一种定子组件、电机和直驱转台制造技术

本发明专利技术公开了一种定子组件、电机和直驱转台，包括：定子铁芯，所述定子铁芯呈环形，所述定子铁芯设有多个径向绕线槽，多个所述径向绕线槽沿定子铁芯的周向排列分布，相邻的所述径向绕线槽通过翼翅结构分隔，所述径向绕线槽沿绕线方向包括外周面槽、第一端面槽、内周面槽和第二端面槽；线圈绕组，包括绕在各所述径向绕线槽中的环形绕组单元，所述环形绕组单元包括第一直线边、第二直线边、第三直线边和第四直线边，所述第一直线边位于所述外周面槽，所述第二直线边位于所述第一端面槽，所述第三直线边位于所述内周面槽，所述第四直线边位于所述第二端面槽。有效提升了电机内的机电能量交换场所，进而达到提升电机的转矩密度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种定子组件、电机和直驱转台
本专利技术用于电机
，特别是涉及一种定子组件、电机和直驱转台。
技术介绍
众所周知，电机内的定、转子气隙是电机进行机电能量交换的主要场所，气隙内的磁场储能直接决定电机的转矩密度。现有技术中，电机的转矩密度不高，输出转矩较小，不能满足使用需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种定子组件、电机和直驱转台，有效提升了电机内的机电能量交换场所，进而达到提升电机的转矩密度的效果。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：第一方面，一种定子组件，包括：定子铁芯，所述定子铁芯呈环形，所述定子铁芯设有多个径向绕线槽，多个所述径向绕线槽沿定子铁芯的周向排列分布，相邻的所述径向绕线槽通过翼翅结构分隔，所述径向绕线槽沿绕线方向包括外周面槽、第一端面槽、内周面槽和第二端面槽；线圈绕组，包括绕在各所述径向绕线槽中的环形绕组单元，所述环形绕组单元包括第一直线边、第二直线边、第三直线边和第四直线边，所述第一直线边位于所述外周面槽，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子组件，其特征在于，包括：/n定子铁芯，所述定子铁芯呈环形，所述定子铁芯设有多个径向绕线槽，多个所述径向绕线槽沿定子铁芯的周向排列分布，相邻的所述径向绕线槽通过翼翅结构分隔，所述径向绕线槽沿绕线方向包括外周面槽、第一端面槽、内周面槽和第二端面槽；/n线圈绕组，包括绕在各所述径向绕线槽中的环形绕组单元，所述环形绕组单元包括第一直线边、第二直线边、第三直线边和第四直线边，所述第一直线边位于所述外周面槽，所述第二直线边位于所述第一端面槽，所述第三直线边位于所述内周面槽，所述第四直线边位于所述第二端面槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子组件，其特征在于，包括：
定子铁芯，所述定子铁芯呈环形，所述定子铁芯设有多个径向绕线槽，多个所述径向绕线槽沿定子铁芯的周向排列分布，相邻的所述径向绕线槽通过翼翅结构分隔，所述径向绕线槽沿绕线方向包括外周面槽、第一端面槽、内周面槽和第二端面槽；
线圈绕组，包括绕在各所述径向绕线槽中的环形绕组单元，所述环形绕组单元包括第一直线边、第二直线边、第三直线边和第四直线边，所述第一直线边位于所述外周面槽，所述第二直线边位于所述第一端面槽，所述第三直线边位于所述内周面槽，所述第四直线边位于所述第二端面槽。


2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯包括：
铁芯主体，包括多个层叠设置的第一冲片，所述第一冲片包括环形片，所述环形片的外缘设有沿径向向外伸出的外周翼翅，所述环形片的内缘设有沿径向向内伸出的内周翼翅，相邻的所述外周翼翅之间形成所述外周面槽，相邻的所述内周翼翅之间形成所述内周面槽；
第一端面翼翅组件，包括多个层叠设置的第二冲片，所述第一端面翼翅组件对应于所述外周翼翅和内周翼翅连接于所述铁芯主体的第一端面，相邻的所述第一端面翼翅组件之间形成第一端面槽；
第二端面翼翅组件，包括多个层叠设置的第三冲片，所述第二端面翼翅组件对应于所述外周翼翅和内周翼翅连接于所述铁芯主体的第二端面，相邻的所述第二端面翼翅组件之间形成第二端面槽。


3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述第一冲片、第二冲片和第三冲片均设有凸台，所述凸台的背侧形成凹坑，层叠设置的所述第一冲片、第二冲片和第三冲片通过凸台与凹坑实现配合连接。


4.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，还包括支撑套，所述支撑套的外周面设有第一槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建，吴根城，王立军，李家乐，汤秀清，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44