本实用新型专利技术涉及一种板式蒸发器，包括蒸发罐，蒸发罐顶部开设有至少一个与蒸发罐内腔相连通的注液口，蒸发罐内顶面上设有与注液口相连通的喷头，蒸发罐顶部还开设有至少一个与蒸发罐内腔相连通的出气口，蒸发罐内设有穿设过蒸发罐的顶部和底部的主管道，主管道的顶部通过连接管道和加热罐顶部的回流口相连通，主管道的底部通过连接管道和加热罐底部的出液口相连通，主管道外设有若干与主管道内腔相连通的扇形蒸发板，若干扇形蒸发板由上至下相交错的布置在主管道外且与主管道的内腔相连通；本实用新型专利技术提供了一种蒸发率较高的蒸发罐。
【技术实现步骤摘要】
一种板式蒸发器
本技术涉及一种生物制药设备领域，尤其涉及一种板式蒸发器。
技术介绍
本技术涉及生物制药领域的蒸发设备，板式蒸发器的基本原理是利用周围环境的温度和热源的变化，把原料或者产物变成蒸发气体，通过一定量的载气，其中一部分气体携走饱和的蒸发气体，成为有一定浓度的蒸气气流，直接进入到下一个回路。在蒸发的时候有时会出现蒸发的效果异常，然后蒸发效果会很大程度上影响蒸发效率。有鉴于上述需求，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种在结构上实现较高蒸发效率的板式蒸发器，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种为了提高蒸发效率设计的板式蒸发器。本技术的板式蒸发器，包括蒸发罐，所述蒸发罐顶部开设有至少一个与所述蒸发罐内腔相连通的注液口，所述蒸发罐内顶面上设有与所述注液口相连通的喷头，所述蒸发罐顶部还开设有至少一个与所述蒸发罐内腔相连通的出气口，所述蒸发罐内设有穿设过所述蒸发罐的顶部和底部的主管道，所述主管道的顶部通过连接管道和加热罐顶部的回流口相连通，所述主管道的底部通过连接管道和所述加热罐底部的出液口相连通，所述主管道外设有若干与所述主管道内腔相连通的扇形蒸发板，若干所述扇形蒸发板由上至下相交错的布置在所述主管道外且与所述主管道的内腔相连通。进一步的，连接所述主管道顶部和加热罐顶部回流口的连接管道上设有输液泵。进一步的，连接所述主管道底部和所述加热罐底部出液口的连接管道上设有进液泵和进液阀门。进一步的，所述加热罐为电加热罐。进一步的，所述蒸发罐的锥形底部外套设有加热夹套。进一步的，所述喷头是高压喷头，连接所述注液口和原料罐的连接管道上设有高压泵。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：主管道以及位于主管道外的扇形蒸发板和加热罐的相配合使用，加热快，蒸发效率高，有利于提高生产效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术中板式蒸发器的剖视图。1蒸发罐2注液口3喷头4出气口5主管道6加热罐7扇形蒸发板8输液泵9进液泵10输液阀门11加热夹套12原料罐13高压泵具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图1所示的一种板式蒸发器，包括蒸发罐1，蒸发罐1顶部开设有至少一个与蒸发罐1内腔相连通的注液口2，蒸发罐1内顶面上设有与注液口2相连通的喷头3，蒸发罐1顶部还开设有至少一个与蒸发罐1内腔相连通的出气口4，蒸发罐1内设有穿设过蒸发罐1的顶部和底部的主管道5，主管道5的顶部通过连接管道和加热罐6顶部的回流口相连通，主管道5的底部通过连接管道和加热罐6底部的出液口相连通，主管道5外设有若干与主管道5内腔相连通的扇形蒸发板7，若干扇形蒸发板7由上至下相交错的布置在主管道5外且与主管道5的内腔相连通。本技术提供的板式蒸发器的原理如下：蒸发罐1顶部开设有至少一个与蒸发罐1内腔相连通的注液口2，向蒸发罐1内注入待蒸发的液体物料，由于蒸发罐1内顶面上设有与注液口2相连通的喷头3，液体物料可以通过喷头3广泛的喷洒在蒸发罐1内，蒸发罐1顶部还开设有至少一个与蒸发罐1内腔相连通的出气口4用来从蒸发罐1内输出蒸汽，蒸发罐1内设有穿设过蒸发罐1的顶部和底部的主管道5，主管道5的顶部通过连接管道和加热罐6顶部的回流口相连通，主管道5的底部通过连接管道和加热罐6底部的出液口相连通，主管道5外设有若干与主管道5内腔相连通的扇形蒸发板7，若干扇形蒸发板7由上至下相交错的布置在主管道5外且与主管道5的内腔相连通，加热罐6内的加热到一定温度的热流体可以通过输入到主管道5和扇形蒸发板7的内腔中，实现与液体物料的换热过程，实现液体物料的蒸发，获得蒸汽。在本实施例中，为了控制主管道5和扇形蒸发板7内加热液体的循环，连接主管道5顶部和加热罐6顶部回流口的连接管道上设有输液泵8。在本实施例中，为了及时往主管道5和扇形蒸发板7内注入加热液体，连接主管道5底部和加热罐6底部出液口的连接管道上设有进液泵9和进液阀门10。在本实施例中，为了对主管道5和扇形蒸发板7内腔及时注入换热的液体，加热罐6为电加热罐。在本实施例中，为了加快蒸发罐1底部液体物料的蒸发，蒸发罐1的锥形底部外套设有加热夹套11。在本实施例中，为了加大液体物料的喷洒范围，喷头3是高压喷头，连接注液口2和原料罐12的连接管道上设有高压泵13。本技术的目的在于：对蒸发罐1设备进行结构改造，对蒸发罐1内聚集在一起的液体原材料进行蒸发，有利于获得更好的蒸发效率。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。以上仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板式蒸发器，其特征在于：包括蒸发罐，所述蒸发罐顶部开设有至少一个与所述蒸发罐内腔相连通的注液口，所述蒸发罐内顶面上设有与所述注液口相连通的喷头，所述蒸发罐顶部还开设有至少一个与所述蒸发罐内腔相连通的出气口，所述蒸发罐内设有穿设过所述蒸发罐的顶部和底部的主管道，所述主管道的顶部通过连接管道和加热罐顶部的回流口相连通，所述主管道的底部通过连接管道和所述加热罐底部的出液口相连通，所述主管道外设有若干与所述主管道内腔相连通的扇形蒸发板，若干所述扇形蒸发板由上至下相交错的布置在所述主管道外且与所述主管道的内腔相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种板式蒸发器，其特征在于：包括蒸发罐，所述蒸发罐顶部开设有至少一个与所述蒸发罐内腔相连通的注液口，所述蒸发罐内顶面上设有与所述注液口相连通的喷头，所述蒸发罐顶部还开设有至少一个与所述蒸发罐内腔相连通的出气口，所述蒸发罐内设有穿设过所述蒸发罐的顶部和底部的主管道，所述主管道的顶部通过连接管道和加热罐顶部的回流口相连通，所述主管道的底部通过连接管道和所述加热罐底部的出液口相连通，所述主管道外设有若干与所述主管道内腔相连通的扇形蒸发板，若干所述扇形蒸发板由上至下相交错的布置在所述主管道外且与所述主管道的内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的板...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾建华，殷鸿杰，佟小静，
申请(专利权)人：苏州吴淞江制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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