一种镍基高温合金返回料处理方法技术

本发明专利技术提供一种镍基高温合金返回料处理方法，包括以下步骤：（1）将大块状镍基高温合金返回料切割成小块返回料；（2）将切割后的小块返回料进行清洗；（3）将清洗后的返回料放入烘箱中干燥；（4）将干燥后的返回料放入抛丸设备进行抛丸处理。本发明专利技术的镍基高温合金返回料处理方法，本发明专利技术工艺方法简单、操作方便、成本低、处理的返回料处理干净、高效，适用于工业化生产；可以有效、彻底去除返回料内部非金属夹杂物，大大降低了高温合金的浮渣含量；可以有效去除返回料表面油污，大大提高了处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镍基高温合金返回料处理方法
本专利技术涉及返回料处理
，尤其涉及一种镍基高温合金返回料处理方法。
技术介绍
随着航空发动机和燃气轮机工业的快速发展，高温合金作为涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘等热端部件使用材料被广泛应用。在铸件加工中会产生大量高温合金废料，即为高温合金返回料，高温合金返回料大体可以分为三类：浇道、冒口和报废铸件。由于高温合金中含有大量贵金属元素，如：Ni、Cr、W、Mo、Nb、Hf等，因此，对高温合金返回料的回收重新利用，大大提高了材料利用率，降低了资源浪费，具有非常重要的意义。高温合金返回料内部带有非金属夹杂物，表面带有氧化物和氮化物涂层，如果返回料处理不彻底，会直接导致熔炼后母合金浮渣、O、N和夹杂物含量均较高；因此，解决返回料重新回收利用关键就是要解决返回料陶瓷型芯和涂层的彻底处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种镍基高温合金返回料处理方法，该处理方法简单、操作方便、成本低、处理的返回料表面干净、高效，适用于工业化生产。本专利技术采用的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍基高温合金返回料处理方法，其特征在于：包括以下步骤：/n（1）将大块状镍基高温合金返回料切割成小块返回料；/n（2）将切割后的小块返回料进行清洗；/n（3）将清洗后的返回料放入烘箱中干燥，控制干燥温度为70~80℃，控制干燥时间为15~20h；/n（4）将干燥后的返回料放入抛丸设备进行抛丸处理，控制抛丸时间为0.5~1h，滚筒转速为2000~3000转/min。/n

【技术特征摘要】
1.一种镍基高温合金返回料处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将大块状镍基高温合金返回料切割成小块返回料；
（2）将切割后的小块返回料进行清洗；
（3）将清洗后的返回料放入烘箱中干燥，控制干燥温度为70~80℃，控制干燥时间为15~20h；
（4）将干燥后的返回料放入抛丸设备进行抛丸处理，控制抛丸时间为0.5~1h，滚筒转速为2000~3000转/min。


2.根据权利要求1所述的镍基高温合金返回料处理方法，其特征在于：所述步骤（2）具体为：
（a）将装有小块返回料的漏空装置放入碱溶液中超声清洗5~10h，控制碱溶液温度为80~100℃；
（b）将步骤（a）处理的返回料放入酸溶液中超声清洗20~30min，控制酸溶液温度为40~50℃；
（c）将步骤（b）处理的返回料放入纯水中超声清洗40~50min，控制纯水温度为70~80℃；
（d）将步骤（c）处理的返回料再次放入纯水中超声清洗10~20min；
（e）将步骤（d）处理的返回料放入酒精溶液中超声振动20~30min，控制酒精温度为30~40℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：浦益龙，王博，董鸿志，李华兵，李峰，黄伟，王世普，
申请(专利权)人：江苏隆达超合金航材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32