯板的高度高于所述第二阶梯板；/n所述滤尘室的上部靠近进风口处设有导流板，所述导流板设置在最上层滤筒的上方；所述第一阶梯板上设置有变径管，所述变径管较大的一端朝向吹气室，较小的一端固定在第一阶梯板上开设的通孔外侧；/n所述滤筒包括滤芯及滤筒骨架，滤筒骨架采用圆筒形骨架，所述滤筒骨架的一端固定在所述第一阶梯板上变径管的外侧，所述滤筒骨架的外侧圆周直径大于变径管较小的一端的外径；所述滤筒骨架的另一端中部设有支撑轴，所述支撑轴的末端设置有螺纹；/n所述第二阶梯板上开设有滤筒更换孔，在第二阶梯板的外侧与所述滤筒位置对应处设置有封闭端盖，所述封闭端盖的外径大于所述滤筒更换孔的直径，所述封闭端盖与第二阶梯板之间设有第一密封圈，所述封闭端盖与所述滤芯之间设置有第二密封圈；所述封闭端盖上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起位于滤芯与滤筒骨架之间，所述第二凸起位于滤芯与第二阶梯板之间；/n所述支撑轴的末端伸出到封闭端盖外侧，通过配套的螺母将其固定在封闭端盖上；/n所述吹气室内设置有与滤筒相对应的清灰系统，所述吹气室的下部设有出风口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种易拆卸的滤筒式除尘器，包括机架，箱体，接灰筒，所述箱体为矩形中空结构，固定在所述机架的上方，所述接灰筒固定在所述箱体的底部；其特征在于，
所述箱体分为滤尘室及吹气室，所述滤尘室及吹气室被第一阶梯板隔开，形成两个各自相对封闭的空间，所述接灰筒固定设置在所述滤尘室的底部；所述滤尘室远离第一阶梯板的一面为背面，背面朝向所述滤尘室的内部设置有第二阶梯板，所述滤尘室的背面上部设有进风口；所述滤尘室内设有若干组滤筒；所述第一阶梯板的高度高于所述第二阶梯板；
所述滤尘室的上部靠近进风口处设有导流板，所述导流板设置在最上层滤筒的上方；所述第一阶梯板上设置有变径管，所述变径管较大的一端朝向吹气室，较小的一端固定在第一阶梯板上开设的通孔外侧；
所述滤筒包括滤芯及滤筒骨架，滤筒骨架采用圆筒形骨架，所述滤筒骨架的一端固定在所述第一阶梯板上变径管的外侧，所述滤筒骨架的外侧圆周直径大于变径管较小的一端的外径；所述滤筒骨架的另一端中部设有支撑轴，所述支撑轴的末端设置有螺纹；
所述第二阶梯板上开设有滤筒更换孔，在第二阶梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉明，
申请(专利权)人：江阴市鑫泓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32