一种擦地机用减速齿制造技术

本实用新型专利技术属于擦地机配件技术领域，且公开了一种擦地机用减速齿，包括中心柱，所述中心柱的外表壁开设有第一凹槽，所述中心柱外表壁且位于第一凹槽的两侧对称固定有凸块，且中心柱的两端对称一体成型有第一连接头和第二连接头，所述第二连接头的外表壁对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽和第一凹槽贯通连接，所述第二连接头的侧壁中间位置处开设有安装孔，本实用新型专利技术的减速齿硬度高，不易变形，且通过散热孔和散热槽的配合，可有效加快减速齿使用时产生热量的散去，使减速齿热量分布均匀，有效防止了因局部温度过高而造成烧毁的缺陷，进而避免了与减速齿连接精密组件的损坏，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种擦地机用减速齿
本技术属于擦地机配件
，具体涉及一种擦地机用减速齿。
技术介绍
擦地机一般是在常规的智能吸尘器的底盘加设用于拖地的绒布，以达到在吸尘的同时可以进行擦地的目的，通过对吸尘器的吸力的大小的调节来改变绒布与地面之间的作用力，其中，减速齿是构成擦地机必不可少的一部分。但是目前市场上的擦地机用减速齿存在一定的缺陷，传统的擦地机用减速齿散热效果差，在持续运行过程中，升温速度快，不利于长时间运作，此外，传统的擦地机用减速齿添加润滑油时较为麻烦，需要逐个凹槽进行添加，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种擦地机用减速齿，以解决上述
技术介绍
中提出传统擦地机用减速齿散热效果差，升温速度快，不利于长时间运作的问题，此外，传统的擦地机用减速齿添加润滑油时较为麻烦，效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种擦地机用减速齿，包括中心柱，所述中心柱的外表壁开设有第一凹槽，所述中心柱外表壁且位于第一凹槽的两侧对称固定有凸块，且中心柱的两端对称一体成型有第一连接头和第二连接头，所述第二连接头的外表壁对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽和第一凹槽贯通连接，所述第二连接头的侧壁中间位置处开设有安装孔，且第二连接头的侧壁呈环形阵列开设有散热孔和散热槽，所述散热槽位于靠近安装孔的一侧。优选的，所述凸块的外表壁底端两侧对称开设有第一导油孔和第二导油孔，所述第一导油孔为矩形结构，所述第二导油孔为半圆形结构，且第一导油孔和第二导油孔均与第一凹槽贯通连接。优选的，所述第一连接头的外表壁开设有嵌槽，所述安装孔的内壁对称固定有嵌块，所述嵌块共固定有三个。优选的，所述第二连接头外表壁且位于相邻两个散热槽之间对称开设有消音孔，所述消音孔共开设有四个。优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的内部底部均一体成型有弧形部，且第二凹槽为S型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的减速齿硬度高，不易变形，且通过散热孔和散热槽的配合，可有效加快减速齿使用时产生热量的散去，使减速齿热量分布均匀，有效防止了因局部温度过高而造成烧毁的缺陷，进而避免了与减速齿连接精密组件的损坏，使用寿命长。(2)本技术通过在凸块的底端开设第一导油孔和第二导油孔，在添加润滑油时，工作人员只需朝着某一个第一凹槽内添加润滑油即可，润滑油可随着减速齿的运转通过第一导油孔和第二导油孔流淌至不同的第一凹槽内部，进行充分润滑，加油快捷方便，无需逐个凹槽进行添加，降低了工作人员的工作量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第二连接头的侧视图；图3为本技术凸块的结构示意图；图中：1-中心柱、2-凸块、3-第一连接头、4-嵌槽、5-第一凹槽、6-第二连接头、7-第二凹槽、8-弧形部、9-散热孔、10-消音孔、11-散热槽、12-安装孔、13-嵌块、14-第一导油孔、15-第二导油孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种擦地机用减速齿，包括中心柱1，中心柱1的外表壁开设有第一凹槽5，中心柱1外表壁且位于第一凹槽5的两侧对称固定有凸块2，且中心柱1的两端对称一体成型有第一连接头3和第二连接头6，第二连接头6的外表壁对称开设有第二凹槽7，第二凹槽7和第一凹槽5贯通连接，第二连接头6的侧壁中间位置处开设有安装孔12，且第二连接头6的侧壁呈环形阵列开设有散热孔9和散热槽11，散热槽11位于靠近安装孔12的一侧，通过散热孔9和散热槽11的配合，可有效加快减速齿使用时产生热量的散去，使减速齿热量分布均匀，有效防止了因局部温度过高而造成烧毁的缺陷，进而避免了与减速齿连接精密组件的损坏，使用寿命长。进一步地，凸块2的外表壁底端两侧对称开设有第一导油孔14和第二导油孔15，第一导油孔14为矩形结构，第二导油孔15为半圆形结构，且第一导油孔14和第二导油孔15均与第一凹槽5贯通连接，在添加润滑油时，工作人员只需朝着某一个第一凹槽5内添加润滑油即可，润滑油可随着减速齿的运转通过第一导油孔14和第二导油孔15流淌至不同的第一凹槽5内部，进而充分润滑，加油快捷方便，无需逐个凹槽进行添加，降低了工作人员的工作量。进一步地，第一连接头3的外表壁开设有嵌槽4，安装孔12的内壁对称固定有嵌块13，嵌块13共固定有三个，通过嵌槽4和嵌块13的配合，增加了该减速齿安装的稳定性。进一步地，第二连接头6外表壁且位于相邻两个散热槽11之间对称开设有消音孔10，消音孔10共开设有四个，消音孔10可进行消音，具有减小噪音的作用。进一步地，第一凹槽5和第二凹槽7的内部底部均一体成型有弧形部8，且第二凹槽7为S型结构，第一凹槽5和第二凹槽7底部的弧形部8一体成型，过渡自然。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，首先利用固定有嵌块13的安装孔12和开设有嵌槽4的第一连接头3将该减速齿安装在擦地机上，安装好后，即可投入使用，其中，通过散热孔9和散热槽11的配合，可有效加快减速齿使用时产生热量的散去，使减速齿热量分布均匀，有效防止了因局部温度过高而造成烧毁的缺陷，进而避免了与减速齿连接精密组件的损坏，此外，在添加润滑油时，工作人员只需朝着中心柱1外表壁开设的某一个第一凹槽5内添加润滑油即可，润滑油可随着减速齿的运转通过第一导油孔14和第二导油孔15流淌至不同的第一凹槽5内部，进而充分润滑，加油快捷方便，无需逐个凹槽进行添加，降低了工作人员的工作量，另外，消音孔10可进行消音，具有减小噪音的作用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种擦地机用减速齿，其特征在于：包括中心柱(1)，所述中心柱(1)的外表壁开设有第一凹槽(5)，所述中心柱(1)外表壁且位于第一凹槽(5)的两侧对称固定有凸块(2)，且中心柱(1)的两端对称一体成型有第一连接头(3)和第二连接头(6)，所述第二连接头(6)的外表壁对称开设有第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)和第一凹槽(5)贯通连接，所述第二连接头(6)的侧壁中间位置处开设有安装孔(12)，且第二连接头(6)的侧壁呈环形阵列开设有散热孔(9)和散热槽(11)，所述散热槽(11)位于靠近安装孔(12)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种擦地机用减速齿，其特征在于：包括中心柱(1)，所述中心柱(1)的外表壁开设有第一凹槽(5)，所述中心柱(1)外表壁且位于第一凹槽(5)的两侧对称固定有凸块(2)，且中心柱(1)的两端对称一体成型有第一连接头(3)和第二连接头(6)，所述第二连接头(6)的外表壁对称开设有第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)和第一凹槽(5)贯通连接，所述第二连接头(6)的侧壁中间位置处开设有安装孔(12)，且第二连接头(6)的侧壁呈环形阵列开设有散热孔(9)和散热槽(11)，所述散热槽(11)位于靠近安装孔(12)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种擦地机用减速齿，其特征在于：所述凸块(2)的外表壁底端两侧对称开设有第一导油孔(14)和第二导油孔(15)，所述第一导油孔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐跃强，
申请(专利权)人：合肥双禾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34