【技术实现步骤摘要】
用于背光模组的油墨印刷工艺及背光模组
本文件涉及显示工艺
，尤其涉及一种用于背光模组的油墨印刷工艺及背光模组。
技术介绍
传统的背光模组的制造工艺中，不管是直下式背光模组还是侧入式背光模组的制备经常使用到油墨印刷的工艺，比如在铁框上印刷黑色油墨用来吸收光线减少漏光的现象，在灯板上印刷白色油墨用于提高灯板的反射率，或者在扩散膜上印刷渐变的油墨用来减少灯眼的现象。存在的问题是，油墨在印刷到相应的膜材等载体上后需通过挥发溶剂烘烤成型，形成油墨层。挥发溶剂在挥发的过程中在油墨层的表面形成气孔，导致油墨层的表面不平整，影响油墨层反射光线或者吸光光线的功效。因此，如何提高油墨层表面平整度，增大油墨层的反射光线或者吸收光线的功效，成为亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本说明书一个或多个实施例的目的是提供一种用于背光模组的油墨印刷工艺及背光模组，可以提高油墨层的表面平整度，降低油墨层的表面粗糙度，增大油墨层反射光线或者吸收光线的功效。为解决上述技术问题，本说明书一个或多个实施例是这样实现的：
【技术保护点】
1.一种用于背光模组的油墨印刷工艺，包括：/n将油墨印刷至载体上形成油墨层；/n在所述油墨层上贴附离型膜，并且所述离型膜贴合于所述油墨层上；/n对带有所述油墨层的所述载体进行真空压合；/n在完成所述真空压合后，将所述离型膜从所述油墨层上分离；/n在判断出分离效果满足预定要求后，对分离所述离型膜的油墨层进行曝光处理。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于背光模组的油墨印刷工艺，包括：
将油墨印刷至载体上形成油墨层；
在所述油墨层上贴附离型膜，并且所述离型膜贴合于所述油墨层上；
对带有所述油墨层的所述载体进行真空压合；
在完成所述真空压合后，将所述离型膜从所述油墨层上分离；
在判断出分离效果满足预定要求后，对分离所述离型膜的油墨层进行曝光处理。
2.如权利要求1所述的油墨印刷工艺，在所述油墨层上平整贴附离型膜之前，所述工艺，还包括：
将带有所述油墨层的所述载体进行预烤，预烤温度为60℃-80℃，预烤时间段为20min-55min。
3.如权利要求1所述的油墨印刷工艺，将油墨印刷至载体上形成预设厚度的油墨层之前，所述工艺，还包括：
在所述载体上制作图案后清洁烘干所述载体；
对应地，判断出分离效果满足预定要求，具体包括：
所述油墨层的表面未显现所述图案，并且
所述油墨层的表面粗糙度不大于1.0um。
4.如权利要求1所述的油墨印刷工艺，对分离所述离型膜的油墨层进行曝光处理之前，所述工艺，还包括：
将分离所述离型膜的油墨层静置，静置时间为10min-240min。
5.如权利要求1所述的油墨印刷工艺，对分离所述离型膜的油墨层进行曝光处理之后，所述工艺，还包括：
对曝光后的油墨层进行显影处理；
对完成显影处理的油...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小齐，覃威，韩蓉蓉，
申请(专利权)人：深圳市隆利科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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