背光模组及液晶显示装置制造方法及图纸

本申请公开了一种背光模组及液晶显示装置，其包括背板、灯条、第一光学膜、胶框以及胶粘层；通过胶粘层将对应的光学膜固定于灯条的对侧，使对应光学膜的受热变化量集中于灯条一侧，有利于实现车载用背光模组中对应光学膜固定的可靠性及背光模组的窄边框化，以及有益于消除或者弱化背光模组的边缘亮边、萤火虫效应的问题。

【技术实现步骤摘要】
背光模组及液晶显示装置
本申请涉及显示
，尤其涉及背光
，具体涉及一种背光模组及液晶显示装置。
技术介绍
随着车载显示技术的发展，车载用背光模组的外观要求也越来越高，趋于大屏化以及窄边框；为了实现其窄边框，现阶段的车载背光模组通常是在导光板台阶上贴双面胶，在背光模组的长方向上单侧固定对应的光学膜片；且以固定侧为基准进行光学膜片的组装固定，另一侧则保留光学膜片的胀缩空间。由于车载用背光模组的可靠性要求相对比较严苛，一般采用在导光板上设计凸台，用于固定对应的光学膜片；鉴于背光模组的窄边框限制，在模组长方向上没有足够空间进行光学膜片的固定(光学膜片的膨胀空间不足)，而在边框相对较宽的下侧即FPC(FlexiblePrintedCircuit，柔性电路板)一侧设计导光板凸台，则容易引起背光模组的边缘亮边以及萤火虫效应等问题。
技术实现思路
本申请提供一种背光模组及液晶显示装置，解决了车载用背光模组的边缘亮边以及萤火虫效应的问题。第一方面，本申请提供一种背光模组，其包括背板、灯条、第一光学膜、胶框以及胶粘层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：/n背板，所述背板至少具有对侧设置的第一挡墙和第二挡墙；/n灯条，设置于所述第一挡墙的内侧面；/n第一光学膜，所述第一光学膜的入光面朝向所述背板的支撑面；以及/n胶框，所述胶框的压合面朝向所述第一光学膜的出光面；/n其中，在靠近所述第二挡墙的一侧，所述压合面通过胶粘层与所述第一光学膜的出光面粘接。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：
背板，所述背板至少具有对侧设置的第一挡墙和第二挡墙；
灯条，设置于所述第一挡墙的内侧面；
第一光学膜，所述第一光学膜的入光面朝向所述背板的支撑面；以及
胶框，所述胶框的压合面朝向所述第一光学膜的出光面；
其中，在靠近所述第二挡墙的一侧，所述压合面通过胶粘层与所述第一光学膜的出光面粘接。


2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述压合面上设置有一凸台，所述凸台通过所述胶粘层与所述第一光学膜的出光面粘接；且所述凸台至少覆盖部分的所述压合面。


3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述凸台位于长度方向上的所述压合面，且位于所述压合面的中部区域。


4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶粘层与所述第一光学膜之间具有过盈量。


5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述过盈量为0.08mm至0.12mm。


6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述凸台为长方体，所述凸台的长度为20mm至30mm，所述凸台的宽度为2mm至3mm，所述凸台的高度为0.1mm至0.5mm。


7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶粘层的厚度为所述凸台与所述第一光学膜之间的距离。


8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括第二光学膜和遮光弹性固定件；
所述第二光学膜的入光面远离所述第一光学膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：周政，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42