一种全自动高压互感器绝缘耐压测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动高压互感器绝缘耐压测试装置，包括铝型材框架，所述铝型材框架上设置有高压切换气动装置、互感器一次侧接线机构、高压导电铜排、互感器二次侧接线机构、电测功能模组、辊筒输送线和电测仪器。本发明专利技术高效集成，占地面积小。本方案提出的装置可对高压电流互感器与高压电压互感器依次开展绝缘电阻测量、工频耐压试验，以及兼顾高压电压互感器的感应耐压试验、误差试验、励磁特性试验。集电流互感器绝缘耐压试验与电压互感器全检验收试验于一体。适用于高压互感器的检定。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高压互感器绝缘耐压测试装置
本专利技术涉及高压计量检测
，具体为一种全自动高压互感器绝缘耐压测试装置。
技术介绍
高压互感器的需求量随着市场进一步扩大而增加，关于高压互感器的检测正面临与日俱增的压力。目前，针对高压互感器的检测方式效率较低、管理控制手段落后，未形成一套安全有效的集中式一体化控制方案。现阶段行业中，测试装置普遍存在功能单一、单独成套、设备配置功能不全等问题，导致无法开展高压互感器绝缘耐压测试要求的全部试验，为完成全部绝缘耐压试验，需配备针对各项试验的检测装置，试验时，还需在不同检测设备间进行人工搬运工作，势必增加设备购置成本与人工成本。同时，不同试验的切换需人工反复拆接线，不可避免的增大人员操作的安全隐患与接线偏差产生的测试误差率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种全自动高压互感器绝缘耐压测试装置。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动高压互感器绝缘耐压测试装置，包括铝型材框架，所述铝型材框架上设置有高压切换气动装置、互感器一次侧接线机构、高压导电铜排、互感器二次侧接线机构、电测功能模组、辊筒输送线和电测仪器；所述高压切换气动装置固定安装在铝型材框架内壁，所述高压切换气动装置位于电测仪器上方；所述互感器一次侧接线机构包括导向杆一、导杆气缸一、压接气缸、绝缘子、绝缘耐压接触端子和误差试验接触端子，所述导向杆一和导杆气缸一均安装在压接气缸上，所述绝缘子安装在压接气缸下端，所述绝缘耐压接触端子和误差试验接触端子均安装在绝缘子下方；所述高压导电铜排固定安装在铝型材框架内壁，所述高压导电铜排位于高压切换气动装置的后面；所述互感器二次侧接线机构包括导杆气缸二、导向杆二和互感器二次侧接触端子；所述导杆气缸二安装在安装座上，所述导杆气缸二伸缩端和导向杆二均安装在型材支架本体上，所述互感器二次侧接触端子安装在型材支架本体上下方；所述电测功能模组包括误差切换模块、工频耐压切换模块、泄露电流采集模块、电源输出检测模块、模块电源、二次耐压保护模块、感应耐压切换模块、二次电压测试模、接触器一、接触器二、接触器三和接触器四；所述电测仪器包括程控源、自升压标准电压互感器、5kV试验变压器、电容分压器和50kV试验变压器，所述接触器一与50kV试验变压器信号连接，所述接触器二与5kV试验变压器信号连接，所述接触器三与自升压标准电压互感器信号连接，所述接触器四与程控源信号连接。所述辊筒输送线固定安装在铝型材框架内壁，所述辊筒输送线位于互感器二次侧接线机构的下方。优选的，所述绝缘耐压接触端子和误差试验接触端子结构一致。优选的，所述接触器一、接触器二、接触器三和接触器四依次从左向右依次安装。优选的，所述泄露电流采集模块和模块电源的数量均为两个。优选的，所述工频耐压切换模块安装在感应耐压切换模块上方。优选的，所述误差切换模块安装在二次耐压保护模块上方。优选的，所述电容分压器安装在50kV试验变压器上方。优选的，所述安装座的数量为三个，所述导向杆二的数量为两个，两个所述安装座分别套设在两个所述导向杆二上。本专利技术提供了一种全自动高压互感器绝缘耐压测试装置。具备以下有益效果：1、高效集成，占地面积小。本方案提出的装置可对高压电流互感器与高压电压互感器依次开展绝缘电阻测量(一次绕组对二次及地之间的绝缘电阻、二次绕组对地的绝缘电阻)、工频耐压试验(一次对二次及地之间的工频耐压试验、二次绕组对地的工频耐压试验)，以及兼顾高压电压互感器的感应耐压试验、误差试验、励磁特性试验。集电流互感器绝缘耐压试验与电压互感器全检验收试验于一体。2、自动化程度高。可实现高压互感器的自动流转、自动输送、自动接拆线、自动切换试验、试验数据自动上传，实现集中管理、高可靠、全程自动化完成全部试验。3、硬件成本低。鉴于绝缘耐压试验与高压电压互感器误差试验的大部分测试线路可以互用，较大程度的提升了设备与线路复用，减小硬件成本。4、减少人工参与，更安全。本专利技术提供的装置可实现高压互感器的自动流转、自动输送、自动接拆线、自动切换试验，无需人工参与，避免了试验可能带来的安全隐患。5、测试数据准确度高。本专利技术提供的装置采用柔性压接机构实现测试端与被试品的可靠接触，保证测试数据的精度。附图说明图1为本专利技术立体图；图2为本专利技术主视图；图3为本专利技术左视图；图4为本专利技术电测功能模组结构示意图；图5为本专利技术互感器一次侧接线机构结构示意图；图6为本专利技术互感器二次侧接线机构结构示意图；图7为本专利技术电测仪器布置示意图；图8为本专利技术试验原理图。图中：1铝型材框架、2高压切换气动装置、3互感器一次侧接线机构、31导向杆一、32导杆气缸一、33压接气缸、34绝缘子、35绝缘耐压接触端子、36误差试验接触端子、4高压导电铜排、5互感器二次侧接线机构、51导杆气缸二、52导向杆二、53互感器二次侧接触端子、6电测功能模组、61误差切换模块、62工频耐压切换模块、63泄露电流采集模块、64电源输出检测模块、65模块电源、66二次耐压保护模块、67感应耐压切换模块、68二次电压测试模、69接触器一、610接触器二、611接触器三、612接触器四、7辊筒输送线、8电测仪器、81程控源、82自升压标准电压互感器、835kV试验变压器、84电容分压器、8550kV试验变压器。具体实施方式如图1-8所示，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动高压互感器绝缘耐压测试装置，包括铝型材框架1，铝型材框架1上设置有高压切换气动装置2、互感器一次侧接线机构3、高压导电铜排4、互感器二次侧接线机构5、电测功能模组6、辊筒输送线7和电测仪器8；高压切换气动装置2固定安装在铝型材框架1内壁，所述高压切换气动装置2位于电测仪器8上方；互感器一次侧接线机构3包括导向杆一31、导杆气缸一32、压接气缸33、绝缘子34、绝缘耐压接触端子35和误差试验接触端子36，导向杆一31和导杆气缸一32均安装在压接气缸33上，绝缘子34安装在压接气缸33下端，绝缘耐压接触端子35和误差试验接触端子36均安装在绝缘子34下方，绝缘耐压接触端子35和误差试验接触端子36结构一致。高压导电铜排4固定安装在铝型材框架1内壁，所述高压导电铜排4位于高压切换气动装置2的后面。互感器二次侧接线机构5包括导杆气缸二51、导向杆二52和互感器二次侧接触端子53；导杆气缸二51安装在安装座上，导杆气缸二51伸缩端和导向杆二52均安装在型材支架本体上，互感器二次侧接触端子53安装在型材支架本体上下方；安装座的数量为三个，导向杆二52的数量为两个，两个所述安装座分别套设在两个所述导向杆二52上。电测功能模组6包括误差切换模块61、工频耐压切换模块62、泄露电流采集模块63、电源输出检测模块64、模块电源65、二次耐压保护模块66、感应耐压切换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高压互感器绝缘耐压测试装置，包括铝型材框架(1)，其特征在于：所述铝型材框架(1)上设置有高压切换气动装置(2)、互感器一次侧接线机构(3)、高压导电铜排(4)、互感器二次侧接线机构(5)、电测功能模组(6)、辊筒输送线(7)和电测仪器(8)；/n所述高压切换气动装置(2)固定安装在铝型材框架(1)内壁，所述高压切换气动装置(2)位于电测仪器(8)上方；/n所述互感器一次侧接线机构(3)包括导向杆一(31)、导杆气缸一(32)、压接气缸(33)、绝缘子(34)、绝缘耐压接触端子(35)和误差试验接触端子(36)，所述导向杆一(31)和导杆气缸一(32)均安装在压接气缸(33)上，所述绝缘子(34)安装在压接气缸(33)下端，所述绝缘耐压接触端子(35)和误差试验接触端子(36)均安装在绝缘子(34)下方；/n所述高压导电铜排(4)固定安装在铝型材框架(1)内壁，所述高压导电铜排(4)位于高压切换气动装置(2)的后面；/n所述互感器二次侧接线机构(5)包括导杆气缸二(51)、导向杆二(52)和互感器二次侧接触端子(53)；/n所述导杆气缸二(51)安装在安装座上，所述导杆气缸二(51)伸缩端和导向杆二(52)均安装在型材支架本体上，所述互感器二次侧接触端子(53)安装在型材支架本体上下方；/n所述电测功能模组(6)包括误差切换模块(61)、工频耐压切换模块(62)、泄露电流采集模块(63)、电源输出检测模块(64)、模块电源(65)、二次耐压保护模块(66)、感应耐压切换模块(67)、二次电压测试模(68)、接触器一(69)、接触器二(610)、接触器三(611)和接触器四(612)；/n所述电测仪器(8)包括程控源(81)、自升压标准电压互感器(82)、5kV试验变压器(83)、电容分压器(84)和50kV试验变压器(85)，所述接触器一(69)与50kV试验变压器(85)信号连接，所述接触器二(610)与5kV试验变压器(83)信号连接，所述接触器三(611)与自升压标准电压互感器(82)信号连接，所述接触器四(612)与程控源(81)信号连接；/n所述辊筒输送线(7)固定安装在铝型材框架(1)内壁，所述辊筒输送线(7)位于互感器二次侧接线机构(5)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动高压互感器绝缘耐压测试装置，包括铝型材框架(1)，其特征在于：所述铝型材框架(1)上设置有高压切换气动装置(2)、互感器一次侧接线机构(3)、高压导电铜排(4)、互感器二次侧接线机构(5)、电测功能模组(6)、辊筒输送线(7)和电测仪器(8)；
所述高压切换气动装置(2)固定安装在铝型材框架(1)内壁，所述高压切换气动装置(2)位于电测仪器(8)上方；
所述互感器一次侧接线机构(3)包括导向杆一(31)、导杆气缸一(32)、压接气缸(33)、绝缘子(34)、绝缘耐压接触端子(35)和误差试验接触端子(36)，所述导向杆一(31)和导杆气缸一(32)均安装在压接气缸(33)上，所述绝缘子(34)安装在压接气缸(33)下端，所述绝缘耐压接触端子(35)和误差试验接触端子(36)均安装在绝缘子(34)下方；
所述高压导电铜排(4)固定安装在铝型材框架(1)内壁，所述高压导电铜排(4)位于高压切换气动装置(2)的后面；
所述互感器二次侧接线机构(5)包括导杆气缸二(51)、导向杆二(52)和互感器二次侧接触端子(53)；
所述导杆气缸二(51)安装在安装座上，所述导杆气缸二(51)伸缩端和导向杆二(52)均安装在型材支架本体上，所述互感器二次侧接触端子(53)安装在型材支架本体上下方；
所述电测功能模组(6)包括误差切换模块(61)、工频耐压切换模块(62)、泄露电流采集模块(63)、电源输出检测模块(64)、模块电源(65)、二次耐压保护模块(66)、感应耐压切换模块(67)、二次电压测试模(68)、接触器一(69)、接触器二(610)、接触器三(611)和接触器四(612)；
所述电测仪器(8)包括程控源(81)、自升压标准电压互感器(82)、5kV试验变压器(83)、电容分压器(84)和50k...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂志威，方璟，王曼，王韬，史会轩，李映辉，朱昌林，万家乐，胡欢，邵帅，龚少平，
申请(专利权)人：国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42