一种新型往复式压缩机隔距件防泄漏系统技术方案

一种新型往复式压缩机隔距件防泄漏系统，包括惰性气源、高压引射气源、第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、中体集污罐和填料集污罐、引射器，惰性气源连通第一管线和第二管线，在第一管线和第二管线上分别安装有第一减压阀和第二减压阀，第一管线分为两路经过单向阀后分别进入压缩机隔距件的两个腔室；第二管线分为三路经过单向阀后分别进入主填料、中间填料和刮油环；第三管线经过单向阀后和第四管线与放空口连通；高压引射气源经过第三减压阀及单向阀后与引射器动力气入口连通；采用常规压缩机隔距件防泄漏方法无法完全实现密封，可能通过压缩机隔距件进入压缩机曲轴箱，从而进入环境之中，造成安全风险的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型往复式压缩机隔距件防泄漏系统
本专利技术涉及一种新型往复式压缩机隔距件防泄漏系统。
技术介绍
在部分天然气增压开采项目中，气体中含有硫化氢等腐蚀性或污染性组份，对压缩机隔距件的密封性要求极高。往复式活塞压缩机填料采用为动态密封结构，其正常工作时始终有部分气体可能通过填料与活塞杆之间的间隙泄漏进入压缩机隔距件，然后通过隔距件进入压缩机曲轴箱，从而进入环境之中。常规压缩机项目中，一般是对压缩机填料进行充氮气等惰性气体密封，不能满足特殊情况下的隔距件密封要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种新型往复式压缩机隔距件防泄漏系统，用于解决含有腐蚀性或污染性组份的天然气，采用常规压缩机隔距件防泄漏方法无法完全实现密封，可能通过压缩机隔距件进入压缩机曲轴箱，从而进入环境之中，造成安全风险的问题。为了解决上述问题，本专利技术要解决的技术方案为：一种新型往复式压缩机隔距件防泄漏系统，其特征在于：包括惰性气源、高压引射气源、第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、中体集污罐和填料集污罐、引射器，惰性气源连通第一管线和第二管线，在第一管线和第二管线上分别安装有第一减压阀）和第二减压阀，第一管线分为两路经过单向阀后分别进入压缩机隔距件的两个腔室；第二管线分为三路经过单向阀后分别进入主填料）、中间填料和刮油环；中体集污罐和填料集污罐的放空排放口连通第三管线；第三管线经过单向阀后和引射器与放空口连通；第三管线经过单向阀后和第四管线与放空口连通；高压引射气源经过第三减压阀及单向阀后与引射器动力气入口连通；高压引射气源与第三管线排放气分别通过引射器动力气入口和引射器吸入口进入引射器混合室然后通过引射器排放口与放空口连通。隔距件各腔室高点通过放空管和单向阀后连通填料集污罐放空口，隔距件各腔室低点通过第一排污管连通中间集污罐，主填料排气口通过第二排污管连通填料集污罐。在第一管线和第二管线上分别安装第一压力传感器和第二压力传感器。在放空管上安装有第一压力表。在第二排污管上安装有第一温度传感器。在中间集污罐和填料集污罐上分别安装有第一液位计和第二液位计。一种新型往复式压缩机隔距件防泄漏系统，第一管线内的气体压力大于第二管线内的气体压力。在引射器动力气入口前安装有第三减压阀。第一压力传感器与第三减压阀应联锁。高压引射气源可以为惰性气源。本专利技术的有益效果是：对压缩机两个隔距件及填料充入不同压力的氮气或其它惰性气体，与可能泄漏进压缩机隔距件及压缩机填料的天然气进行混合，然后分别进入不同的排污罐或放空管线，保证天然气不会通过隔距件泄漏进入压缩机主轴箱，保证了设备和人员安全。压缩机隔距件及填料充气管线分别设置压力传感器、温度传感器和流量计，通过压力、流量和温度的实时监测，保证压缩机隔距件及填料出现密封问题时及时发现。通过管线及集气管压力监测与引射器动力气源联锁，保证在放空背压较高的情况下排放系统始终具有流通性。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术的结构示意图，图2为本专利技术的局部结构示意图，图3为本专利技术的局部结构示意图，图4为本专利技术的局部结构示意图。图中：惰性气源1、主管线2、第二减压阀3、第二管线4、第二流量计5、第二压力传感器6、放空管7、第一压力表8、填料集污罐9、第二液位计10、第三管线11、刮油环12、中间集污罐13、第一液位计14、第二排污管15、第一温度传感器16、第一排污管17、第一排污管18、第一压力传感器19、第一流量计20、第一管线21、第一减压阀22、主填料23、中间填料24、腔室25、第三压力传感器26、引射器吸入口27、引射器动力气入口28、第三减压阀29、高压引射气源30、引射器31、引射器混合室32、引射器排放口33、第四管线34、放空口35。具体实施方式如图1至4所示，包括惰性气源1（惰性气体可选用氮气）、高压引射气源30（高压引射气可选用氮气或天然气等）、第一管线21、第二管线4、第三管线11、第四管线34、中体集污罐13、填料集污罐9和引射器31，惰性气源1连通第一管线21和第二管线4，在第一管线21和第二管线4上分别安装有第一减压阀22和第二减压阀3，第一管线21分为两路经过单向阀后分别进入压缩机隔距件的两个腔室25；第二管线4分为三路经过单向阀后分别进入主填料23、中间填料24和刮油环12；中体集污罐13和填料集污罐9的放空排放口连通第三管线11；第三管线11经过单向阀后和引射器31与放空口35连通；第三管线11经过单向阀后和第四管线34与放空口35连通；高压引射气源30经过第三减压阀29和单向阀后与引射器31动力气入口28连通；高压引射气源30与第三管线11排放出的气体分别由引射器动力气入口28和引射器吸入口27进入引射器混合室32内后，通过引射器排放口33由低压放空口35排出。由于充入填料的惰性气体压力P1（0.15MPa）高于填料密封泄漏压力P2，形成正压阻隔，防止气体泄漏到隔距室中。充入刮油环和中间填料的气体压力P1（0.15MPa）高于隔距室充气压力P3（0.05MPa），保证环组的正常工作同时形成正压阻隔，防止气体泄漏到机体隔距室中。注入隔距室气体压力P3（0.05MPa）与放空口相连通，使隔距室形成流通将可能泄漏的气体及时的进行置换并排放出去。隔距件各腔室25高点通过放空管7和单向阀后连通填料集污罐9第三管线11，隔距件各腔室25低点通过第一排污管17连通中间集污罐13，主填料23排气口通过第二排污管15连通填料集污罐9。在放空管7上安装有第一压力表8。当天然气泄漏进入压缩机隔距件时，由于压缩气体为高温高压，隔距件所需要的惰性气体量流量减小，惰性气体出口处压力升高，能够及时发现气体泄露；当压缩机隔距件本身出现泄漏时，充入气体压力降低，流量增大。在第二排污管15上安装有第二温度传感器16。当天然气泄漏进入压缩机填料时，由于压缩气体为高温高压，压缩机填料所需充入的惰性气体流量减少，气体压力升高，填料气体出口温度升高；当压缩机填料本身出现泄漏时，充入气体压力降低，流量增大。在第一管线21和第二管线4上分别安装第一压力传感器19和第二压力传感器6。在中间集污罐13和填料集污罐9上分别安装有第一液位计14和第二液位计10。在第一管线21和第二管线4上分别安装第一流量计20和第二流量计5。第一压力传感器19、第二压力传感器6、第一液位计14、第二液位计10、第一流量计20、第二流量计5、第一压力表8和第一温度传感器16将监测到的信号传送给控制中心，由控制中心对隔距件、管线和集污罐进行检测，保证压缩机隔距件及填料出现密封问题时及时发现。在引射器动力气入口28前安装有第三减压阀29。第三压力传感器26与第三减压阀29联锁，当放空口35背压低于0.04MPa时（即第三压力传感器26监测压力低于0.04MPa时），隔距件和集污罐放空通过第三管线11经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型往复式压缩机隔距件防泄漏系统，其特征在于：包括惰性气源（1）、高压引射气源（30）、第一管线（21）、第二管线（4）、第三管线（11）、第四管线（34）、中体集污罐（13）、填料集污罐（9）和引射器（31），惰性气源（1）连通第一管线（21）和第二管线（4），在第一管线（21）和第二管线（4）上分别安装有第一减压阀（22）和第二减压阀（3），第一管线（21）分为两路经过单向阀后分别进入压缩机隔距件的两个腔室（25）；第二管线（4）分为三路经过单向阀后分别进入主填料（23）、中间填料（24）和刮油环（12）；中体集污罐（13）和填料集污罐（9）的放空排放口连通第三管线（11）；第三管线（11）经过单向阀后和引射器（31）与放空口（35）连通；第三管线（11）经过单向阀后和第四管线（34）与放空口（35）连通；高压引射气源（30）经过第三减压阀（29）及单向阀后与引射器（31）动力气入口（28）连通；第三管线（11）分两路经过单向阀后分别与引射器（31）吸入口（27）和放空口（35）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型往复式压缩机隔距件防泄漏系统，其特征在于：包括惰性气源（1）、高压引射气源（30）、第一管线（21）、第二管线（4）、第三管线（11）、第四管线（34）、中体集污罐（13）、填料集污罐（9）和引射器（31），惰性气源（1）连通第一管线（21）和第二管线（4），在第一管线（21）和第二管线（4）上分别安装有第一减压阀（22）和第二减压阀（3），第一管线（21）分为两路经过单向阀后分别进入压缩机隔距件的两个腔室（25）；第二管线（4）分为三路经过单向阀后分别进入主填料（23）、中间填料（24）和刮油环（12）；中体集污罐（13）和填料集污罐（9）的放空排放口连通第三管线（11）；第三管线（11）经过单向阀后和引射器（31）与放空口（35）连通；第三管线（11）经过单向阀后和第四管线（34）与放空口（35）连通；高压引射气源（30）经过第三减压阀（29）及单向阀后与引射器（31）动力气入口（28）连通；第三管线（11）分两路经过单向阀后分别与引射器（31）吸入口（27）和放空口（35）连通。


2.根据权利要求1所述的一种新型往复式压缩机隔距件防泄漏系统，其特征在于：隔距件各腔室（25）高点通过放空管（7）和单向阀后连通填料集污罐（9）放空口（11），隔距件各腔室（25）低点通过第一排污管（17）连通中体集污罐（13），主填料（23）排气口通过第二排污管（15）连通填料集污罐（9），中体集污罐（13）和填料集污罐（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻海波，裴秀丽，陈光亮，侯小兵，黄远明，王有朋，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司，中石化石油机械股份有限公司三机分公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42